一種梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法，將刺輥?zhàn)w移出，抬下刺輥并將自制刺輥半徑定規(guī)放在刺輥的軸承位上，將調(diào)節(jié)定規(guī)打向給棉羅拉位置方向，從左至右找出給棉羅拉最高點(diǎn)，固定調(diào)節(jié)定規(guī)并用粉筆做上記號(hào)，在此基礎(chǔ)上再調(diào)整調(diào)節(jié)定規(guī)使其長(zhǎng)度減去刺輥與給棉羅拉間的隔距，這樣定規(guī)所得到的尺寸就是刺輥的半徑，再以這個(gè)尺寸為基準(zhǔn)點(diǎn)按照工藝要求調(diào)節(jié)預(yù)分梳板與刺輥間隔距，之后將刺輥落位，將刺輥?zhàn)w移向錫林，調(diào)節(jié)刺輥與錫林間隔距即可。自制刺輥半徑定規(guī)包括中部安裝調(diào)節(jié)定規(guī)、兩端設(shè)有圓盤的長(zhǎng)桿。本發(fā)明徹底解決了該機(jī)型后部工藝做不出來的難題，使生條質(zhì)量水平有了質(zhì)的提高，同時(shí)提高了實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)水平和設(shè)備適紡效率。
【專利說明】一種梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織主機(jī)某一部位的工藝調(diào)整方法，具體地說涉及進(jìn)口梳棉機(jī)刺輥與預(yù)分梳板部位工藝調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]梳棉機(jī)的預(yù)分梳作用主要在刺輥與預(yù)分梳板間。即:將給棉板和給棉羅拉共同握持的纖維經(jīng)刺輥和預(yù)分梳板分梳后，使呈卷曲狀的棉團(tuán)70% -80%分梳成基本伸直的單纖維狀態(tài)，并清除清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，經(jīng)牽伸集合成一定規(guī)格的棉條儲(chǔ)存在棉條筒內(nèi)。
[0003]刺輥和預(yù)分梳板是棉卷喂入后的第一道分梳口，主要作用是對(duì)由給棉板和給棉羅拉共同握持纖維束進(jìn)行握持分梳，利用刺輥表面的鋸齒及預(yù)分梳板的鋸齒對(duì)棉層進(jìn)行穿刺梳理,并去除部分雜質(zhì)、棉結(jié)及短絨等。預(yù)分梳質(zhì)量的好壞,直接影響到錫林蓋板部分梳理質(zhì)量，并與生條條干均勻度、后車肚落棉、纖維受損傷的程度以及生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)是密切相關(guān)的。因此保證此處工藝符合要求，對(duì)穩(wěn)定生條質(zhì)量指標(biāo)非常重要。傳統(tǒng)的梳棉機(jī)后部工藝需校正時(shí)，需要先將刺輥與錫林間隔距校調(diào)好，然后移出刺輥，將刺輥半徑定規(guī)放在刺輥步司坐上，調(diào)整調(diào)節(jié)定規(guī)打向錫林針齒表面，以錫林針齒表面為參照物，從左至右找出最高點(diǎn)并用粉筆做上記號(hào)，再以這點(diǎn)為基準(zhǔn)，按照工藝要求校調(diào)預(yù)分梳板隔距。由于梳棉機(jī)錫林抬高梳理角加大原因，刺輥與錫林間隔距確定之后，刺輥無法移出，刺輥與預(yù)分梳板間隔距也就無法來測(cè)量，導(dǎo)致該機(jī)型梳棉機(jī)自出廠以來，后部工藝一直沒有校正過，直接影響生條棉結(jié)清除效率的提高，就連生產(chǎn)廠家也沒有好的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以給棉羅拉為參照物，精確調(diào)節(jié)預(yù)分梳板與刺輥間隔距的梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是一種梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法，其步驟為:
[0006]將刺輥?zhàn)w移出，抬下刺輥并將自制刺輥半徑定規(guī)放在刺輥的軸承位上，將自制調(diào)節(jié)定規(guī)打向給棉羅拉位置方向，從左至右找出給棉羅拉最高點(diǎn)，固定調(diào)節(jié)定規(guī)并用粉筆做上記號(hào)，在此基礎(chǔ)上再調(diào)整調(diào)節(jié)定規(guī)使其長(zhǎng)度減去刺輥與給棉羅拉間的隔距，這樣定規(guī)所得到的尺寸就是刺輥的半徑，再以這個(gè)尺寸為基準(zhǔn)點(diǎn)按照工藝要求調(diào)節(jié)預(yù)分梳板與刺輥間隔距，之后將刺輥落位，將刺輥?zhàn)w移向錫林，調(diào)節(jié)刺輥與錫林間隔距即可；
[0007]所述自制刺輥半徑定規(guī)包括滿足刺輥軸承蓋長(zhǎng)度要求的長(zhǎng)桿，長(zhǎng)桿的中部安裝調(diào)節(jié)定規(guī)，長(zhǎng)桿兩端均設(shè)有圓盤。
[0008]由于梳棉機(jī)給棉采用的是反向給棉，我們通過思維創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)做法，采用自制刺輥半徑定規(guī)，以給棉羅拉為參照物，用調(diào)節(jié)定規(guī)尋找最高點(diǎn)并用粉筆做上記號(hào)，再以這點(diǎn)為基準(zhǔn)減去給棉羅拉與刺輥間的隔距，在以這個(gè)尺寸為基準(zhǔn)點(diǎn)按照工藝要求調(diào)節(jié)預(yù)分梳板與刺輥間隔距。調(diào)整后，刺輥與預(yù)分梳板間隔距就能夠準(zhǔn)確的達(dá)到工藝要求，之后將刺輥落位，將刺輥?zhàn)w移向錫林，調(diào)節(jié)刺輥與錫林間隔距。此做法徹底解決該機(jī)型后部工藝做不出來這一難題，使生條質(zhì)量水平有了質(zhì)的提高，同時(shí)提高了實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)水平，提高了設(shè)備適紡效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明方法中自制刺輥半徑定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明方法中自制刺輥半徑定規(guī)工作示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明方法中刺輥落位的示意圖；
[0012]圖4是本發(fā)明方法中刺輥?zhàn)w移向錫林的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1，本發(fā)明是將自制刺輥半徑定規(guī)放在刺輥軸承位上測(cè)量預(yù)分梳板隔距。其中自制刺輥半徑定規(guī)包括直經(jīng)為28毫米、長(zhǎng)度為1500毫米的長(zhǎng)桿1，這樣長(zhǎng)桿I就滿足了刺輥軸承蓋的長(zhǎng)度要求，長(zhǎng)桿I的中部安裝調(diào)節(jié)定規(guī)2，長(zhǎng)桿I兩端均設(shè)有圓盤3，圓盤3直徑為120毫米、內(nèi)經(jīng)為28毫米、寬度為40毫米。
[0014]參見圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的一種梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法為:將刺輥?zhàn)w移出，抬下刺輥6并將自制刺輥半徑定規(guī)放在刺輥6的軸承座上，回轉(zhuǎn)一下長(zhǎng)桿I使其左右靈活，然后將調(diào)節(jié)定規(guī)2打向給棉羅拉4位置方向，從左至右找出給棉羅拉最高點(diǎn)，固定調(diào)節(jié)定規(guī)2并用粉筆做上記號(hào)，在此基礎(chǔ)上再調(diào)整調(diào)節(jié)定規(guī)2使其長(zhǎng)度減去刺輥與給棉羅拉間的隔距0.55mm，這樣調(diào)節(jié)定規(guī)2所得到的尺寸就是刺輥6的半徑，再以這個(gè)尺寸為基準(zhǔn)點(diǎn)按照工藝要求調(diào)節(jié)預(yù)分梳板5與刺輥6間隔距。調(diào)整后，刺輥6與預(yù)分梳板5間隔距就能夠準(zhǔn)確的達(dá)到工藝要求，之后將刺輥6落位，將刺輥?zhàn)w移向錫林7，調(diào)節(jié)刺輥6與錫林7間隔距。此做法徹底解決了該機(jī)型后部工藝做不出來這一難題，使生條質(zhì)量水平有了值的提聞，同時(shí)提聞了實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)水平，提聞了設(shè)備適紡效率。
【權(quán)利要求】
1.一種梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整方法，其步驟為: 將刺輥?zhàn)w移出，抬下刺輥(6)并將自制刺輥半徑定規(guī)放在刺輥(6)的軸承位上，將調(diào)節(jié)定規(guī)(2)打向給棉羅拉(4)位置方向，從左至右找出給棉羅拉(4)最高點(diǎn)，固定調(diào)節(jié)定規(guī)(2)并用粉筆做上記號(hào)，在此基礎(chǔ)上再調(diào)整調(diào)節(jié)定規(guī)(2)使其長(zhǎng)度減去刺輥與給棉羅拉間的隔距，這樣定規(guī)所得到的尺寸就是刺輥(6)的半徑，再以這個(gè)尺寸為基準(zhǔn)點(diǎn)按照工藝要求調(diào)節(jié)預(yù)分梳板(5)與刺輥(6)間隔距，之后將刺輥(6)落位，將刺輥(6)座整體移向錫林(7)，調(diào)節(jié)刺輥(6)與錫林(7)間隔距即可； 所述自制刺輥半徑定規(guī)包括滿足刺輥軸承蓋長(zhǎng)度要求的長(zhǎng)桿(1)，長(zhǎng)桿(I)的中部安裝調(diào)節(jié)定規(guī)(2)，長(zhǎng)桿(I)兩端均設(shè)有圓盤(3)。
【文檔編號(hào)】D01G15/26GK103757755SQ201110462317
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月29日
【發(fā)明者】汪建幫 申請(qǐng)人:安徽華茂紡織股份有限公司