專利名稱：一種高吸水濕強(qiáng)紙及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域濕強(qiáng)紙的制造，特別涉及一種高吸水濕強(qiáng)紙，還涉及此高吸水濕強(qiáng)紙的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
婦女衛(wèi)生巾作為與女消費(fèi)者關(guān)系密切的日常用品之一，近年來由于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和和人們在思想、文化觀念以及消費(fèi)習(xí)慣上的變化而發(fā)展迅速，據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年我國婦女衛(wèi)生巾的產(chǎn)量已超過600億片，其中超薄衛(wèi)生巾及衛(wèi)生護(hù)墊所占的比例也越來越大。超薄衛(wèi)生巾及衛(wèi)生護(hù)墊的吸液材料主要采用高吸水樹脂，利用包覆材料將其包覆在中間。這要求包覆材料具有較好的濕強(qiáng)性能、較好的吸液透液速度及較好的柔軟性能。目前這種包覆材料主要采用無紡布或干法紙。無紡布或干法紙是在無水狀態(tài)下，以空氣為介質(zhì)，利用粘合劑將纖維粘合在一起而生產(chǎn)出的，因此其價(jià)格較高，且使用后不易處理。近年來，有廠家引進(jìn)國外技術(shù)利用濕法抄制無紡布，與干法抄紙相比，生產(chǎn)成本有所降低。但此法，需要特殊的造紙機(jī)， 且超低的上網(wǎng)濃度(通常小于0. 1%)，即需要大量的稀釋水，同時(shí)也需要較多的粘合劑，這一方面成本較高，另一方面因?yàn)檩^低的上網(wǎng)濃度，使粘合劑的留著率降低而影響了廢水的回用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上干法抄紙粘合劑用量高且生產(chǎn)成本高、濕法無紡布粘合劑用量較高和稀釋水產(chǎn)生量大的問題，本發(fā)明提供了一種無須粘合劑、利用普通紙機(jī)生產(chǎn)的、成本低、產(chǎn)生的廢水易回收利用的高吸水濕強(qiáng)紙。本發(fā)明還提供了所述高吸水濕強(qiáng)紙?jiān)谛l(wèi)生巾或者衛(wèi)生護(hù)墊吸液材料的包覆材料中的應(yīng)用。本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的
一種高吸水濕強(qiáng)紙，是通過以下步驟得到的
(1)將漂白化學(xué)漿碎解，得組分A；
(2)將漂白化學(xué)漿碎解，用NaOH進(jìn)行處理，溫度為60-90°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)，處理完后洗漿至PH7. 0-7. 5后得到組分B ；
(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40-70%，加入吸水助劑打漿至打漿度為觀_35° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，稀釋除砂后，加入濕強(qiáng)劑，篩選后加入助留劑，隨后輸送到紙機(jī)；
(5)經(jīng)過上網(wǎng)、脫水、壓榨、干燥、起皺得到高吸水濕強(qiáng)紙。所述組分A紙漿濃度為4-5%，步驟(2)漂白化學(xué)漿碎解后漿的濃度為10-12%，組分B紙漿濃度為4 5%。所述NaOH用量為絕干漿重量的5_10%。所述吸水助劑為pH6-7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 2-1%。步驟(4)稀釋至漿濃度為0. 6-0. 8wt%。
所述濕強(qiáng)劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0. 7-1. 5%。所述助留劑為取代度為0.04-0. 06的季銨型陽離子淀粉或季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 02-0. 8%。步驟(5)中上網(wǎng)時(shí)漿濃度為0. 2-0. 5wt%，壓榨使?jié)窦堩摰母啥冗_(dá)到35_40%，干燥至紙頁干度93-9596，起皺率為20-25%。吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 4-1%，濕強(qiáng)劑用量為絕干漿重量的1-1. 5%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 03-0. 8%。所述的高吸水濕強(qiáng)紙用于衛(wèi)生巾或者衛(wèi)生護(hù)墊吸液材料的包覆材料。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明所述方法流程簡單，紙頁的強(qiáng)度靠主要纖維間的氫鍵結(jié)合來完成，通過加入濕強(qiáng)劑使紙頁具有濕強(qiáng)性能，不需要專門的粘合劑，可使紙頁具有較好的柔軟性能，較好的濕強(qiáng)性能，較好的吸水及透水性能，性能比美無紡布或干法紙， 但生產(chǎn)成本要低得多，且更環(huán)保。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:
(1)以進(jìn)口漂白化學(xué)針葉木漿為原料，白度為82%IS0，將原料使用水力碎漿機(jī)碎解，得漿濃度為4wt%的組分A ；
(2)將同一批次的漂白化學(xué)針葉木漿使用高濃水力碎漿機(jī)碎解，漿的濃度為10%，用 NaOH進(jìn)行處理，NaOH用量為絕干漿重量的5%，溫度為60°C，時(shí)間1. 5小時(shí)，處理完后洗漿至 pH7. 0后得到組分B，漿濃度為#t%。(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40%， 加入吸水助劑，吸水助劑為PH為6的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 2%，經(jīng)雙盤磨漿機(jī)采用游離狀打漿至打漿度為 28° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，先用水稀釋至濃度0.3%后，經(jīng)錐形除砂器除砂后，加入濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0. 7%，經(jīng)旋翼篩篩選后加入助留劑，所述助留劑為分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%的季銨型陽離子聚丙烯酰胺，助留劑用量為絕干漿重量的0. 02%，隨后輸送到圓網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)槽；
(5)控制制漿上網(wǎng)濃度0.2wt%,經(jīng)脫水形成濕紙幅后，進(jìn)行壓榨使?jié)窦堩摰母啥冗_(dá)到 35%，然后進(jìn)入單個(gè)大烘缸干燥，烘缸表面溫度105-108 °C，待紙頁干度達(dá)9396，再通過設(shè)置在烘缸上的起皺刀對紙頁進(jìn)行起皺，起皺率為20%，最后進(jìn)行卷取即得到高吸水濕強(qiáng)紙。高吸水濕強(qiáng)紙的各項(xiàng)指標(biāo)見表1。實(shí)施例2
(1)以進(jìn)口漂白化學(xué)闊葉木漿為原料，白度為84%ISO，將原料使用水力碎漿機(jī)碎解得組分A，組分A的漿濃度為5wt% ；
(2)將同一批次的漂白化學(xué)闊葉木漿使用水力碎漿機(jī)碎解，漿的濃度為12wt%，用NaOH進(jìn)行處理，NaOH用量為絕干漿重量的10%，溫度為90°C，時(shí)間1. 5小時(shí)，處理完后洗漿至pH 為7. 5后得到組分B，組分B的漿濃度為5wt% ；
(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的70%， 加入吸水助劑，吸水助劑為PH為7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500,吸水助劑用量為絕干漿重量的1%，經(jīng)雙盤磨漿機(jī)采用游離狀打漿至打漿度為 35° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，先用水稀釋至濃度0.6襯％后，經(jīng)錐形除砂器除砂后，加入濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的1. 5%， 經(jīng)旋翼篩篩選后加入助留劑，所述助留劑為取代度為0. 04-0. 06的季銨型陽離子淀粉，助留劑用量為絕干漿重量的0. 8wt%,隨后輸送到長網(wǎng)紙機(jī)的流漿箱；
(5)控制紙漿上網(wǎng)濃度0.5wt%,經(jīng)脫水形成濕紙幅后，進(jìn)行壓榨使?jié)窦堩摰母啥冗_(dá)到 40%，然后進(jìn)入單個(gè)大烘缸干燥，烘缸表面溫度105-108°C，待紙頁干度達(dá)9596，再通過設(shè)置在烘缸上的起皺刀對紙頁進(jìn)行起皺，起皺率為25%，最后進(jìn)行卷取即得到高吸水濕強(qiáng)紙。
高吸水濕強(qiáng)紙的各項(xiàng)指標(biāo)見表1。實(shí)施例3
(1)以漂白化學(xué)闊葉木漿為原料，白度為83%IS0，將原料使用水力碎漿機(jī)碎解得組分 A，組分A的漿濃度為4. 5wt% ；
(2)將同一批次的漂白化學(xué)闊葉木漿使用水力碎漿機(jī)碎解，漿的濃度為11襯％，用NaOH 進(jìn)行處理，NaOH用量為絕干漿重量的8%，溫度為90°C，時(shí)間1. 5小時(shí)，處理完后洗漿至pH為 7. 2后得到組分B，組分B的漿濃度為4. 5wt% ；
(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的45%，加入吸水助劑，吸水助劑為pH為6. 5的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500,吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 4%，經(jīng)雙盤磨漿機(jī)采用游離狀打漿至打漿度為 30° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，先用水稀釋至濃度0.5襯％后，經(jīng)錐形除砂器除砂后，加入濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的1. 0%， 經(jīng)旋翼篩篩選后加入助留劑，所述助留劑為季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的 0. 03wt%,隨后輸送到單圓網(wǎng)單缸衛(wèi)生紙機(jī)的網(wǎng)槽；
(5)控制紙漿上網(wǎng)濃度0.4wt%,經(jīng)脫水形成濕紙幅后，進(jìn)行壓榨使?jié)窦堩摰母啥冗_(dá)到 38%，然后進(jìn)入單個(gè)大烘缸干燥，烘缸表面溫度105-108°C，待紙頁干度達(dá)9496，再通過設(shè)置在烘缸上的起皺刀對紙頁進(jìn)行起皺，起皺率為23%，最后進(jìn)行卷取即得到高吸水濕強(qiáng)紙。高吸水濕強(qiáng)紙的各項(xiàng)指標(biāo)見表1。 表1本發(fā)明的高吸水濕強(qiáng)紙與無紡布和干法紙的性能對比表
權(quán)利要求
1.一種高吸水濕強(qiáng)紙，其特征是通過以下步驟得到的(1)將漂白化學(xué)漿碎解，得組分A；(2)將漂白化學(xué)漿碎解，用NaOH進(jìn)行處理，溫度為60-90°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)，處理完后洗漿至PH7. 0-7. 5后得到組分B ；(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40-70%，加入吸水助劑打漿至打漿度為觀_35° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；(4)打好的漿料，稀釋除砂后，加入濕強(qiáng)劑，篩選后加入助留劑，隨后輸送到紙機(jī)；(5)經(jīng)過上網(wǎng)、脫水、壓榨、干燥、起皺得到高吸水濕強(qiáng)紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于所述組分A的漿濃度為4-5%，步驟(2)漂白化學(xué)漿碎解后漿的濃度為10-12%，組分B的漿濃度為4-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于所述NaOH用量為絕干漿重量的 5-10%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于所述吸水助劑為PH6-7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的 0.2-1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于步驟(4)稀釋至漿濃度為 0. 6-0. 8wt%0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于所述濕強(qiáng)劑為分子量為 60000-70000的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0. 7-1. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于所述助留劑為取代度為 0. 04-0. 06的季銨型陽離子淀粉或季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 02-0. 8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于步驟(5)中上網(wǎng)時(shí)漿濃度為0. 2-0. 5wt%,壓榨使?jié)窦堩摰母啥冗_(dá)到35-40%，干燥至紙頁干度93-9596，起皺率為 20-25%o
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水濕強(qiáng)紙，其特征在于吸水助劑用量為絕干漿重量的 0. 4-1%，濕強(qiáng)劑用量為絕干漿重量的1-1. 5%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 03-0. 8%。
10.一種權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的高吸水濕強(qiáng)紙用于衛(wèi)生巾或者衛(wèi)生護(hù)墊吸液材料的包覆材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域一種高吸水濕強(qiáng)紙，通過以下步驟得到將漂白化學(xué)漿碎解，得組分A；將漂白化學(xué)漿碎解，用NaOH處理，洗漿至pH7.0-7.5得到組分B；將組分A與組分B混合，加入吸水助劑打漿至打漿度為28-35°SR,纖維長度為2-2.5mm；打好的漿料，加入濕強(qiáng)劑助留劑輸送到紙機(jī)得到高吸水濕強(qiáng)紙。高吸水濕強(qiáng)紙用于衛(wèi)生巾或者衛(wèi)生護(hù)墊吸液材料的包覆材料。采用本發(fā)明所述方法流程簡單，紙頁的強(qiáng)度靠主要纖維間的氫鍵結(jié)合來完成，通過加入濕強(qiáng)劑使紙頁具有濕強(qiáng)性能，不需要專門的粘合劑，可使紙頁具有較好的柔軟性能，較好的濕強(qiáng)性能，較好的吸水及透水性能，性能比美無紡布或干法紙，但生產(chǎn)成本要低得多，且更環(huán)保。
文檔編號D21C9/00GK102304869SQ20111024766
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者于冬梅, 吳朝軍, 王代啟, 趙傳山 申請人:山東輕工業(yè)學(xué)院