專利名稱：透明導電膜、導電纖維、碳納米管與導電聚合物復合分散液、它們的制造方法和電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透明導電膜制造方法、透明導電膜、導電纖維制造方法、導電纖維、 碳納米管與導電聚合物復合分散液(carbon nanotube/conductive polymer composite dispersion)、碳納米管與導電聚合物復合分散液制造方法和電子裝置。例如，本技術(shù)適合被應(yīng)用于在顯示器、觸摸面板和太陽能電池等中使用的透明導電膜，或者被應(yīng)用于在導電板材等中使用的導電纖維。
背景技術(shù)：
銦錫氧化物andium-tin oxide ;ΙΤ0)是透明導電膜的典型材料。由于這種材料的機械性能較差并且易于受到諸如彎曲等應(yīng)力的影響，因此ITO不適合用于例如具有撓性塑料基板的顯示器或太陽能電池等對柔韌性有所要求的用途中。此外，ITO還存在另外一個問題銦的資源很有限，因此價格昂貴。另外，ITO成膜過程涉及到諸如濺射法等真空處理工藝，這些工藝增加了設(shè)備成本和工藝成本。因此，已經(jīng)開始研究通過使用ITO的替代材料進行涂敷處理來制造透明導電膜。已經(jīng)被研究的能夠作為ITO替代物的材料包括導電聚合物和碳納米管。導電聚合物易于被調(diào)制成分散液，因而適于涂敷處理。然而，導電聚合物一般具有低的透明導電性。 聚乙烯二氧噻吩(polyethylene dioxythiophene ；PED0T)展現(xiàn)出了相對較高的透明導電性，但是由于這種化合物具有很深的藍色，因此用它制成的導電膜也呈現(xiàn)出藍色。碳納米管具有很高的導電性，但是很難將它們分散在溶劑中。因此，使用例如十二烷基硫酸鈉(sodium dodecyl sulfate ；SDS)等表面活化劑作為提高碳納米管的分散性的分散劑。然而，由于SDS是不導電的，因而這種表面活化劑的使用就顯著降低了所得到的導電膜的導電性。因此，最近已經(jīng)研究了使用導電聚合物來使碳納米管分散的技術(shù)(例如參見日本專利第3913208號)。根據(jù)這一技術(shù)，通過使用水溶性的導電聚合物作為導電性分散劑，使得在溶劑中展現(xiàn)出低分散性的碳納米管能夠在該溶劑中被良好地分散，并且用這樣的分散液來制造導電膜。然而，相對于被分散的碳納米管，這種分散液中含有大量的導電聚合物分子。因此，使用該分散液制造出來的導電膜反映出導電聚合物的顏色。另外，難以讓碳納米管形成導電路徑。因此，很難獲得具有高導電性的透明導電膜。此外，盡管導電聚合物提高了碳納米管的分散性，但是難以制作出高濃度的分散液。如果分散液的濃度低，那么當通過例如印刷法來制造低電阻的導電膜時，需要反復涂敷該分散液。這是工藝中的重大缺陷。
此外，已經(jīng)研究了碳納米管與導電聚合物分散液(例如參見日本專利申請公開公報特開第2008-50391號)。與上述類似地，相對于碳納米管而言，這些碳納米管與導電聚合物分散液中含有大量的導電聚合物分子，并且分散液中的碳納米管濃度低。因此，難以制作出淺色或無色的且透明導電性高的高濃度分散液。上面提到的PEDOT是被廣泛使用的最有前景的導電聚合物。通過向PEDOT溶液中添加數(shù)個重量百分比(wt% )的例如η-甲基吡咯烷酮(n-methylpyrrolidone ；NMP)、乙二醇(ethylene glycol)或二甲基亞砜(dimethylsulfoxide ；DMS0)等添加劑，就可以顯著提高PEDOT的導電性。然而，PEDOT對碳納米管的親和性相當差，因此將PEDOT添加到碳納米管分散液中可能會導致該分散液的分散性的顯著下降。如上所述，在相關(guān)技術(shù)中難以通過涂敷處理制造出淺色或者無色的且透明導電性高的透明導電膜。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述原因，本發(fā)明的一個目的是期望提供一種透明導電膜制造方法，其能夠通過涂敷處理以低成本容易地制造出淺色或無色的且透明導電性高的透明導電膜。本發(fā)明的另一個目的是期望提供一種透明導電膜，這種透明導電膜是淺色或無色的且具有高的透明導電性，并且這種透明導電膜所含有的成分中包括碳納米管和導電聚合物，本發(fā)明還期望提供具有這種透明導電膜的電子裝置。本發(fā)明的又一個目的是期望提供一種導電纖維制造方法，其能夠通過涂敷處理以低成本容易地制造出透明導電纖維或不透明導電纖維。本發(fā)明的再一個目的是期望提供一種導電纖維，這種導電纖維所含有的成分中包括碳納米管和導電聚合物。特別地，能夠提供淺色或無色的且透明導電性高的透明導電纖維。本發(fā)明的另外一個目的是期望提供一種碳納米管與導電聚合物復合分散液，其適合被用于制造透明導電膜，該透明導電膜是淺色或無色的且具有高的透明導電性，并且該透明導電膜所含有的成分中包括碳納米管和導電聚合物，本發(fā)明還期望提供這種分散液的制造方法。本發(fā)明實施方案的透明導電膜制造方法包括如下步驟將碳納米管(所述碳納米管的表面上被導入有親水基)和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。本發(fā)明實施方案的透明導電膜是通過包括如下步驟的方法來制造的將碳納米管 (所述碳納米管的表面上被導入有親水基)和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中， 所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. 0g/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。本發(fā)明實施方案的導電纖維制造方法包括如下步驟將碳納米管(所述碳納米管的表面上被導入有親水基)和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至纖維的表面上。本發(fā)明實施方案的導電纖維是通過包括如下步驟的方法來制造的將碳納米管 (所述碳納米管的表面上被導入有親水基)和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中， 所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至纖維的表面上。本發(fā)明實施方案中的碳納米管與導電聚合物復合分散液是這樣的分散液在該分散液中，是將碳納米管(該碳納米管的表面上被導入有親水基)和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，并且所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下。本發(fā)明實施方案中的碳納米管與導電聚合物復合分散液制造方法包括如下步驟: 將親水性導電聚合物和碳納米管(該碳納米管的表面上被導入有親水基)混合，使得所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下；以及將上述步驟中所獲得的混合物分散在溶劑中，使得所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下。本發(fā)明實施方案的電子裝置中具有透明導電膜，所述透明導電膜是通過包括如下步驟的方法來制造的將碳納米管(所述碳納米管的表面上被導入有親水基)和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5 以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。本發(fā)明中所使用的所述碳納米管、所述親水性導電聚合物和所述溶劑沒有特別的限制，并且可以適當?shù)剡x擇。所述透明基板和所述纖維沒有特別的限制，并且可以適當?shù)剡x擇。所述纖維通常為合成纖維。可以不受限制地通過任何方法將親水基導入至所述碳納米管的表面。典型地， 用酸對所述碳納米管的表面進行處理來導入親水基。在該處理中可以沒有限制地按照需要來適當選擇和使用任何酸。上述酸的具體示例包括鹽酸、雙氧水(hydrogen peroxide water)、硝酸和硫酸。在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，從要獲得淺色或無色的透明導電膜的觀點來看，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管(該碳納米管的表面上被導入有親水基)的重量比優(yōu)選在1 2的范圍內(nèi)。所述碳納米管與導電聚合物復合分散液的對波長為 750nm的光的吸光度與對波長為450nm的光的吸光度之比優(yōu)選為0. 8以上且1. 2以下。優(yōu)選地，在將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至所述透明基板上之前，對所述透明基板的表面進行親水化處理。以此方式，提高了所述透明導電膜對于所述透明基板的粘附性。典型地，在將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至所述透明基板上之前，可以用紫外線(紫外線處理)或等離子體對所述透明基板的所述表面進行處理，從而實施對所述透明基板的所述表面的親水化處理。或者，在將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至所述透明基板上之前，可以向所述透明基板的所述表面涂敷硅烷偶聯(lián)劑或親水性導電聚合物，從而實施對所述透明基板的所述表面的親水化處理。為了防止所述透明導電膜的表面對光的反射或為了保護所述透明導電膜的表面， 優(yōu)選在所述透明導電膜的最外層表面上進行防反射處理和/或表面保護處理。在使用添加劑來提高所述導電聚合物的導電性的情況下，這種添加劑優(yōu)選被這樣使用不是將這種添加劑添加到所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，而是使這種添加劑以該添加劑與所述導電聚合物的單獨溶液的形式被涂敷。也就是說，在涂敷所述碳納米管與導電聚合物復合分散液之后，在其上涂敷所述添加劑與所述導電聚合物的溶液。以這樣的方式，在不會降低所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中的所述碳納米管的分散性的前提下，能夠提高最終的透明導電膜中的所述導電聚合物的導電性?？梢詻]有限制地根據(jù)所要使用的導電聚合物來選擇任何適當?shù)奶砑觿?。根?jù)所述透明導電膜或者所述透明導電膜制造方法，可以獲得這樣的透明導電膜其具有良好的透明導電性，方塊電阻率為10Ω/ □ 10000Ω/ □并且總透光率不小于70%。此外，可以獲得這樣的透明導電膜其對波長為750nm的光的透光率與對波長為 450nm的光的透光率的差異不大于5%。也就是說，可以獲得在可見光區(qū)域內(nèi)具有基本恒定的透光率的透明導電膜。所述透明導電膜可被用作透明導電膜或透明導電板材。所述電子裝置可以是各種裝置，只要它們具有所述透明導電膜即可。具體示例包括例如液晶顯示器(liquid crystal display ;LCD)和有機電致發(fā)光顯示器(organic electroluminescence display ；organic EL display)等Il示器；以及角蟲摸0板。所述透明導電膜在上述各裝置中的用途沒有特別的限制。根據(jù)上述本發(fā)明的各實施方案，由于在所述碳納米管之間適當?shù)匦纬闪司W(wǎng)絡(luò)，所以所述透明導電膜顯示出高的導電性。此外，所述碳納米管被賦予了親水性，這使得所述碳納米管能夠以高濃度被分散。另外，由于所述碳納米管形成了網(wǎng)絡(luò)，并且所述碳納米管因其表面上添加有所述親水基而顯示出高的親水性，所以例如通過增大所述透明基板的表面的親水性可以提高所述透明導電膜對于所述透明基板的粘附性。另外，所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中的所述碳納米管濃度的增大使得上述涂敷處理能夠簡化。此外，由于能夠獲得各種濃度的所述碳納米管與導電聚合物復合分散液，所以可以在各種各樣的印刷工藝中使用上述分散液。另外，通過適當?shù)剡x擇上述分散液中所述導電聚合物相對于所述碳納米管的重量比，能夠減小所述碳納米管與導電聚合物復合分散液的色彩強度。使用這種碳納米管與導電聚合物復合分散液就能夠制造出淺色或無色的透明導電膜。通過在涂敷所述分散液之后再單獨涂敷所述導電聚合物的添加劑，能夠在不降低所述碳納米管的分散性的前提下，提高所述導電聚合物的導電性并提高最終的透明導電膜的導電性。此外，這種具有高濃度的碳納米管與導電聚合物復合分散液實現(xiàn)了高導電性和對于基板的高粘附性。因此，所述分散液可以被涂敷到廣泛的對象上，這些對象不僅包括透明基板，還包括例如合成纖維等纖維、各種纖維狀材料、各種不平坦的材料、以及彈性或伸縮性透明材料。本發(fā)明實施方案的所述碳納米管與導電聚合物復合分散液能夠適用于制造淺色或無色的且透明導電性高的透明導電膜。通過使用所述碳納米管與導電聚合物復合分散液進行涂敷處理，能夠以低成本容易地制造出淺色或無色的且透明導電性高的透明導電膜。 此外，通過將所述透明導電膜使用于電子裝置中，能夠制造出高性能的電子裝置。另外，通過使用所述碳納米管與導電聚合物復合分散液進行涂敷處理，能夠以低成本容易地制造出淺色或無色的且透明導電性高的透明導電纖維。


圖1是示出了碳納米管與導電聚合物復合分散液的吸光度的測量結(jié)果的示意圖， 在這些碳納米管與導電聚合物復合分散液中，PEDOT/碳納米管之比是互不相同的。
具體實施例方式在下文中，將按照下面的順序來說明用于實現(xiàn)本技術(shù)的實施方式(下文中稱為 “實施方案”)1.第一實施方案(碳納米管與導電聚合物復合分散液及其制造方法)2.第二實施方案(透明導電膜及其制造方法)3.第三實施方案(導電纖維及其制造方法)1.第一實施方案碳納米管與導電聚合物復合分散液及其制造方法本發(fā)明第一實施方案中的碳納米管與導電聚合物復合分散液是通過如下方法獲得的將親水性導電聚合物與表面上被導入有親水基的碳納米管混合，該親水性導電聚合物與該碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，并且將上述混合物分散在溶劑中直到碳納米管的濃度達到0. lg/L以上且2. Og/L以下。碳納米管可以是單層的碳納米管或者多層的碳納米管。碳納米管的直徑和長度沒有特別的限制。碳納米管基本上可以通過任何方法獲得。合成方法的具體示例包括激光燒蝕(laser ablation)法、電弧放電(electric arc discharge)法和化學氣相沉積 (chemical vapor deposition ；CVD)法。例如，被添加至碳納米管表面的親水基可以是羥基(-0H)、羧基(-C00H)、氨基 (-NH2)或者磺酸基(-SO3H)?？梢赃m當?shù)卮_定被添加至碳納米管表面的親水基的數(shù)量。為了將親水基導入碳納米管的表面，優(yōu)選用例如鹽酸、雙氧水、硝酸或硫酸等酸對碳納米管的表面進行處理。在進行該處理的過程中，優(yōu)選將上述酸加熱至高于常溫的溫度。然而，該處理不限于這種實施方案，也可以在常溫下使用上述酸?？梢愿鶕?jù)所使用的酸來適當?shù)卮_定對該酸的加熱溫度。可以根據(jù)所要使用的酸以及處理溫度來適當?shù)卮_定處理時間，從而使所需數(shù)量的親水基能夠被添加至碳納米管的表面。親水性(或水溶性)導電聚合物沒有特別的限制并且可以適當?shù)剡x擇(例如參見日本專利第3913208號)。親水性導電聚合物的示例包括具有π共軛骨架的聚合物，這類聚合物包含例如亞苯基亞乙烯基(phenylenevinylene)、亞乙烯基(vinylene)、 亞噻吩基(thienylene)、亞吡咯基(pyrrolylene)、亞苯基(phenylene)、亞氨基亞苯基(iminophenylene)、異硫弗(isothianaphthene)、亞呋口南基(furylene)或亞咔唑基 (carbazolylene)等重復單元；以及除了將上述η共軛聚合物中的氮原子與酸性基團相結(jié)合、與用酸性基團取代的烷基相結(jié)合或者與具有醚鍵的烷基相結(jié)合以外跟上述聚合物相對
8應(yīng)的聚合物。在各種親水性導電聚合物之中，從在溶劑中的溶解性、導電性和成膜性的觀點來看，優(yōu)選使用那些具有磺酸基和/或羧基的親水性導電聚合物。當具有磺酸基和/或羧基的重復單元的含量(數(shù)量)不少于該親水性導電聚合物中所有重復單元的數(shù)量的50% 時，該親水性導電聚合物在例如水或含水的有機溶劑等溶劑中呈現(xiàn)出非常高的溶解性。因此，在本技術(shù)中優(yōu)選使用這樣的聚合物。具有磺酸基和/或羧基的重復單元的含量更加優(yōu)選為不少于70%，進一步更加優(yōu)選為不少于90%并且最優(yōu)選為100%。用于使碳納米管和導電聚合物分散的溶劑沒有特別的限制，只要能夠讓碳納米管和導電聚合物分散于該溶劑中即可?；旧?，可以使用任何溶劑。這樣的溶劑的具體示例包括水、醇類、酮類、乙二醇類、丙二醇類、酰胺類、吡咯烷酮類、羥基酯類和苯胺類。醇類的示例包括甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇和丁醇。酮類的示例包括丙酮、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、乙基異丁基酮(ethyl isobutyl ketone)禾口甲基異丁基酮(methyl isobutyl ketone)。乙二醇類的示例包括乙二醇、乙二醇甲醚(ethylene glycol methyl ether)禾口乙二酉享單正丙醚(ethylene glycol mono-n-propyl ether)。 丙二醇類的示例包括丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚和丙二醇丙醚。酰胺類的示例包括二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺。吡咯烷酮類的示例包括N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮。羥基酯類的示例包括二甲亞砜、Y-丁內(nèi)酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、 β-甲氧基異丁酸甲酯(methyl β-methoxyisobutyrate)和α-羥基異丁酸甲酯(methyl α -hydroxyisobutyrate)。苯胺類的示例包括苯胺和N-甲基苯胺。實施例1 10使用由名城納米碳株式會社(Meijo Nano Carbon Co.，Ltd.)生產(chǎn)的Meijo-Arc 作為碳納米管。在雙氧水中在100°c下對該碳納米管進行12小時的加熱和純化。通過這樣的處理，提高了碳納米管在水中的分散性。因此，就會發(fā)現(xiàn)該處理不僅提高了碳納米管的親水性，還去除了碳納米管的雜質(zhì)。親水性的提高是因為在碳納米管的表面上添加了 -OH 基。作為比較例，制備了未純化的碳納米管的分散液。使用PED0T/PSS(由 H. C. Stark GmbH公司制造的Baytron P,固體含量為 1. 2wt%) 作為導電聚合物。將碳納米管和PEDOT溶液加入水中。使用均化器(homogenizer)對該混合物進行 10分鐘的超聲處理。此后，加入乙醇，并且用均化器對該混合物進一步進行20分鐘的處理， 從而使碳納米管完全地分散在溶液中。以這樣的方式，制備了碳納米管與導電聚合物復合分散液。通過改變碳納米管與導電聚合物復合分散液的組成及成分來檢測碳納米管的分散性，結(jié)果顯示在表1中。在比較例1 3和實施例1 10中，碳納米管與導電聚合物復合分散液含有純化的碳納米管。在比較例4和比較例5中的碳納米管與導電聚合物復合分散液含有未純化的碳納米管。各分散液中的水乙醇之比在1 10 1 3的范圍內(nèi)被調(diào)整。隨著分散液中的水的比例的增大，涂敷變得越來越困難。然而，隨著水的比例的增大， 分散性越來越高。如表1所示，純化的碳納米管的使用(比較例1 3和實施例1 10)導致了碳納米管自身大體上顯示出低的分散性但是通過添加PEDOT能夠使得碳納米管被分散于溶液中(實施例1 10)。另一方面，未純化的碳納米管(比較例4和比較例5)即使在添加了 PEDOT時也基本上不能被分散(比較例5)。在實施例1 10中，碳納米管濃度以及PEDOT與碳納米管的比(PEDOT/碳納米管之比)是變化的。上述結(jié)果表明=PEDOT/碳納米管之比為0. 5以上且4以下并且碳納米管濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下的那些分散液獲得了碳納米管的高分散性。表 權(quán)利要求
1.一種透明導電膜制造方法，其包括如下步驟將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導電膜制造方法，其中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為1以上且2以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明導電膜制造方法，其中，通過用酸對所述碳納米管的表面進行處理來導入所述親水基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明導電膜制造方法，其中，所述酸是鹽酸、雙氧水、硝酸或硫酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的透明導電膜制造方法，其中，所述碳納米管與導電聚合物復合分散液的對波長為750nm的光的吸光度與對波長為450nm的光的吸光度之比為 0.8以上且1.2以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明導電膜制造方法，其中，在將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至所述透明基板上之前，對所述透明基板的表面進行親水化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明導電膜制造方法，其中，在將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至所述透明基板上之前，用紫外線或等離子體對所述透明基板的所述表面進行處理，由此實施對所述透明基板的所述表面的親水化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明導電膜制造方法，其中，在將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至所述透明基板上之前，向所述透明基板的所述表面涂敷硅烷偶聯(lián)劑或親水性導電聚合物，由此實施對所述透明基板的所述表面的親水化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明導電膜制造方法，其中，在所述透明導電膜的最外層表面上進行防反射處理和/或表面保護處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明導電膜制造方法，其中，所述透明導電膜的方塊電阻率為10 Ω / □ 10000 Ω / □并且總透光率不小于70%。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明導電膜制造方法，其中，所述透明導電膜的對波長為 750nm的光的透光率與對波長為450nm的光的透光率的差異不大于5%。
12.—種透明導電膜，其是通過包括如下步驟的方法來制造的將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的透明導電膜，其中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為1以上且2以下。
14.一種導電纖維制造方法，其包括如下步驟將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至纖維的表面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導電纖維制造方法，其中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為1以上且2以下。
16.一種導電纖維，其是通過包括如下步驟的方法來制造的將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至纖維的表面上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的導電纖維，其中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為1以上且2以下。
18.—種碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，是將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，并且所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下， 所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下。
19.一種碳納米管與導電聚合物復合分散液制造方法，其包括如下步驟將親水性導電聚合物與碳納米管混合，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，且所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下；以及將上述步驟中所獲得的混合物分散在溶劑中，使得所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下。
20.一種包含透明導電膜的電子裝置，所述透明導電膜是通過包括如下步驟的方法來制造的將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0. 5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及透明導電膜及其制造方法、導電纖維及其制造方法、碳納米管與導電聚合物復合分散液及其制造方法、電子裝置。所述透明導電膜制造方法包括如下步驟將碳納米管和親水性導電聚合物混合并分散在溶劑中，所述碳納米管的表面上被導入有親水基，由此獲得碳納米管與導電聚合物復合分散液，在所述碳納米管與導電聚合物復合分散液中，所述親水性導電聚合物與所述碳納米管的重量比為0.5以上且4以下，所述碳納米管的濃度為0.1g/L以上且2.0g/L以下；以及將所述碳納米管與導電聚合物復合分散液附著至透明基板上。根據(jù)本發(fā)明，能夠制造出淺色或無色的且透明導電性高的透明導電膜和透明導電纖維，并能夠提供高性能的電子裝置。
文檔編號D06M15/63GK102558584SQ20111033508
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者清水圭輔 申請人:索尼公司