專利名稱：一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡紗工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今紡織領(lǐng)域內(nèi)，紡紗工程還是以老傳統(tǒng)為主導(dǎo)，奉行“輕定量、慢車速、低產(chǎn)量” 的紡紗工藝，作為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的盡然途徑，但這種質(zhì)量穩(wěn)定是以較高的投入成本和較低的產(chǎn)出效益為代價的，這樣嚴重制約紡織領(lǐng)域的發(fā)展，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟效益顯著、產(chǎn)能高、生產(chǎn)成本低且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、條桿均勻、強力高、有害毛羽少的前紡超重定量的紡紗工藝。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，包括清花工序、梳棉工序、預(yù)并工序、成卷工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序及絡(luò)筒工序，其特征在于清花、梳棉、預(yù)并、成卷、精梳、并條和粗紗采用超重定量，所述的清花工序包括抓棉、混棉、開棉、除異性纖維、給棉和成卷，所述的抓棉時打手刀片伸出肋條0-0. 5厘米，打手速度800-900轉(zhuǎn)/ 分鐘，打手升降采用變頻控制；所述的梳棉工序包括刺輥、錫林和道夫，所述的刺輥小漏底采用YESB186型預(yù)分梳板，刺輥針布用AT5610型，錫林前后固定蓋板選用GFB300C型帶棉網(wǎng)清潔器蓋板，錫林針布用AC2030X 1740P，蓋板針布用MCH43型，道夫針布用AD5030R型； 所述的并條工序采用二道并合，出條定量為4. 7-4. 8克/米；所述的粗紗工序中出條定量為 0. 7-1. 0克/米；所述的細紗工序中應(yīng)用VYSX3-6833B VI型單壓力棒上肖、日式線觸型集束器系列專件；所述的絡(luò)筒工序中的絡(luò)紗速度1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，減少毛羽的增長，控制成紗品質(zhì)。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的清花工序中混棉時輸棉簾速度為2. 5-3. 0米/分鐘，第一打手520-560轉(zhuǎn)/分鐘，第二打手560-580轉(zhuǎn)/ 分鐘，豪豬打手830-870轉(zhuǎn)/分鐘，開棉時給棉羅拉轉(zhuǎn)速為55-65轉(zhuǎn)/分鐘，打手500-540 轉(zhuǎn)/分鐘，給棉時角釘簾速度為50-58米/分鐘，成卷時綜合打手1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘，風葉1250轉(zhuǎn)/分鐘，棉卷定量450-500克/米，控制棉卷不勻率<1. 1%，上述的優(yōu)選參數(shù)為輸棉簾速度2. 7米/分鐘，第一打手540轉(zhuǎn)/分鐘，第二打手570轉(zhuǎn)/分鐘，豪豬打手850轉(zhuǎn) /分鐘，給棉羅拉59轉(zhuǎn)/分鐘，打手520轉(zhuǎn)/分鐘，給棉時角釘簾速度為M米/分鐘，成卷綜合打手1080轉(zhuǎn)/分鐘，棉卷定量480克/米。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的梳棉工序中所述的刺輥轉(zhuǎn)速為780-820轉(zhuǎn)/分鐘，錫林轉(zhuǎn)速為340-380轉(zhuǎn)/分鐘，道夫轉(zhuǎn)速為20-26轉(zhuǎn)/分鐘，所述的給棉板工作面厚度為32毫米，蓋板與錫林五點的梳理隔距分別為0. 2毫米、0. 17 毫米、0. 15毫米、0. 15毫米、0. 17毫米，蓋板線速度20-22厘米/分鐘，出條定量5. 2-5. 8克/米，控制生條棉結(jié)< 30粒/克，上述優(yōu)選的參數(shù)為刺輥轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，錫林轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分鐘，道夫轉(zhuǎn)速為M轉(zhuǎn)/分鐘，給棉板工作面厚度為32毫米，出條重量5. 6克/米。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的預(yù)并工序中并條采用5根并合，總牽伸倍數(shù)8. 5倍，前羅拉轉(zhuǎn)速300-340轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量3. 5-3. 8克/ 米，優(yōu)選前羅拉轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選出條定量3. 7克/米，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 76倍，采用順牽伸配置，提高纖維伸直度。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的成卷工序中的成卷采用20根并入，成卷55-60克/米，優(yōu)選成卷58克/米，總牽伸倍數(shù)1. 305倍，有利于增加纖維的平行度，提高后道梳理效果。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的精梳工序中精梳帶自動吸落棉鉗次170-190次/分鐘，JF106-00C型鋸齒整體錫林，JF202型整體頂梳，控制精梳條短絨<8%，出條定量4. 6-4. 8克/米，優(yōu)選鉗次180次/分鐘，優(yōu)選出條定量4. 78
克/米。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的并條工序中二道并合的并條機總牽伸倍數(shù)8. 0-8. 2，前羅拉轉(zhuǎn)速210-230轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量4. 7-4. 8克 /米，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 24倍，優(yōu)選參數(shù)總牽伸倍數(shù)8. 02，前羅拉轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量4.74克/米。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的粗紗工序中粗紗機的牽伸倍數(shù)6. 0-6. 2，卷繞密度3. 0-3. 2圈/cm，捻系數(shù)116-120，雙短皮圈牽伸，皮輥用邵式硬度72°抗繞鋁襯膠輥，錠翼轉(zhuǎn)速870-890轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量0. 7-1. 0克/米， 上述的優(yōu)選參數(shù)為牽伸倍數(shù)6. 04，卷繞密度3. 1589圈/cm，捻系數(shù)119，采用雙短皮圈牽伸，皮輥用邵式硬度72°抗繞鋁襯膠輥，錠翼轉(zhuǎn)速880轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量0. 8克/米， 通過適當增大捻系數(shù)，有利于纖維的抱合，降低意外牽伸的產(chǎn)生。所述的細紗工序中的細紗機用邵式硬度65°抗繞鋁襯膠輥，90天回磨1次，后區(qū)牽伸信數(shù)1. M5，牽伸倍數(shù)沈-60倍，應(yīng)用上肖壓力棒，新型下肖，集束器系例新型專件，優(yōu)化成紗品質(zhì)，優(yōu)選牽伸倍數(shù)35-45倍，搖架采用氣動控制，前、中、后三檔壓力分別為180、 110、140牛頓，前皮輥壓力適當增大，前皮輥前沖3. 5毫米，減小卷繞三角區(qū)，有利于控制毛羽及斷頭率，帶1. 8毫米開口集束器，起到集束纖維，減少毛羽，提高制成率，應(yīng)用上肖壓力棒，新型下肖，免處理抗繞膠輥等系例新型專件，優(yōu)化成紗品質(zhì)。所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的絡(luò)筒工序中絡(luò)紗速度1250轉(zhuǎn)/分鐘，減少毛羽的增長，控制好成紗品質(zhì)。通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在如下有益效果
1)在清花工序中，增加除異性纖維的步驟，有效除去蛇皮袋絲等雜質(zhì)，提高成紗品質(zhì)；
2)結(jié)合本發(fā)明的工藝參數(shù)，將前紡各工序定量顯著增加，特別是粗紡工序，從原來的 0. 55克/米增加到0. 7-1. 0克/米，增加了 45. 5%定量，而且成紗品質(zhì)不但沒有下降，還有所提高，增加定量可以提高產(chǎn)能，節(jié)約能耗，以1萬錠純棉工藝為例與傳統(tǒng)工藝相比在相同人員、設(shè)備的情況下，前紡產(chǎn)量增加45. 5%，前紡可以減少45%的生產(chǎn)耗能，每年節(jié)約能耗約55. 5萬元；3)通過本發(fā)明工藝得到的產(chǎn)品細紗重量CV值1. 2%，細紗條干CV值11. 6% ，細節(jié) 0. 8 (-50%) / 個· knT1，粗節(jié) 26 (+50%) / 個· knT1，棉結(jié) 47 (+200%) / 個· km_l， 斷裂強度14. 5cN. tex-1，單強CV值6. 2%，毛羽H值3. 2，質(zhì)量穩(wěn)定，條桿均勻，強力高，有害毛羽少，適于工業(yè)化應(yīng)用，而且能使得技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述 實施例1 生產(chǎn)JC/100 14. 6tex紗線
1)原棉229A4件4件 2 2件2件細度馬克隆值4. 16 短絨 12. 45%
2)操作過程
清花工序?qū)⒃薹謬O頭按比例33. 3%,33. 3%、16. 7%、16. 7%堆包，做到削高填縫，采用 A002型圓盤抓棉機，抓棉機打手刀片伸出肋條0. 5厘米，打手速度870轉(zhuǎn)/分鐘，打手升降采用變頻控制，035型混棉機輸棉簾2. 7米/分鐘，第一打手540轉(zhuǎn)/分鐘，第二打手570轉(zhuǎn) /分鐘，豪豬打手850轉(zhuǎn)/分鐘，開棉用106型開棉機，給棉羅拉59轉(zhuǎn)/分鐘，打手520轉(zhuǎn)/ 分鐘。161型給棉機角釘簾討米/分鐘。076型成卷機綜合打手1080轉(zhuǎn)/分鐘，風葉1200 轉(zhuǎn)/分鐘，棉卷定量480克/米，棉卷不勻率<1. 1%，清花做到“勤抓、細抓、逐漸抓、多松少打、提前落雜、較高速度、逐漸開松”的工藝原則。各通道光滑無掛花，利于輸棉暢通，保證棉卷質(zhì)量。梳棉工序186型梳棉機錫林360轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥800轉(zhuǎn)/分鐘，道夫24轉(zhuǎn)/分鐘， 給棉板工作面32毫米，刺輥小漏底采用YESB186型預(yù)分梳板，前后固定蓋板選用GFB300C 型帶棉網(wǎng)清潔器蓋板，錫林針布用AC2030SX 1740P，刺輥針布用AT5610型，蓋板針布用 MCH43型，道夫針布用AD5030RX02190P型，蓋板與錫林五點梳理隔距為0. 2毫米、0. 17毫米、0. 15毫米、0. 15毫米、0. 17毫米，蓋板線速度21. 4厘米/分鐘，出條定量5. 6克/米， 生條棉結(jié)< 30粒/克。做好“七鋒一準”工藝要求，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移要求徹底，棉條通道光潔無掛花，棉蠟用水揩。預(yù)并工序306型并條機5根并合，前羅拉轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量3. 7克/ 米，總牽伸倍數(shù)8. 5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 76倍，采用順牽伸配置，提高纖維伸直度。成卷工序采用191型成卷機，20根并入，成卷每米58克，總牽伸倍數(shù)1. 305倍， 有利于增加纖維的平行度，提高后道梳理效果。精梳工序采用201型精梳帶自動吸落棉工藝，鉗次180次/分鐘，JF106-00C型鋸齒整體錫林，JF202型整體頂梳，精梳條含16毫米以下短絨<8%，出條定量4. 78克/米。末并306型并條機二道并合，前羅拉轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量4. 74克/米， 總牽伸倍數(shù)8. 02，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 24倍。粗紗工序TJFA458型懸翼粗紗機，牽伸倍數(shù)6. 04，卷繞密度3. 1589圈/cm，捻系數(shù)119，雙短皮圈牽伸，皮輥用邵式硬度72°抗繞鋁襯膠輥，錠翼轉(zhuǎn)速880轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量0.8克/米，捻系數(shù)119，適當增大捻系數(shù)，有利于纖維的抱合，降低意外牽伸的產(chǎn)生， 減少細節(jié)。細紗工序采用506型細紗機，V型牽伸氣動QYJ130-125V搖架，邵式硬度65°抗繞鋁襯膠輥，90天回磨1次，后區(qū)牽伸信數(shù)1.M5，牽伸倍數(shù)沈-60倍，搖架采用氣動控制， 前、中、后三檔壓力分別為180、110、140牛頓，前皮輥壓力適當增大，前皮輥前沖3. 5毫米， 減小卷繞三角區(qū)，有利于控制毛羽及斷頭率，帶1. 8毫米開口日式線觸型集束器，起到集束纖維，減少毛羽，提高制成率，應(yīng)用VYSX3-6833B VI型單壓力棒上肖，新型下肖，免處理抗繞膠輥等系例新型專件，優(yōu)化成紗品質(zhì)。絡(luò)筒工序采用絡(luò)利安M型絡(luò)筒機，落菲TK930S異纖電子清紗器，絡(luò)紗速度1250， 減少毛羽的增長，控制好成紗品質(zhì)。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，所以本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。本發(fā)明的有益效果
以實施例中的1萬錠規(guī)模生產(chǎn)JC/100 14. 6tex針織紗線為例
1)本發(fā)明工藝的直接經(jīng)濟效益顯著，比傳統(tǒng)紡紗工藝設(shè)備產(chǎn)能提高45.5%，每年節(jié)約能耗約55. 5萬元，如表1所示；
2)本發(fā)明工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，條桿均勻，強力高，有害毛羽少，如表2所示。表1前紡超重定量的紡紗工藝與傳統(tǒng)紡紗工藝產(chǎn)量對照表
權(quán)利要求
1.一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，包括清花工序、梳棉工序、預(yù)并工序、成卷工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序及絡(luò)筒工序，其特征在于清花、梳棉、預(yù)并、 成卷、精梳、并條和粗紗采用超重定量，所述的清花工序包括抓棉、混棉、開棉、除異性纖維、 給棉和成卷，所述的抓棉機打手刀片伸出肋條0-0. 5厘米，打手速度800-900轉(zhuǎn)/分鐘， 打手升降采用變頻控制；所述的梳棉工序包括刺輥、錫林和道夫，所述的刺輥小漏底采用 YESB186型預(yù)分梳板，刺輥針布用AT5610型，錫林前后固定蓋板選用GFB300C型帶棉網(wǎng)清潔器蓋板，錫林針布用AC2030SX1740P，蓋板針布用MCH43型，道夫針布用AD5030R型；所述的并條工序采用二道并合，出條定量為4. 7-4. 8克/米；所述的粗紗工序中出條定量為 0. 7-1. 0克/米；所述的細紗工序中應(yīng)用單壓力棒上肖、日式線觸型集束器系列專件，所述的絡(luò)筒工序中的絡(luò)紗速度1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，減少毛羽的增長，控制成紗品質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的清花工序中混棉時輸棉簾速度為2. 5-3. 0米/分鐘，第一打手520-560轉(zhuǎn)/分鐘，第二打手 560-580轉(zhuǎn)/分鐘，豪豬打手830-870轉(zhuǎn)/分鐘，開棉時給棉羅拉轉(zhuǎn)速為55-65轉(zhuǎn)/分鐘，打手500-540轉(zhuǎn)/分鐘，給棉時角釘簾速度為50-58米/分鐘，成卷時綜合打手1000-1100轉(zhuǎn) /分鐘，風葉1250轉(zhuǎn)/分鐘，棉卷定量450-500克/米，控制棉卷不勻率<1. 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的梳棉工序中所述的刺輥轉(zhuǎn)速為780-820轉(zhuǎn)/分鐘，錫林轉(zhuǎn)速為340-380轉(zhuǎn)/分鐘，道夫轉(zhuǎn)速為2046轉(zhuǎn)/分鐘，所述的給棉板工作面厚度為32毫米，蓋板與錫林五點的梳理隔距分別為0. 2毫米、0. 17毫米、0. 15毫米、0. 15毫米、0. 17毫米，蓋板線速度20-22厘米/分鐘，出條定量5. 2-5. 8克/米，控制生條棉結(jié)< 30粒/克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的預(yù)并工序中并條采用5根并合，總牽伸倍數(shù)8. 5倍，前羅拉轉(zhuǎn)速300-340轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量3. 5-3. 8克/米，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 76倍，采用順牽伸配置，提高纖維伸直度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的成卷工序中的成卷采用20根并入，成卷55-60克/米，總牽伸倍數(shù)1. 305倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的精梳工序中精梳帶自動吸落棉鉗次170-190次/分鐘，采用JF106-00C型鋸齒整體錫林， JF202型整體頂梳，控制精梳條短絨<8%，出條定量4. 6-4. 8克/米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的并條工序中二道并合的并條機總牽伸倍數(shù)8. 0-8. 2，前羅拉轉(zhuǎn)速210-230轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量4. 7-4. 8克/米，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 24倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的粗紗工序中粗紗機的牽伸倍數(shù)6. 0-6. 2，卷繞密度3. 0-3. 2圈/cm，捻系數(shù)116-120，雙短皮圈牽伸，皮輥用邵式硬度72°抗繞鋁襯膠輥，錠翼轉(zhuǎn)速870-890轉(zhuǎn)/分鐘，出條定量 0. 7-1.0 克 / 米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的細紗工序中的細紗機用邵式硬度65°抗繞鋁襯膠輥，90天回磨1次，后區(qū)牽伸信數(shù)1. 245, 牽伸倍數(shù)沈-60倍，應(yīng)用上肖壓力棒，新型下肖，集束器系例新型專件，優(yōu)化成紗品質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，其特征在于所述的絡(luò)筒工序中絡(luò)紗速度1250轉(zhuǎn)/分鐘，減少毛羽的增長，控制好成紗品質(zhì)。
全文摘要
一種前紡超重定量的棉紡紗線紡紗工藝，屬于紡紗工藝技術(shù)領(lǐng)域。它包括清花、梳棉、預(yù)并、成卷、精梳、并條、粗紗、細紗及絡(luò)筒工序。清花、梳棉、預(yù)并、成卷、精梳、并條和粗紗采用超重定量，清花工序包括抓棉、混棉、開棉、除異性纖維、給棉和成卷，打手升降采用變頻控制；梳棉工序包括刺輥、錫林和道夫，并條工序采用二道并合，出條定量為4.7-4.8克/米；粗紗工序中出條定量為0.7-1.0克/米。通過采用上述技術(shù)，本發(fā)明前紡各工序定量顯著增加到45%，前紡可以減少45%的生產(chǎn)耗能，每年節(jié)約能耗約55.5萬元；而且由本發(fā)明工藝得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，條桿均勻，強力高，有害毛羽少，適于工業(yè)化應(yīng)用，而且能使得技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展。
文檔編號D01G21/00GK102493050SQ201110372549
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者徐建洪, 朱華, 沈春明 申請人:浙江龍源紡織股份有限公司