專利名稱：一種織物同步退漿、精練與漂白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)織物前處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種織物同步退漿、精練與漂白的方法。
背景技術(shù)：
在印染加工中，在印染前處理工藝，傳統(tǒng)的工藝是將退漿、精練和漂白這三步分步進(jìn)行，對(duì)能耗的消耗量大。
對(duì)經(jīng)緯紗上的漿料進(jìn)行退漿處理，以便于在印染時(shí)使染化料與纖維充分的接觸， 減少染化料的消耗。多數(shù)印染廠家采用堿退漿的方式來去除織物上的漿料，堿對(duì)織物的損傷大，而且由于堿的大量使用，造成了廢水中的COD值過高，污水處理起來困難，不符合當(dāng)今環(huán)保加工的要求，另外，采用該方法退漿率較低，一般在50 70%，余下的漿料還要進(jìn)一步通過精練來去除。堿退漿的另外一大缺點(diǎn)是退漿后的水洗較難控制，堿退漿不能使?jié){料大分子破壞，如果水洗不充分易重新沾污漿料，使退漿效果下降。
精練履帶汽蒸溫度一般是100°C _102°C，需要把水加到沸騰才能使蒸汽達(dá)到這個(gè)溫度，造成了大量的能源浪費(fèi)和工作效率低問題。
經(jīng)精練后的織物還需去除殘留的棉籽殼、去除色素、提高白度，所以必須對(duì)織物進(jìn)行漂白加工。現(xiàn)有技術(shù)中的漂白一般采用高溫漂白工藝，該方法的缺點(diǎn)是1.雙氧水的漂白溫度在98°c以上，加工過程能耗高；2.加重纖維的損傷，降低強(qiáng)力，如果處理浴中含有過量的鐵離子或者是其它的重金屬離子，這種損傷會(huì)更加嚴(yán)重；3.織物脫脂較多，影響纖維的天然潤(rùn)滑性，導(dǎo)致織物手感粗糙，并且容易起毛起球。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題，提供了一種對(duì)織物前處理的工藝，即一種低溫退煮漂的工藝，特別是將織物同步退漿、精練與漂白的工藝，該工藝步驟簡(jiǎn)單，降低了能耗， 退漿效果好，并減輕了對(duì)布面的損傷，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種織物同步退漿、精練與漂白的方法，其步驟如下加入酶和助劑第一次浸軋，淀粉酶l_4g/L，纖維素酶0. 5-1. 5g/L，果膠酶0. 5_3g/L，滲透劑TA-I 2-6g/L ；然后將織物在60-65°C溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、軋水；再進(jìn)行第二次浸軋；浸扎軋結(jié)束將織物在80°C _85°C溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、烘干，處理完畢。
一種織物同步退漿、精練與漂白的方法，包括下述的步驟a.第一次浸軋將80°C 100°C熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入酶和助劑，浸軋；淀粉酶 l-4g/L,纖維素酶 0. 5-1. 5g/L，果膠酶 0. 5_3g/L，滲透劑 TA-1 :2_6g/L ；b.將浸軋后的織物放到60-65°C的履帶箱進(jìn)行汽蒸，堆置時(shí)間40分鐘，履帶保持水位以溢流口微溢為準(zhǔn)；c.在履帶箱保溫完后，在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再用室溫的冷水洗1次，軋水；d.第二次浸軋?jiān)诘谝淮瓮藵{后坯布中加入助劑，浸軋；e.將浸軋后的織物在履帶箱80°C-85°C下堆置30分鐘，履帶保持水位以溢流口微溢為準(zhǔn)；f.在履帶箱保溫完后，在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再用10°C_40°C的冷水洗 1次，烘干，得到處理好的產(chǎn)品。
所述的步驟c中，在90°C熱水洗3次，再在20°C _30°C的冷水中洗1次，軋水，軋余率為75%。
所述的步驟d第二次浸軋中，所加入的助劑為 用料用量H2O2 (100%)9-9. 5g/L,精練劑 HS120B8-14g/L，活化劑 DZ-I3-6g/L，穩(wěn)定劑P4g/L，188 酶10-15g/L。
步驟f在90°C下用熱水洗3次，再在10-20°c冷水洗一次，烘干。
上述的工藝，使退漿、精練和漂白這三個(gè)步驟同步進(jìn)行，首先減少了處理的步驟， 同樣也減少了能耗，節(jié)能40%，節(jié)水10%，減少?gòu)U水排放10%以上。如萬米織物耗水約為2. 5 噸，前處理用水約1.25噸，其中退煮漂過程用水約為0.8噸。退漿汽蒸升為100°C時(shí)，需要 60分鐘，升到65°C需要20分鐘，節(jié)約時(shí)間40分鐘；漂白汽蒸升為100°C時(shí)，需要60分鐘， 升到80°C需要30分鐘，節(jié)約時(shí)間30分鐘。
在工藝中采用了作用溫和的酶來對(duì)織物處理，減小了對(duì)織物的損傷。
另外，活化劑與H2A經(jīng)過反應(yīng)完全后，H2O2殘余在5-10%之間(活化劑與H2A經(jīng)過反應(yīng)完全后，H2A殘余在4%以下，布面易損傷；H2A殘余在10%以上，布面白度低于60以下， 不利于染色)。
本發(fā)明的有益效果在于采用了生物酶法將織物同步退漿、精練與漂白的方法對(duì)織物進(jìn)行前處理，作用條件溫和，對(duì)織物不造成損傷，而且退漿汽蒸和漂白汽蒸都是采用低溫汽蒸，降低了能耗，降低了汽蒸箱中水的升高溫度，提高了工作效率，對(duì)環(huán)境友好；而且所獲得的織物潤(rùn)濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度(原工藝的織物的退漿級(jí)別是6-7級(jí)，毛效彡6cm/30分鐘，白度67，處理后的織物的退漿級(jí)別是8_9級(jí)，毛效> 9cm/30分鐘，白度82) 都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用堿處理得到的織物，處理后的織物的退漿級(jí)別是8-9級(jí)，毛效彡9cm/30分鐘， 符合染色對(duì)織物前處理的要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明，但并不以此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1純棉產(chǎn)品C60X40 173X120 120英吋a.第一次浸軋將80°C 100°C熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入酶和助劑，浸軋；淀粉酶4g/L，纖維素酶lg/L，果膠酶2g/L，滲透劑TA-I :4g/L ；b.將織物放到65°C的履帶箱進(jìn)行汽蒸，堆置時(shí)間40分鐘，履帶保持水位(溢流口以微溢為準(zhǔn))；c.在履帶箱保溫完后，在90°C下熱水洗3次，再用20°C冷水洗1次，軋水，軋余率為75% ；d.第二次浸軋?jiān)诘谝淮瓮藵{后坯布中加入助劑，浸軋；e.在履帶箱為溫度80°C下汽蒸堆置30分鐘，履帶保持水位(溢流口以微溢為準(zhǔn))；f.在90°C下熱水洗3次，再在20°C的冷水洗一次，烘干，得到產(chǎn)品。
步驟d中第二次浸軋，所加入的助劑為 用料用量H2O2 (100%)9-9. 5g/L精練劑 HS120B12g/L活化劑DZ-I5g/L穩(wěn)定劑P4. 5g/L188 酶15g/L。
技術(shù)指標(biāo)如下 (1)漂白產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)白度彡72%，毛效彡9cm/30分鐘；強(qiáng)力損失彡10% (以退漿、煮練后織物計(jì))，產(chǎn)品符合生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)節(jié)能減排指標(biāo)實(shí)現(xiàn)退煮漂過程中節(jié)能40%，節(jié)水10%，減少?gòu)U水排放10%以上。萬米織物耗水約為2. 5 噸，前處理用水約1. 25噸，其中退煮漂過程用水約為0. 8噸。退漿汽蒸升為100°C，需要60 分鐘，升到65攝氏度需要20分鐘，節(jié)約時(shí)間40分鐘；漂白汽蒸升為100°C，需要60分鐘， 升到80°C需要30分鐘，節(jié)約時(shí)間30分鐘。
權(quán)利要求
1.一種織物同步退漿、精練與漂白的方法，其步驟如下加入酶和助劑第一次浸軋，淀粉酶l-4g/L，纖維素酶0. 5-1. 5g/L，果膠酶0. 5_3g/L，滲透劑TA-I :2_6g/L ；然后將織物在60-65°C溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、軋水；再進(jìn)行第二次浸軋；浸軋結(jié)束將織物在80°C 85°C溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、烘干，處理完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括下述的步驟a.第一次浸軋將80°C 100°C熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入酶和助劑，浸軋；淀粉酶 l-4g/L,纖維素酶 0. 5-1. 5g/L，果膠酶 0. 5_3g/L，滲透劑 TA-1 :2_6g/L ；b.將浸軋后的織物放到60-65°C的履帶箱進(jìn)行汽蒸，堆置時(shí)間40分鐘，履帶保持水位以溢流口微溢為準(zhǔn)；c.在履帶箱保溫完后，在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再用室溫的冷水洗1次，軋水；d.第二次浸軋?jiān)诘谝淮瓮藵{后坯布中加入助劑，浸軋；e.將浸軋后的織物在履帶箱80°C-85°C下堆置30分鐘，履帶保持水位以溢流口微溢為準(zhǔn)；f.在履帶箱保溫完后，在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再用10°C_40°C的冷水洗 1次，烘干，得到處理好的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的步驟c中，在90°C熱水洗3次，再在20°C -30°C的冷水中洗1次，軋水，軋余率為75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的步驟d第二次浸軋中，所加入的助劑為用料用量H2O2 (100%)9-9. 5g/L,精練劑 HS120B8-14g/L，活化劑 DZ-I3-6g/L，穩(wěn)定劑P4g/L，188 酶10-15g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的步驟f在90°C下用熱水洗3次，再在10-20°C冷水洗一次，烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)織物前處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種織物同步退漿、精練與漂白的方法。將織物同步退漿、精練與漂白的工藝，步驟為加入酶和助劑第一次浸軋，淀粉酶1-4g/L,纖維素酶0.5-1.5g/L，果膠酶0.5-3g/L,滲透劑TA-12-6g/L；然后將織物在60-65℃溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、軋水；再進(jìn)行第二次浸軋；浸扎結(jié)束將織物在80℃～85℃溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、烘干，處理完畢，該工藝步驟簡(jiǎn)單，降低了能耗，退漿效果好，并減輕了對(duì)布面的損傷，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06B3/10GK102517909SQ20111041726
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者劉寶圖, 劉濤, 呂建品, 李春光, 李風(fēng)明, 楚云榮, 王力民, 王啟軍, 王濤, 羅維新, 薛建成, 賈文芹, 路恩剛 申請(qǐng)人:華紡股份有限公司