專利名稱：合成革用霧面注塑蠟感處理劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成革用表面處理劑，特別涉及一種應用于合成革后段工藝的合成革用霧面注塑蠟感處理劑，還涉及該合成革用霧面注塑蠟感感處理劑的制備方法。
背景技術：
合成革的出現(xiàn)彌補了真皮資源的匱乏，并且相比真皮，合成革能夠滿足人們對表面多種風格的要求。在合成革領域具有多種表面處理技術以形成不同的表面風格，例如霧面效果，使合成革具有類似真皮的手感是常用的手段，然而現(xiàn)有的合成革用霧面濕絨處理劑多為溶劑型，其存在以下不足:溶劑型表處劑中的有機溶劑會造成合成革或人造革的底層溶解，并且經(jīng)處理后的合成革手感不好；有機溶劑不僅成本較高、氣味較大，環(huán)境污染嚴重，而且存在易燃、易爆等安全隱患；用于處理合成革的綜合效果不佳。
因此，有必要提供一種克服上述不足的新型合成革用霧面注塑蠟感處理劑。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種手感好、環(huán)保、綜合處理效果好的合成革用霧面注塑蠟感處理劑。
本發(fā)明的合成革用霧面注塑蠟感處理劑通過以下技術方案實現(xiàn):
本發(fā)明所公開的合成革用霧面注塑蠟感處理劑由以下組分組成:改性聚氨酯注塑樹脂、丙酮、甲苯、DMF、二氧化硅消光粉、羊毛脂、脂肪酸鹽和油酸酰胺。
本發(fā)明提供的合成革用霧面注塑蠟感處理劑的各組分的配比可以如下:改性聚氨酯注塑樹脂30 35重量份、丙酮20 25重量份、甲苯15 20重量份、DMF 20 25重量份、二氧化硅消光粉3 4重量份、羊毛脂4 5重量份、脂肪酸鹽I 2重量份和油酸酰胺2 3重量份。
在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用霧面注塑蠟感處理劑的各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂32重量份、丙酮22重量份、甲苯15重量份、DMF 22重量份、二氧化硅消光粉3重量份、羊毛脂4重量份、脂肪酸鹽1.5重量份和油酸酰胺2重量份。
在本發(fā)明的另一個實施例中，合成革用霧面注塑蠟感處理劑的各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂30重量份，丙酮20重量份，甲苯17重量份，DMF 20重量份，二氧化硅消光粉4重量份，羊毛脂5重量份，脂肪酸鹽I重量份和油酸酰胺3重量份。
在本發(fā)明的另一個實施例中，合成革用霧面注塑蠟感處理劑的各組分的配比如下:所述各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂35重量份、丙酮25重量份、甲苯20重量份、DMF25重量份、二氧化硅消光粉3.5重量份、羊毛脂4.5重量份、脂肪酸鹽2重量份和油酸酰胺2.5重量份。
本發(fā)明的另一目的是提供一種合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法，其包含以下步驟:
步驟1:將部分改性聚氨酯注塑樹脂及丙酮、甲苯、DMF、二氧化硅、消光粉及攪拌均勻后進行研磨和過濾；
步驟2:在步驟I所得的混合物中加入羊毛脂、脂肪酸鹽和油酸酰胺，攪拌均勻；
步驟3:在步驟2所得混合物中加入剩余的改性聚氨酯注塑樹脂，攪拌均勻即得所述合成革用霧面注塑蠟感處理劑。
本發(fā)明所提供的合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法中，各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂30 35重量份、丙酮20 25重量份、甲苯15 20重量份、DMF20 25重量份、二氧化硅消光粉3 4重量份、羊毛脂4 5重量份、脂肪酸鹽I 2重量份和油酸酰胺2 3重量份。
由于采用以上技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
1、霧面注塑蠟感處理劑是環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標準；
2、組成霧面注塑蠟感處理劑的各組分相互協(xié)調、共同作用，霧面消光效果佳，經(jīng)本處理劑處理的合成革不僅壓合成型性能優(yōu)異，能夠進行二次壓合成型加工，并且具有獨特的手感，羊毛脂和油酸酰胺的加入，增加了獨特的蠟感，濕絨感強，質地細膩，真皮感極好，用此種處理劑做出的革觸感綿滑感獨特，手感舒適，二次壓合成型加工性能強，綜合效果極佳；
3、將該霧面注塑蠟感處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應用，工藝簡單，是后段印刷的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設備增加成本。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1
合成革用霧面注塑蠟感感處理劑由32重量份改性聚氨酯注塑樹脂、22重量份丙酮、15重量份甲苯、22重量份DMF、3重量份二氧化硅消光粉、4重量份羊毛脂、1.5重量份脂肪酸鹽和2重量份油酸酰胺。
上述合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法是:將20重量份改性聚氨酯注塑樹脂、22重量份丙酮、15重量份甲苯、20重量份DMF和3重量份二氧化硅消光粉攪拌均勻后進行研磨和過濾；然后，將過濾所得的混合物中加入4重量份羊毛脂、1.5重量份脂肪酸鹽和2重量份油酸酰胺，攪拌均勻后，再加入12重量份改性聚氨酯注塑樹脂，攪拌均勻即得所述合成革用霧面注塑蠟感處理劑。
所得到的合成革用霧面注塑蠟感處理劑的性能指標見表I。
實施例2
合成革用霧面注塑蠟感感處理劑由30重量份改性聚氨酯注塑樹脂，20重量份丙酮，17重量份甲苯，20重量份DMF，4重量份二氧化硅消光粉，5重量份羊毛脂，I重量份脂肪酸納和3重量份油酸酰胺組成。
上述合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法是:將15重量份改性聚氨酯注塑樹脂，20重量份丙酮，17重量份甲苯，20重量份DMF，4重量份二氧化硅消光粉攪拌均勻后進行研磨和過濾；然后，將過濾所得的混合物中加入5重量份羊毛脂、I重量份脂肪酸鹽和3重量份油酸酰胺，攪拌均勻后，再加入15重量份改性聚氨酯注塑樹脂，攪拌均勻即得所述合成革用霧面注塑蠟感處理劑。
所得到的合成革用霧面注塑蠟感處理劑的性能指標見表I。
實施例3
合成革用霧面注塑蠟感感處理劑由35重量份改性聚氨酯注塑樹脂、25重量份丙酮、20重量份甲苯、25重量份DMF、3.5重量份二氧化硅消光粉、4.5重量份羊毛脂、2重量份脂肪酸鹽和2.5重量份油酸酰胺。
上述合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法是:將15重量份改性聚氨酯注塑樹脂、25重量份丙酮、20重量份甲苯、25重量份DMF和3.5重量份二氧化硅消光粉粉攪拌均勻后進行研磨和過濾；然后，將過濾所得的混合物中加入4.5重量份羊毛脂、2重量份脂肪酸鹽和2.5重量份油酸酰胺，攪拌均勻后，再加入20重量份改性聚氨酯注塑樹脂，攪拌均勻即得所述合成革用霧面注塑蠟感處理劑。
所得到的合成革用霧面注塑蠟感處理劑的性能指標見表I。
表I
權利要求
1.一種合成革用霧面注塑蠟感處理劑，其特征在于，由以下組分組成:改性聚氨酯注塑樹脂、丙酮、甲苯、DMF、二氧化硅消光粉、羊毛脂、脂肪酸鹽和油酸酰胺。
2.根據(jù)權利要求1所述的合成革用霧面注塑蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂30 35重量份、丙酮20 25重量份、甲苯15 20重量份、DMF 20 25重量份、二氧化硅消光粉3 4重量份、羊毛脂4 5重量份、脂肪酸鹽I 2重量份和油酸酰胺2 3重量份。
3.根據(jù)權利要求2所述的合成革用霧面注塑蠟感處理劑，其特征在于，改性聚氨酯注塑樹脂32重量份、丙酮22重量份、甲苯15重量份、DMF 22重量份、二氧化硅消光粉3重量份、羊毛脂4重量份、脂肪酸鹽1.5重量份和油酸酰胺2重量份。
4.根據(jù)權利要求2所述的合成革用霧面注塑蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂30重量份，丙酮20重量份，甲苯17重量份，DMF 20重量份，二氧化硅消光粉4重量份，羊毛脂5重量份，脂肪酸鹽I重量份和油酸酰胺3重量份。
5.根據(jù)權利要求2所述的合成革用霧面注塑蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂35重量份、丙酮25重量份、甲苯20重量份、DMF25重量份、二氧化硅消光粉3.5重量份、羊毛脂4.5重量份、脂肪酸鹽2重量份和油酸酰胺2.5重量份。
6.一種合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 步驟1:將部分改性聚氨酯注塑樹脂及丙酮、甲苯、DMF、二氧化硅、消光粉及攪拌均勻后進行研磨和過濾； 步驟2:在步驟I所得的混合物中加入羊毛脂、脂肪酸鹽和油酸酰胺，攪拌均勻； 步驟3:在步驟2所得混合物中加入剩余的改性聚氨酯注塑樹脂，攪拌均勻即得所述合成革用霧面注塑蠟感處理劑。
7.根據(jù)權利要求6所述的合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下:改性聚氨酯注塑樹脂30 35重量份、丙酮20 25重量份、甲苯15 20重量份、DMF 20 25重量份、二氧化娃消光粉3 4重量份、羊毛脂4 5重量份、脂肪酸鹽I 2重量份和油酸酰胺2 3重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用霧面注塑蠟感處理劑，由以下組分組成改性聚氨酯注塑樹脂、丙酮、甲苯、DMF、二氧化硅消光粉、羊毛脂、脂肪酸鹽和油酸酰胺。本發(fā)明還涉及該合成革用霧面注塑蠟感處理劑的制備方法。本發(fā)明合成革用霧面注塑蠟感處理劑手感好、環(huán)保、綜合處理效果好；其制備方法工藝簡單，無需改變生產(chǎn)設備以及增加成本。
文檔編號D06M11/79GK103103777SQ20111035808
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者齊春紅 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司