專利名稱：一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝的制作方法
一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝技術領域
本發(fā)明屬于制漿造紙領域，具體涉及一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝。
技術背景
目前我國大多數(shù)非木材漿廠采用竹子作為原料進行燒堿一蒽醌法或硫酸鹽法蒸煮，而竹材纖維結構致密，蒸煮時藥液滲透困難，添加蒸煮助劑不僅能改善蒸煮均勻性，還能減少化學品用量，能適當降低蒸煮最高溫度，節(jié)能降耗，置換蒸煮是一種先進的蒸煮方式，具有漿料得率高、卡伯值低、節(jié)能等一系列優(yōu)點，因而將添加蒸煮助劑與置換蒸煮聯(lián)系起來的竹材制漿是十分可行的，并且具有良好的現(xiàn)實意義和應用價值。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，通過添加改性蒽醌和蒸煮滲透劑后，有利于藥液滲透和抑制剝皮反應，得到的竹漿的蒸煮均勻性大大提高，可降低最高蒸煮溫度，并且可在低硫化度時得到低卡伯值、高得率的紙漿。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，包括以下步驟 步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為ο. 005%-0. 03%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 005%-0. 03%的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在80°C -90°C下保溫20-40min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到105°C -120°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5-15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在105°C _120°C 的溫度下保溫20-40min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到130°C -140°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5-15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在130°C-14(TC的溫度下保溫20-40min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到150°C _160°C后，進行保溫，在150°C _160°C溫度下保溫 70-90min ；步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述蒸煮過程中的總用堿量的質量分數(shù)為18%，其中預浸漬段的用堿量溫充階段用堿量熱充階段用堿量之比為1 :6 11 ；所述預浸漬段，溫充階段和熱充階段的硫化度的質量分數(shù)均為15%。
所述預浸漬藥液，第一置換藥液和第二置換藥液均由NaOH和硫化納組成。
竹片通過本發(fā)明工藝蒸煮后，提高了原料滲透性，蒸煮均勻性得到改善，堿液快速吸附，解吸附過程中降低木素再沉積，加快原料中反應產(chǎn)物的傳遞速度，同時可增加得率， 減少尾渣，減少堿回收負荷，降低白液消耗量，減少漂白成本，提高成漿品質(強度、白度等等)，降低抽出物量，成漿得率可提高2-5%，卡伯值下降3-6，并且可以縮短蒸煮時間，節(jié)約蒸汽消耗，降低硫化度，硫化度可降低至15%。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1 一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，包括以下步驟 步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為0. 005%的改性蒽醌和質量分數(shù)為 0. 005%的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在80°C下保溫20min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 01%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到105°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在105°C的溫度下保溫20min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 01%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到130°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在130°C的溫度下保溫20min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到150°C后，進行保溫，在150°C溫度下保溫70min ； 步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚； 所述蒸煮過程中的總用堿量的質量分數(shù)為18%，其中預浸漬段的用堿量溫充階段用堿量熱充階段用堿量之比為1 :6 11 ；所述預浸漬段，溫充階段和熱充階段的硫化度的質量分數(shù)均為15%。
所述預浸漬藥液，第一置換藥液和第二置換藥液均由NaOH和硫化納組成。
實施例2:一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，包括以下步驟 步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為0. 02%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 02% 的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在85 °C下保溫30min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 02%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 02%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到110°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)lOmin，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在110°C的溫度下保溫30min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 02%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 02%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到135°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)lOmin，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在135°C的溫度下保溫30min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到155°C后，進行保溫，在155°C溫度下保溫80 min ； 步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚； 所述蒸煮過程中的總用堿量的質量分數(shù)為18%，其中預浸漬段的用堿量溫充階段用堿量熱充階段用堿量之比為1 :6 11 ；所述預浸漬段，溫充階段和熱充階段的硫化度的質量分數(shù)均為15%。
所述預浸漬藥液，第一置換藥液和第二置換藥液均由NaOH和硫化納組成。
實施例3:一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，包括以下步驟 步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為0. 03%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 03% 的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在90°C下保溫40min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到120°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在120°C的溫度下保溫40min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到140°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在140°C的溫度下保溫40min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到160°C后，進行保溫，在160°C溫度下保溫90min ； 步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚； 所述蒸煮過程中的總用堿量的質量分數(shù)為18%，其中預浸漬段的用堿量溫充階段用堿量熱充階段用堿量之比為1 :6 11 ；所述預浸漬段，溫充階段和熱充階段的硫化度的質量分數(shù)均為15%。
所述預浸漬藥液，第一置換藥液和第二置換藥液均由NaOH和硫化納組成。
竹片通過本發(fā)明工藝蒸煮后，提高了原料滲透性，蒸煮均勻性得到改善，堿液快速吸附，解吸附過程中降低木素再沉積，加快原料中反應產(chǎn)物的傳遞速度，同時可增加得率， 減少尾渣，減少堿回收負荷，降低白液消耗量，減少漂白成本，提高成漿品質(強度、白度等等)，降低抽出物量，成漿得率可提高2-5%，卡伯值下降3-6，并且可以縮短蒸煮時間，節(jié)約蒸汽消耗，降低硫化度，硫化度可降低至15%。
權利要求
1.一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為ο. 005%-0. 03%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 005%-0. 03%的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在80°C -90°C下保溫20-40min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到105°C -120°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5-15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在105°C _120°C 的溫度下保溫20-40min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%-0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到130°C -140°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5-15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在130°C-14(TC的溫度下保溫20-40min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到150°C _160°C后，進行保溫，在150°C _160°C溫度下保溫 70-90min ；步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，其特征在于，所述蒸煮過程中的總用堿量的質量分數(shù)為18%，其中預浸漬段的用堿量溫充階段用堿量熱充階段用堿量之比為1 :6 11 ；所述預浸漬段，溫充階段和熱充階段的硫化度的質量分數(shù)均為15%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，其特征在于，所述預浸漬藥液，第一置換藥液和第二置換藥液均由NaOH和硫化納組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為0. 005%的改性蒽醌和質量分數(shù)為 0. 005%的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在80°C下保溫20min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 01%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到105°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在105°C的溫度下保溫20min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 01%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 01%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到130°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)5min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在130°C的溫度下保溫20min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到150°C后，進行保溫，在150°C溫度下保溫70min ； 步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為0. 02%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 02% 的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在85 °C下保溫30min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 02%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 02%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到110°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)lOmin，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在110°C的溫度下保溫30min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 02%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 02%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到135°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)lOmin，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在135°C的溫度下保溫30min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到155°C后，進行保溫，在155°C溫度下保溫80 min ； 步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟一，預浸漬階段首先，將竹片裝入蒸煮鍋內(nèi)，然后將質量分數(shù)為0. 03%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 03% 的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中，然后將預浸漬藥液裝入蒸煮鍋內(nèi)，關上鍋蓋，控制好蒸煮鍋的溫度，在90°C下保溫40min ； 步驟二，溫充階段將質量分數(shù)為0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第一置換藥液加熱到120°C后置換到步驟一中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在120°C的溫度下保溫40min ； 步驟三，熱充階段將質量分數(shù)為0. 04%的改性蒽醌和質量分數(shù)為0. 04%的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，并在循環(huán)鍋內(nèi)將第二置換藥液熱到140°C后置換到步驟二中的蒸煮鍋內(nèi)，置換過程持續(xù)15min，置換完畢后控制蒸煮鍋的溫度，在140°C的溫度下保溫40min ；步驟四將所述的蒸煮鍋升溫到160°C后，進行保溫，在160°C溫度下保溫90min ； 步驟五保溫結束后，打開蒸煮鍋的鍋蓋取出漿料，并進行洗漿，篩選過程，然后將漿料平衡水分后備用；所述改性蒽醌為可溶性蒽醌，蒸煮促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
全文摘要
一種添加助劑的竹材置換蒸煮工藝，首先將改性蒽醌和的蒸煮促進劑混合加入到預浸漬藥液中加入放入竹片的蒸煮鍋內(nèi)，80℃-90℃下保溫20-40min；然后將改性蒽醌和蒸煮促進劑混合加入到第一置換藥液中，置換進入蒸煮鍋內(nèi)，105℃-120℃的溫度下保溫20-40min；再然后將改性蒽醌和的蒸煮促進劑混合加入到第二置換藥液中，置換進入蒸煮鍋內(nèi)，130℃-140℃的溫度下保溫20-40min；再然后150℃-160℃溫度下保溫70-90min；最后得出漿料，并進行洗漿，提高原料滲透性，蒸煮均勻性得到改善，成漿得率可提高2-5%，卡伯值下降3-6。
文檔編號D21C3/22GK102493244SQ20111035632
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者吳盼, 夏新興, 張美云, 李佩燚, 李金寶, 林春濤, 殷學風, 羅清 申請人:陜西科技大學