專利名稱：滌綸短纖維油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維油劑。
背景技術(shù)：
化學(xué)纖維在紡絲和紡織加工過程中因不斷摩擦而產(chǎn)生靜電，必須使用助劑以防止或消除靜電積累，同時(shí)賦于纖維以柔軟、平滑等特性，使其順利通過后道工序。這種助劑統(tǒng)稱為化學(xué)纖維油劑?；瘜W(xué)纖維油劑應(yīng)具備以下的特性平滑、抗靜電、有集束或抱合等作用； 熱穩(wěn)定性好，揮發(fā)性低；對金屬無腐蝕作用；可洗性好，不影響纖維色澤；無臭無刺激性，在規(guī)定的貯藏條件下不分層、不腐敗變質(zhì)；調(diào)配與使用方便，原料易得，成本適宜等。滌綸短纖維是一種疏水性的高分子化合物，在滌綸的紡絲以及后加工生產(chǎn)中，纖維絲束之間的摩擦力以及絲束與機(jī)械設(shè)備的摩擦將產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致絲束繞輥，毛絲，松散等問題，因此，在滌綸的紡絲工藝中，纖維的上油是必不可少和非常重要的?，F(xiàn)有技術(shù)中，滌綸短纖維油劑的有效成分中一般都以烷基磷酸酯鹽為主要組份， 并配以一些潤滑劑如烷基硫酸鹽，高級醇，高級脂肪酸，烷基酚，烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物或少量陽離子表面活性劑，兩性表面活性劑等。隨著滌綸短纖維紡絲的高速化和纖維的細(xì)化，對油劑提出了更高的要求。短纖維油劑對于短纖維的原絲卷瓷，加熱器污損有重大的影響，在高速加工中，也是影響絲質(zhì)的原因。另外，隨著滌綸紡絲技術(shù)的發(fā)展，絲束摩擦方式發(fā)生改變，加工速度增大，要求油劑能夠滿足加工絲品質(zhì)、等級的均整化。因此，滿足高速紡絲和細(xì)旦絲的加工要求，油劑必須具備如下特性
1、優(yōu)秀的乳狀液穩(wěn)定性對于卷曲時(shí)的線軸構(gòu)造或延伸時(shí)的起毛，斷絲等有影響的均勻附著性(對纖維及給油滾筒的均勻潤濕)及水分率管理上的必要特性，這種穩(wěn)定性不僅是機(jī)械的，化學(xué)的穩(wěn)定性，還需要具備對腐敗(包括防腐劑)的穩(wěn)定性；
2、優(yōu)秀的防靜電性在制絲過程中，如果靜電產(chǎn)生而導(dǎo)致成絲的斷裂，而得不到勻質(zhì)的絲是造成高速加工工程中事故發(fā)生的重要原因，因此，防靜電性能尤為重要。3、優(yōu)秀的平滑性。4、大的油膜強(qiáng)度在一定速度下的摩擦力雖小，但由于導(dǎo)槽表面的形態(tài)和絲的走形的高速化等使單位面積負(fù)擔(dān)極強(qiáng)的壓力，在如此狀態(tài)下非常需要維持纖維的平滑油膜強(qiáng)度大的油劑。另，現(xiàn)有技術(shù)中，為促進(jìn)油膜的強(qiáng)化，常利用的對聚酯，潤滑劑二者有高度親和性的酯基或氨基化合物，同時(shí)也因?yàn)橛袕?qiáng)烈的親水性而增大了油劑乳化液的粘度，反而影響了油膜強(qiáng)度和分散性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滌綸短纖維油劑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種滌綸短纖維油劑，以所述滌綸短纖維油劑的總重量為基準(zhǔn)，其由如下百分含量的組分混合而成石蠟28% 32% ；
十二烷基磷酸酯鉀鹽8% 12% ； 琥珀酸滲透劑T 22% 28% ； 三乙醇胺3% 6%;
油醇3% 6%;
新潔爾滅3% 6%;
平平加(S-185) 12% 18% ； 乳化劑0P43% 6%;
乳化劑M0A4-7 3% 6%。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的滌綸短纖維油劑的組成為 石蠟29% 31%;
十二烷基磷酸酯鉀鹽9% 11% ； 琥珀酸滲透劑T 23% 27% ； 三乙醇胺3% 5%;
油醇3% 5%;
新潔爾滅3% 5%;
13% 16% ； 3% 5%; 3% 5%。
-個(gè)代表性的滌綸短纖維油劑的組成為
平平加(S-185) 乳化劑0P4 乳化劑M0A4-7
本發(fā)明的-
石蠟30% ；
十二烷基磷酸酯鉀鹽10% ；
琥珀酸滲透劑T25%三乙醇胺4%;油醇4%;新潔爾滅4%;平平加(s-185)15% ；乳化劑0P44%;乳化劑M0A4-74% ο組成本發(fā)明的全部組分本身是已知的，可通過商購獲得。本發(fā)明的滌綸短纖維油劑是淡灰色白色軟膏狀固體，可分散在水中形成乳液。使用時(shí)，將本發(fā)明的滌綸短纖維油劑與30°C 65°C的熱水，配制成10wt% 18襯％的乳液。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的條件，油劑中還可以加入調(diào)濕劑，防腐劑等； 乳液配好后，即可通過噴淋器、上油輥或浸槽上油。通常使用0. 5%的上油率即可達(dá)到0. 15% 的短纖維總上油量。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要例如生產(chǎn)棉型滌綸短纖維時(shí)，可將本發(fā)明的滌綸短纖維油劑與其它油劑一起使用。由于采用以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的油劑，其具有優(yōu)異的乳狀液穩(wěn)定性、抗靜電性能以及平滑性，以及具有大的油膜強(qiáng)度，適于絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維或棉型滌綸短纖維的生產(chǎn)。此外，本發(fā)明油劑還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、與基本上所有的染料相容，因而使用不受染料的限制；2、克服了傳統(tǒng)油劑因上油出現(xiàn)色斑影響染色及色花的問題；3、可以殺滅微生物，從而不會出現(xiàn)織物霉斑，提高織物品質(zhì)；4、能以高速生產(chǎn)十足(10 15KG)卷裝，而不會發(fā)生“蛛絲網(wǎng)”和“塌邊” 等疵點(diǎn)，也不會因卷繞頭動程較短(150-170mm)而出現(xiàn)卷裝疵點(diǎn)；5、無“飛濺”或“拋灑”，不會引起卷繞頭，往復(fù)導(dǎo)絲器前方的導(dǎo)絲鉤處的長絲斷裂；6、集束性好，抱合力高，抗靜電性能強(qiáng)，正品率高；7、成本低，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不發(fā)明不限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1
按照本實(shí)施例的滌綸短纖維油劑由如下組分混合而成石蠟30% ；
十二烷基磷酸酯鉀鹽10%;琥珀酸滲透劑T 25%;三乙醇胺4%;油醇4%;
新潔爾滅4%;平平加(S-185) 15% ；乳化劑0P4 4%;乳化劑M0A4-7 4%。實(shí)施例2
按照本實(shí)施例的滌綸短纖維油劑由如下組分混合而成石蠟280/0 ；
十二烷基磷酸酯鉀鹽10%;琥珀酸滲透劑T沈％;三乙醇胺4%;油醇4%;
新潔爾滅4%;平平加(S-185) 15% ；乳化劑0P4 5%;乳化劑M0A4-7 4%。實(shí)施例3
按照本實(shí)施例的滌綸短纖維油劑由如下組分混合而成石蠟3 ；
十二烷基磷酸酯鉀鹽10%;琥珀酸滲透劑T 三乙醇胺3%;油醇4%;
新潔爾滅4%;平平加(S-185) 15% ；乳化劑0P4 4%;乳化劑M0A4-7 4%。參見表1，其中給出了實(shí)施例1 3的短纖維滌綸油劑的性能參數(shù)。表 權(quán)利要求
1. 一種滌綸短纖維油劑，其特征在于以所述滌綸短纖維油劑的總重量為基準(zhǔn)，其由如下百分含量的組分混合而成石蠟28% 32% ；十二烷基磷酸酯鉀鹽8% 12% ； 琥珀酸滲透劑T 22% 28% ； 三乙醇胺3% 6%;油醇3% 6% ；新潔爾滅3% 6% ；平平加(S-185) 12% 18% ； 3% 6% ； 3% 6%。乳化劑0P4 乳化劑M0A4-7成為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的滌綸短纖維油劑的組 I 石蠟29% 31%;十二烷基磷酸酯鉀鹽9% 11% ； 琥珀酸滲透劑T 23% 27% ； 三乙醇胺3% 5%;油醇3% 5%;新潔爾滅3% 5% ；平平加(S-185) 13% 16% ； 乳化劑0P43% 5% ；乳化劑M0A4-7 3% 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的滌綸短纖維油劑的組成為石蠟30% ；十二烷基磷酸酯鉀鹽10% ；琥珀酸滲透劑T25%三乙醇胺4% ；油醇4% ；新潔爾滅4% ；平平加(s-185)15%乳化劑0P44% ；乳化劑M0A4-74% ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維油劑，以所述滌綸短纖維油劑的總重量為基準(zhǔn)，其由如下百分含量的組分混合而成一種滌綸短纖維油劑，以所述滌綸短纖維油劑的總重量為基準(zhǔn)，其由如下百分含量的組分混合而成石蠟28%～32%；十二烷基磷酸酯鉀鹽8%～12%；琥珀酸滲透劑T22%～28%；三乙醇胺3%～6%;油醇3%～6%;新潔爾滅3%～6%;平平加(S-185)12%～18%；乳化劑OP43%～6%;乳化劑MOA4-73%～6%。根據(jù)本發(fā)明的油劑，其具有優(yōu)異的乳狀液穩(wěn)定性、抗靜電性能以及平滑性，以及具有大的油膜強(qiáng)度，適于絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維或棉型滌綸短纖維的生產(chǎn)。
文檔編號D06M101/32GK102373619SQ20111020978
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者楊萊衍 申請人:周建芳, 蘇州晟德竹科技發(fā)展有限公司