專利名稱：一種防火布的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡布的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種用于汽車工業(yè)的防火無紡布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
無紡布是一種不需要紡紗織布，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成的織物。將普通無紡布經(jīng)過防火處理后，可用于汽車工業(yè)。但是，汽車工業(yè)的防火基材在選用上要求表面平整、沒有纖維拉出，厚度均勻，尤其要硬挺，不易撕斷，以利于后續(xù)加工，使得在高壓壓模過程中基材不易破裂、支撐性佳、容易成型。而目前，通過普通的梳棉工藝加工的防火無紡布，纖維幾乎呈現(xiàn)直向排列，易撕斷，不能滿足上述汽車工業(yè)防火基材的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使得成品無紡布纖維橫向和站立排列， 高壓壓模時不易撕裂，硬挺、平整、均勻，干燥加工時間縮短的防火布生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種防火布的生產(chǎn)工藝，所述工藝的步驟為(1)梳棉原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，經(jīng)梳棉機(jī)內(nèi)的錫林輪、工作輪及清洗輪交替轉(zhuǎn)移梳理，均勻的松開，再經(jīng)由梳棉機(jī)內(nèi)的道夫輪、撥棉輪而均勻完整的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；( 含浸將步驟(1)所得棉網(wǎng)在含浸機(jī)內(nèi)與添加了防火劑的接合劑樹脂以化學(xué)方式結(jié)合；C3)干燥將步驟( 加工所得棉網(wǎng)送入烘箱干燥定型，成為防火布成品。 其特征在于所述梳棉機(jī)內(nèi)的錫林輪和道夫輪之間設(shè)有交織輪，所述交織輪高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將所述纖維由錫林輪一側(cè)甩至道夫輪一側(cè)，改變纖維的排列。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述含浸工藝中，采用輪式發(fā)泡含浸法，即將所述接合劑樹脂與空氣混合并做發(fā)泡處理后所得的混合液，用來回式噴灑方式噴灑在步驟(1)所得棉網(wǎng)上，再將多余的混合液擠壓出來。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述含浸機(jī)內(nèi)設(shè)有含浸槽，含浸槽上方設(shè)有一對橫置的柱形含浸輪，兩含浸輪橫向排列，一只含浸輪表面刻有若干刻點，另一只含浸輪表面為光面。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述含浸工藝中，由空氣泵產(chǎn)出的所述空氣經(jīng)由調(diào)壓閥調(diào)壓后再與所述結(jié)合劑樹脂混合。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述含浸工藝中，控制所述樹脂的出料泵連有調(diào)速器。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述兩只含浸輪，至少一只的側(cè)面設(shè)有垂直于含浸輪軸向的調(diào)節(jié)螺桿，所述含浸工藝中中，通過所述調(diào)節(jié)螺桿改變兩含浸輪間的橫向距離。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述一只含浸輪表面刻有40目的刻點。CN 102535017 A
本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述含浸工藝中，通過發(fā)泡噴灑將添加了防火劑的樹脂混合液涂灑在所述棉網(wǎng)上，并在兩含浸輪旋轉(zhuǎn)擠壓所述棉網(wǎng)時，將所述液體轉(zhuǎn)移到所述棉網(wǎng)內(nèi)。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述干燥定型后的棉網(wǎng)還要經(jīng)過上膠，熔烘，才成為防火布成品。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的工藝采用在梳棉機(jī)的錫林輪和道夫輪之間加裝交織輪的方式將梳理后的棉網(wǎng)改為大部分呈現(xiàn)站立式和橫向排列，更加硬挺，且高壓壓模時支撐性強(qiáng)，不易撕裂，達(dá)到汽車工業(yè)防火基材的要求，也方便壓制成客戶所需的各種形狀。所制防火布防火效果好且利用特殊的含浸工藝及含浸機(jī)結(jié)構(gòu)，能保持棉網(wǎng)均勻和排列特性，使加工得到的防火布表面平整光滑，拉力更強(qiáng)，更扎實；并能縮短干燥時間，節(jié)省能耗。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明工藝中的梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝的優(yōu)選實施例的流程示意圖；圖3是本發(fā)明工藝中的含浸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、梳棉機(jī)，2、進(jìn)料輪，3、含浸輪，4、錫林輪，5、含浸槽，6、工作輪，8、清洗輪， 10、交織輪，12、道夫輪，14、撥棉輪，31、調(diào)節(jié)螺桿。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本發(fā)明的一種防火布的生產(chǎn)工藝，步驟包括(1)開纖將整包的原料粘膠纖維開封，并以分散的方式放入進(jìn)料棉箱，采用一組釘狀針排將所述纖維松開，即粗開纖；再將所需纖維量設(shè)定于自動磅秤控制面板上，控制所述纖維進(jìn)入的重量；最后采用鋸齒狀針布將纖維做精密的開纖，成為膨松狀，以便進(jìn)行梳理。(2)梳棉所述梳棉機(jī)1的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，梳棉機(jī)1內(nèi)，由進(jìn)料口至出料口，依次設(shè)有進(jìn)料輪2，錫林輪組，道夫輪12和撥棉輪14，所述錫林輪組包括錫林輪 4，和設(shè)于錫林輪4上端沿輪緣方向分布的若干工作輪6和清洗輪8，所述每一清洗輪8對應(yīng)一工作輪6，并設(shè)置在工作輪6近于梳棉機(jī)進(jìn)口一側(cè)旁邊。梳棉時所述步驟(1)加工后纖維進(jìn)入梳棉機(jī)1的進(jìn)料輪2，調(diào)整進(jìn)料輪2的速度以控制纖維的單位時間進(jìn)入量，所述纖維經(jīng)梳棉機(jī)1內(nèi)的錫林輪4、工作輪6及清洗輪8的交替轉(zhuǎn)移梳理后，幾乎呈現(xiàn)直向排列，再經(jīng)交織輪10時，被高速旋轉(zhuǎn)的交織輪10利用離心力甩至下一組工作輪，即道夫輪12、撥棉輪14，此時大部份纖維會呈現(xiàn)站立和橫向式的排列，再經(jīng)由道夫輪12、撥棉輪14而均勻完整的散布在梳棉機(jī)1出口傳輸帶上，此時纖維已成型為棉網(wǎng)，但此時的棉網(wǎng)并無定型，缺乏架橋，無法將纖維相互接合，在此時的半成品統(tǒng)稱為棉網(wǎng)。(3)含浸配制接合劑樹脂，所述接合劑樹脂為一混合液，所述棉網(wǎng)與樹脂混合液的重量比例控制在60 40，所述樹脂混合液中各成分重量分?jǐn)?shù)如下亞克力樹脂 30-40%，滲透劑1-2%，觸媒1-2%，架橋劑5_7%。其余為水。所述樹脂混合液中還需加入防火劑，所述防火劑為德昌樹脂公司銷售的防火劑FR-32D，主要成分為環(huán)保型溴化物，不含磷，與亞克力樹脂的兼容性高，樹脂混合液和防火劑的重量比為5 1-2?；旌狭朔阑饎┑臉渲倥c空氣混合并做發(fā)泡處理后，用來回式噴灑方式將該處理后的泡狀混合液噴灑在步驟( 所得棉網(wǎng)上。樹脂混合液與空氣的體積比例為20 80。所述添加了防火劑的樹脂由螺旋泵控制出料，通過與螺旋泵相連的調(diào)速器，調(diào)整出料量，以適應(yīng)所加工的棉網(wǎng)的量。所述空氣由空氣泵產(chǎn)出，經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓后再與所述添加了防火劑的樹脂混合，在機(jī)械式發(fā)泡組件內(nèi)進(jìn)行混合發(fā)泡，控制壓入的空氣量即控制了所述混合液的發(fā)泡大小，與所述樹脂出料量相配合，以控制棉網(wǎng)整體的含浸量， 使達(dá)到最佳含浸效果。棉網(wǎng)含水量比傳統(tǒng)式浸漬法減少50%以上，同時也因減少了水分含量，進(jìn)而提升了生產(chǎn)線速，及減少后段干燥時所需的能源耗用。所述含浸機(jī)內(nèi)設(shè)有含浸槽5， 含浸槽5上方設(shè)有一對橫置的柱形含浸輪3，兩含浸輪3橫向排列，一只含浸輪3表面刻有 40目的刻點，另一只含浸輪3表面為光面。所述刻點實質(zhì)為刻點狀的凹槽。兩含浸輪3旋轉(zhuǎn)擠壓所述棉網(wǎng)時，便將添加了防火劑的樹脂壓入，完成對棉網(wǎng)的防火處理。不同于一般含浸輪采用兩支光面滾輪，本發(fā)明中的含浸輪3不僅能將棉網(wǎng)內(nèi)多余的混合液擠壓出來，還能通過刻點控制含浸量的多少，同時兩含浸輪3對棉網(wǎng)也起到挾持運行的作用，使得棉網(wǎng)的均勻性不會因含浸樹脂的流動而被破壞。所述光面含浸輪3的側(cè)面設(shè)有垂直于含浸輪軸向的調(diào)節(jié)螺桿31，在所述含浸工藝中，調(diào)節(jié)所述螺桿31改變兩含浸輪3間的橫向距離，可以控制對棉網(wǎng)的壓力大小，使所得防火布成品更扎實，拉力更強(qiáng)且布面平整光滑。(4)干燥將步驟( 加工所得棉網(wǎng)用滾筒式加熱輪進(jìn)行干燥，將所述棉網(wǎng)與樹脂做架橋初定型。在棉網(wǎng)還含有10-20%水分時，利用所述加熱輪做干燥吸水處理，可均勻的將防火劑滲入到棉網(wǎng)中，增加吸水效果。再將棉網(wǎng)送入熱穿透式烘箱將樹脂與棉網(wǎng)完全干燥和定型，成為防火布基布。(5)上膠將直徑約0.5CM，粒子狀的聚乙烯(PE)，在攝氏4度-10度間，用研磨機(jī)磨成粒徑在40-80目之間的粉狀物，下稱該粉狀物為膠粉。采用灑粉機(jī)將所述膠粉均勻的灑在步驟(4)所得基布上，每平方米15-25克，再依次經(jīng)攝氏150度-200度的烘箱熔化，冷凍輪壓軋，使得所述聚乙烯迅速地冷卻定型，作為粘合劑牢固的附著于基布上，得到防火布成品。本發(fā)明防火布的生產(chǎn)工藝中，梳棉機(jī)的交織輪結(jié)構(gòu)將大部分纖維由原先的直向改為站立，而成為一種特殊的棉網(wǎng)成形結(jié)構(gòu)，對于一些有特殊物性需求的產(chǎn)品，提供了適當(dāng)?shù)墓δ苄?。同時，此種結(jié)構(gòu)的防火布成品在高壓壓模時，不易撕裂且質(zhì)地硬挺，方便壓制成客戶所需各種形狀，尤其適合用作汽車工業(yè)防火基材。對本實施例工藝生產(chǎn)出的防火布進(jìn)行拉力、延伸度、撕裂度的測試，測試結(jié)果見表 1 表1
物性厚度重量密度直向橫向直向橫向直向橫向
項目拉力拉力延伸延伸撕裂撕裂
mmg/m2 g/cm3 N N % %N N
測試
0.47125 0.26 90 個 45 個 20各 20 I 4 個 4 個
Jt__________表1中各測試參數(shù)反應(yīng)的是較本行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)工藝生產(chǎn)的防火布在拉力、延伸度、撕裂度各指標(biāo)上的行業(yè)平均值，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的防火布在對應(yīng)參數(shù)上的變化量。即 直向拉力上升了 90N，橫向拉力上升45N，直向延伸和橫向延伸分別對應(yīng)減少20%，直向撕裂和橫向撕裂分別對應(yīng)增加4N。由表1可知本發(fā)明工藝生產(chǎn)的防火布拉力增加，尤其直向拉力增加，使得布料更加不容易拉斷，延伸減小，在拉伸時不易被拉長，撕裂度升高，因此較不容易撕斷。正好能滿足在汽車工業(yè)用防火基材選用上需硬挺、不易撕斷的要求，使所制基材在后續(xù)壓模過程中不易破裂容易成型，表面沒有纖維拉出，厚度均勻、表面平整等。需要說明的是，壓克力樹脂、滲透劑、觸媒和架橋劑均可選用本行業(yè)通用之相應(yīng)原料。具體的，在本實施例中，發(fā)明人選用的是下述原料所用亞克力樹脂采用聯(lián)錸公司牌號 CL-407L、滲透劑為德一公司牌號PT-T90、觸媒為友誼化工的氯化鎂，架橋劑為立泰公司牌號M-3產(chǎn)品。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種防火布的生產(chǎn)工藝，所述工藝的步驟為(1)梳棉原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，經(jīng)梳棉機(jī)內(nèi)的錫林輪、工作輪及清洗輪交替轉(zhuǎn)移梳理， 均勻的松開，再經(jīng)由梳棉機(jī)內(nèi)的道夫輪、撥棉輪而均勻完整的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上， 成為棉網(wǎng)；(2)含浸將步驟(1)所得棉網(wǎng)在含浸機(jī)內(nèi)與添加了防火劑的接合劑樹脂以化學(xué)方式結(jié)合；(3)干燥將步驟(2)加工所得棉網(wǎng)送入烘箱干燥定型，成為防火布成品；其特征在于所述梳棉機(jī)內(nèi)的錫林輪和道夫輪之間設(shè)有交織輪，所述交織輪高速旋轉(zhuǎn)， 利用離心力將所述纖維由錫林輪一側(cè)甩至道夫輪一側(cè)，改變纖維的排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述含浸工藝中，采用輪式發(fā)泡含浸法，即將所述接合劑樹脂與空氣混合并做發(fā)泡處理后所得的混合液，用來回式噴灑方式噴灑在步驟(1)所得棉網(wǎng)上，再將多余的混合液擠壓出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述含浸機(jī)內(nèi)設(shè)有含浸槽，含浸槽上方設(shè)有一對橫置的柱形含浸輪，兩含浸輪橫向排列，一只含浸輪表面刻有若干刻點，另一只含浸輪表面為光面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述含浸工藝中，由空氣泵產(chǎn)出的所述空氣經(jīng)由調(diào)壓閥調(diào)壓后再與所述結(jié)合劑樹脂混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述含浸工藝中，控制所述樹脂的出料泵連有調(diào)速器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述兩只含浸輪，至少一只的側(cè)面設(shè)有垂直于含浸輪軸向的調(diào)節(jié)螺桿，所述含浸工藝中中，通過所述調(diào)節(jié)螺桿改變兩含浸輪間的橫向距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述一只含浸輪表面刻有40目的刻點。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述含浸工藝中，通過發(fā)泡噴灑將添加了防火劑的樹脂混合液涂灑在所述棉網(wǎng)上，并在兩含浸輪旋轉(zhuǎn)擠壓所述棉網(wǎng)時，將所述液體轉(zhuǎn)移到所述棉網(wǎng)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防火布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述干燥定型后的棉網(wǎng)還要經(jīng)過上膠，熔烘，才成為防火布成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防火布的生產(chǎn)工藝，所述工藝的步驟為(1)梳棉原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，經(jīng)梳棉機(jī)內(nèi)的錫林輪、工作輪及清洗輪交替轉(zhuǎn)移梳理，均勻的松開，再經(jīng)由梳棉機(jī)內(nèi)的道夫輪、撥棉輪而均勻完整的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；(2)含浸將步驟(1)所得棉網(wǎng)在含浸機(jī)內(nèi)與添加了防火劑的接合劑樹脂以化學(xué)方式結(jié)合；(3)干燥將步驟(2)加工所得棉網(wǎng)送入烘箱干燥定型，成為防火布成品。其特征在于所述梳棉機(jī)內(nèi)的錫林輪和道夫輪之間設(shè)有交織輪，所述交織輪高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將所述纖維由錫林輪甩至道夫輪上，改變纖維的排列。
文檔編號D04H1/645GK102535017SQ201210041118
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者余建國, 王國禎 申請人:昆山勝昱無紡布有限公司