專利名稱：滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法及其毛巾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法及其毛巾布，屬于紡織制品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的毛巾使用的是天然纖維-棉纖維，棉纖維在潮濕的環(huán)境易滋生細(xì)菌，發(fā)生霉變，且使用過程中易產(chǎn)生掉毛、洗滌后變硬等現(xiàn)象。超細(xì)纖維具有超強吸水性、不掉毛、不霉變、無異味、柔軟性強、不褪色、污垢易清理、抗氯漂、抗氧漂等特點，其應(yīng)用范圍十分廣泛，在汽車保養(yǎng)、酒店業(yè)、美容美發(fā)、運動用品、生活用品等領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)，如毛巾、浴巾、干發(fā)浴帽、美容潔面巾、家用潔凈抹布、 汽車抹布等。超細(xì)纖維的優(yōu)點如下超細(xì)纖維的比表面積很大，因此超細(xì)纖維織物的覆蓋性極高，比表面積纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機會更多，因此具有極強的清潔功能，超細(xì)纖維織物能深入肌膚毛孔深處，高效清除污垢、油脂、 死皮、化妝品殘留物；超細(xì)纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟； 將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果；能克服天然纖維的易皺，人造纖維不透氣等缺點；耐用性是普通織物的四倍以上，因此超細(xì)纖維具有廣闊的應(yīng)用前景。滌錦復(fù)合超細(xì)纖維是由滌綸纖維和錦綸纖維兩種高聚物熔體，由特殊的分配板進(jìn)行分流，通過同一噴絲孔擠出成形，其纖維表面形狀有桔瓣型，米字型等異形截面，織布完成后需用5%左右的堿液進(jìn)行110°C開纖，使滌、錦兩組分剝離，從而形成超細(xì)纖維。普通的超細(xì)纖維的結(jié)構(gòu)是雙面是毛圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)過一次化學(xué)開纖以后由于每根纖維的粗細(xì)程度只有 0. 1D，在使用過程中摩擦力非常大，非常澀，容易刮手，給人不舒適的感覺，特別是皮膚較粗糙時，感覺會更加明顯，制約了超細(xì)纖維毛巾布的進(jìn)一步發(fā)展。專利CN20091(^60596. 8中介紹了一種人工皮革的起絨方法，將超細(xì)纖維聚氨酯合成革的單面或雙面進(jìn)行磨毛處理，將其表面的聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維撅起形成聚酯絨毛和聚酰胺絨毛，這種磨毛處理工藝可以使兩種超細(xì)纖維的綜合性能同時保持，以使最終的產(chǎn)品兼具挺度與柔軟性的同時具備細(xì)膩的手感。這種起絨方法針對的是平布起絨。文獻(xiàn)(李偉勇.海一島型超細(xì)纖維起絨產(chǎn)品的開發(fā)[J].絲綢，2004(12) :7 9) 中介紹，根據(jù)海一島型超細(xì)纖維起絨產(chǎn)品的風(fēng)格，可選用相應(yīng)的磨絨參數(shù)。影響磨絨效果的主要因素為砂紙目數(shù)、磨輥轉(zhuǎn)速、包覆角、織物運行速度、織物的含潮率和磨絨后的處理等方面。磨絨時的操作工藝對織物外觀效果與風(fēng)格至關(guān)重要，應(yīng)熟練掌握機器性能和要達(dá)到的磨絨效果，根據(jù)情況隨時調(diào)整工藝。如使用新砂紙時，其包覆角張力應(yīng)小，車速應(yīng)快，隨著使用時間的加長和砂紙上砂粒的損耗，應(yīng)逐步加大包覆角和張力，降低車速，使磨后織物表面保持一致的絨毛效果。磨絨工藝砂紙目數(shù)240 280#，砂紙轉(zhuǎn)速800 lOOOr/min，車速20 25m/min。這種起絨方法也是針對的是平布起絨。目前還未見到對超細(xì)纖維毛巾布毛圈磨毛處理方面相關(guān)的專利和文章。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法及其毛巾布，通過對基布至少一面的毛圈束上端部進(jìn)行磨毛處理，使斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨，制得的毛巾布具有手感好、保暖、親膚性能好、吸水性強、柔軟性強且強力大的特
點ο本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，包括經(jīng)化學(xué)開纖的經(jīng)編雙面滌錦復(fù)合超細(xì)纖維基布，基布上的正反兩面均具有毛圈束，毛圈束的個數(shù)為每平方厘米10 個以上，每個毛圈束由1個以上單線圈組成，毛圈束底部與基布緊密結(jié)合在一起，其特點在于對基布至少一面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)， 占整個毛圈束粗度的1/10 5/10處，斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨，其中砂紙采用200 600目，砂紙轉(zhuǎn)速600 1500r/min，走布速度2 15m/min，包角角度5 70°。優(yōu)選對基布正反兩面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置可以相同，也可以不同。磨毛處理的位置決定絨毛的長度。優(yōu)選磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個毛圈束粗度的1/3處。磨毛時采用紡織行業(yè)常用的磨毛機即可。由上述制備方法制備的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，其特點在于至少一面的毛圈束上端部加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，該毛絨由毛圈束粗度的1/10 5/10處毛圈斷裂形成。優(yōu)選正反兩面毛圈束上端部均加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨。正反兩面毛圈束斷裂的位置不同或相同。所述的毛絨由毛圈束粗度的1/3處毛圈斷裂形成。所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布由四股長絲織成，中間兩股長絲是滌綸纖維，兩側(cè)兩股長絲分別是滌錦復(fù)合纖維，滌綸纖維形成基布，滌錦復(fù)合纖維形成毛圈束，滌錦復(fù)合纖維為滌錦80/20、滌錦70/30或滌錦85/15中的一種。滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布中滌綸纖維的質(zhì)量含量為70 90%，錦綸纖維的質(zhì)量含量為10 30%。所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的印花工藝過程包括如下步驟經(jīng)編織造一高溫定型210°C —化學(xué)開纖一漂白一定型烘干160°C -磨毛處理-—水洗-—定型烘干160°C -—印花-—烘干160°C —固色170°C -—水洗-—定型烘干160°C —裁剪一縫制一檢驗包裝。所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的染色工藝過程包括如下步驟經(jīng)編織造一高溫定型210°C —化學(xué)開纖一染色一定型烘干160°C —磨毛處理一水洗一定型烘干160°C —檢驗包裝?？梢愿鶕?jù)不同的加工要求，選擇印花或染色工藝。本發(fā)明的有益效果如下
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本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，通過對基布上的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個毛圈束粗度的1/10 5/10 處，斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨，制備方法簡單易行，易于實施；制得的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布具有手感好、保暖、親膚性能好、吸水性強、柔軟性強且強力大的特
點ο


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、毛絨；2、基布；3、毛圈束。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例中滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布由四股長絲織成，中間兩股長絲是滌綸纖維， 兩側(cè)兩股長絲分別是滌錦復(fù)合纖維，滌綸纖維形成基布，滌錦復(fù)合纖維形成毛圈束，滌錦復(fù)合纖維為滌錦80/20?？椩旌蟮拿聿冀?jīng)染色工藝制成經(jīng)編織造一高溫定型210°C —化學(xué)開纖一染色一定型烘干160°C -磨毛處理一水洗一定型烘干160°C —檢驗包裝。實施例1如圖1所示，本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，包括經(jīng)化學(xué)開纖的經(jīng)編雙面滌錦復(fù)合超細(xì)纖維基布2，基布2上的正反兩面均具有毛圈束3，毛圈束3的個數(shù)為每平方厘米10個以上，每個毛圈束3由1個以上單線圈組成，毛圈束3底部與基布2 緊密結(jié)合在一起，其特點在于對基布2正反兩面的毛圈束3進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置位于從毛圈束3的上端部向內(nèi)，占整個毛圈束粗度的1/3處，斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨1，正反兩面磨毛處理的位置相同，其中砂紙采用400目，砂紙轉(zhuǎn)速IOOOr/ min，走布速度15m/min，包角角度40°。上述制備方法制得的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，其特點在于正反兩面的毛圈束 3上端部均加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨1，該毛絨1由毛圈束3粗度的1/3處毛圈斷裂形成，毛圈束3斷裂的位置相同。滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布中滌綸纖維的質(zhì)量含量為88%，錦綸纖維的質(zhì)量含量為 12%。實施例1樣品測試結(jié)果如表1。表1樣品測試結(jié)果表
權(quán)利要求
1.一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，包括經(jīng)化學(xué)開纖的經(jīng)編雙面滌錦復(fù)合超細(xì)纖維基布，基布上的正反兩面均具有毛圈束，毛圈束的個數(shù)為每平方厘米10個以上，每個毛圈束由1個以上單線圈組成，毛圈束底部與基布緊密結(jié)合在一起，其特征在于對基布至少一面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個毛圈束粗度的1/10 5/10處，斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨，其中砂紙采用 200 600目，砂紙轉(zhuǎn)速600 1500r/min，走布速度2 15m/min，包角角度5 70°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，其特征在于對基布正反兩面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，其特征在于對基布正反兩面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理時，磨毛處理的位置相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，其特征在于所述的磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個毛圈束粗度的1/3處。
5.一種權(quán)利要求1所述的制備方法制備的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，其特征在于 至少一面的毛圈束上端部加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，該毛絨由毛圈束粗度的 1/10 5/10處毛圈斷裂形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，其特征在于所述的正反兩面毛圈束上端部均加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，毛圈束斷裂的位置不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，其特征在于所述的正反兩面毛圈束上端部均加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，毛圈束斷裂的位置相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，其特征在于所述的毛絨由毛圈束粗度的1/3處毛圈斷裂形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法及其毛巾布，屬于紡織制品領(lǐng)域，包括經(jīng)化學(xué)開纖的經(jīng)編雙面滌錦復(fù)合超細(xì)纖維基布，基布上的正反兩面均具有毛圈束，其特征在于對基布至少一面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個毛圈束粗度的1/10～5/10處，斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨，其中砂紙采用200～600目，砂紙轉(zhuǎn)速600～1500r/min，走布速度2～15m/min，包角角度5～70°，制備方法簡單易行，易于實施；制備出的毛巾布至少一面的毛圈束上端部加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，該毛絨由毛圈束粗度的1/10～5/10處毛圈斷裂形成，具有手感好、吸水性強、柔軟性強且強力大的特點。
文檔編號D04B21/02GK102425046SQ20111029933
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者孫德敏 申請人:淄博友誠毛絨制品有限公司