專利名稱：布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于印染行業(yè)的布鋏絲光機(jī)，特別涉及一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，適用于織物的絲光處理，尤其適用于純綿和滌棉織物絲光處理，屬于印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在印染行業(yè)中，一般織物要經(jīng)絲光處理，經(jīng)過(guò)絲光處理后的織物可獲得絲一樣的光澤，穩(wěn)定的尺寸以及較好的吸附性能，對(duì)織物進(jìn)行絲光處理的裝置有多種，但由于布鋏絲光機(jī)因擴(kuò)幅及對(duì)降低緯向縮水、提高絲光光澤具有較好的效果，所以布鋏絲光機(jī)是目前被廣泛使用的對(duì)織物進(jìn)行絲光處理的裝置。布鋏絲光機(jī)一般包括有平幅進(jìn)布裝置、燒堿溶液浸軋機(jī)及繃布輥、布鋏式擴(kuò)幅、沖吸堿裝置、去堿蒸箱、平洗機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、平幅出布和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。其中布鋏式擴(kuò)幅和淋吸堿裝置是布鋏絲光機(jī)中十分重要的部分，布鋏擴(kuò)幅裝置的作用是用布鋏鋏住織物布邊，在緯向施以張力，防止織物吸堿后發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的光澤、縮水率及尺寸穩(wěn)定性，織物在布鋏夾持下進(jìn)行沖洗去堿擴(kuò)幅，幅寬容易控制，織物可獲得較好的縮水率。布鋏擴(kuò)幅裝置是由長(zhǎng)約15 20m的兩條環(huán)狀的布鋏鏈組成，它們放置在兩條環(huán)狀軌道上，可以通過(guò)螺絲桿調(diào)節(jié)距離；布鋏鏈上布滿布鋏，咬住布邊起擴(kuò)幅作用，兩頭的鋏盤(pán)分別起使織物上鋏、脫鋏作用。織物在布鋏鏈上擴(kuò)幅運(yùn)行1/3后，受到?jīng)_洗堿裝置的淋吸去堿；沖洗堿裝置包括有沖淋器和吸堿器，吸堿器與真空泵相連接，吸堿器上帶有設(shè)置在織物下方的表面布滿小孔的吸液管，沖淋器和真空泵設(shè)置為多個(gè)。在沖淋器的沖淋動(dòng)力作用下噴淋頭自織物上方將熱水或熱洗堿液淋于織物全幅，然后，再由緊貼織物下方的洗液管吸去。在織物處于伸張狀態(tài)下，采用真空吸液，以強(qiáng)化織物中液體交換的洗滌去堿方法；織物出布鋏鏈后，經(jīng)過(guò)出布鋏軋車(chē)軋液，在出布鋏軋車(chē)處設(shè)置有淡堿濃度檢測(cè)點(diǎn)，此處可檢測(cè)出含堿量；由吸液管吸下的淡堿液，依次排入機(jī)下的各淡堿池內(nèi)，然后按逐步逆流淋洗的原則，分別由各泵把淡堿池內(nèi)的淡堿液，和來(lái)自去堿蒸箱的淡堿液，一起輸送到相應(yīng)的沖淋器?？椢餂_吸堿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到絲光機(jī)處理后織物的質(zhì)量。目前布鋏絲光機(jī)沖吸堿裝置存在著如下缺陷無(wú)法自動(dòng)控制織物含堿量，造成織物質(zhì)量差。含堿量一般在60%左右是最佳控制值，但是由于目前的布鋏絲光機(jī)無(wú)法即時(shí)在線檢測(cè)到織物沖吸堿過(guò)程中的含堿量，織物含堿量如果過(guò)小，會(huì)造成能源的浪費(fèi)，增大噴淋成本；織物含堿量如果過(guò)大，會(huì)造成織物門(mén)幅尺寸的收縮和門(mén)幅尺寸的不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)造成后續(xù)染色過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重色差，使染色一次成功率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)控制織物含堿量保持最佳恒定值、改善織物絲光處理穩(wěn)定性和提高染色一次成功率的布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，包括有出布鋏軋車(chē)，還包括有帶有沖淋動(dòng)力的沖淋器，還包括有設(shè)置在沖淋器下方的吸堿器，吸堿器與真空泵相連接，吸堿器上帶有設(shè)置在織物下方的表面布滿小孔的吸液管，沖淋器包括有設(shè)置在織物上方的噴淋頭，沖淋器和真空泵均設(shè)置有多個(gè)，還包括有設(shè)置在出布鋏軋車(chē)處的淡堿濃度檢測(cè)裝置，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)，至少有一個(gè)真空泵通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)與淡堿濃度檢測(cè)裝置相連接。進(jìn)一步，所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)由變頻器和控制器組成，變頻器與控制器相連接，控制器與淡堿濃度檢測(cè)裝置相連接。進(jìn)一步，所述的至少有一個(gè)沖淋器的沖淋動(dòng)力通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)與淡堿濃度檢測(cè)裝置相連接。進(jìn)一步，所述的淡堿濃度檢測(cè)裝置設(shè)置在出布鋏軋車(chē)的擋水板上，或者設(shè)置在出布鋏軋車(chē)后的平洗槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)定的含堿量范圍為35 85g/L。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處本實(shí)用新型增加了中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)， 還增加了與淡堿濃度檢測(cè)點(diǎn)相連接的淡堿濃度檢測(cè)裝置，真空泵通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)與淡堿濃度檢測(cè)裝置相連接。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)使得在織物沖吸堿過(guò)程中的含堿量可控，可以即時(shí)在線檢測(cè)到織物沖吸堿過(guò)程中的含堿量，自動(dòng)控制織物沖吸堿過(guò)程中的含堿量保持最佳恒定值，從而改善織物絲光處理穩(wěn)定性，提高了染色一次成功率。避免了織物含堿量過(guò)大或過(guò)小所造成的缺陷。

附圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例一如附圖所示，一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，包括有出布鋏軋車(chē)1，還包括有帶有沖淋動(dòng)力3-1的沖淋器3，還包括有設(shè)置在沖淋器3下方的吸堿器4，還包括有設(shè)置在出布鋏軋車(chē)1處的淡堿濃度檢測(cè)裝置10，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9。吸堿器4與真空泵5相連接，吸堿器4上帶有設(shè)置在織物6下方的表面布滿小孔的吸液管7。沖淋器3包括有設(shè)置在織物6上方的噴淋頭8，織物6位于左右兩組布鋏鏈條處布鋏2之間。沖淋器3 和真空泵5均設(shè)置有五個(gè)。所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9由變頻器9-1和控制器9-2組成。有一個(gè)真空泵5與變頻器9-1相連接，變頻器9-1與控制器9-2相連接，控制器 9-2與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接，這樣這一個(gè)真空泵5通過(guò)變頻器9-1和控制器9-2與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。從而使這一個(gè)真空泵5通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。有一個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1與變頻器9-1相連接，這樣這一個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1通過(guò)變頻器9-1和控制器9-2與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。從而使這一個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。[0016]所述的淡堿濃度檢測(cè)裝置10設(shè)置在出布鋏軋車(chē)1的擋水板1-1上。淡堿濃度檢測(cè)裝置1的型號(hào)為SJG-2032B。所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9設(shè)定的含堿量范圍為35 85g/L0實(shí)施例二如附圖所示，一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的是淡堿濃度檢測(cè)裝置10設(shè)置在出布鋏軋車(chē)1后的平洗槽1-2內(nèi)。還有不同的是沖淋器3設(shè)置有七個(gè)，真空泵5設(shè)置有八個(gè)。有八個(gè)真空泵5與變頻器9-1相連接，從而使這八個(gè)真空泵5通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接；有七個(gè)沖淋器3 的沖淋動(dòng)力3-1與變頻器9-1相連接，從而使這七個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。實(shí)施例三如附圖所示，一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的是沖淋器3和真空泵5均設(shè)置有六個(gè)，有六個(gè)真空泵5與變頻器9-1相連接，從而使這六個(gè)真空泵5通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接；有六個(gè)沖淋器 3的沖淋動(dòng)力3-1與變頻器9-1相連接，從而使這六個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。本實(shí)用新型中沖淋器3和真空泵5均設(shè)置有多個(gè)，沖淋器3和真空泵5均可設(shè)置為五個(gè)、八個(gè)或十個(gè)等任意個(gè)數(shù)，沖淋器3和真空泵5的個(gè)數(shù)設(shè)置可相同，也可不同，沖淋器 3和真空泵5的設(shè)置個(gè)數(shù)根據(jù)需要選擇。本實(shí)用新型中至少有一個(gè)真空泵5通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接，可以有一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、多個(gè)或者所有真空泵5通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。本實(shí)用新型中至少有一個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接，也可以有多個(gè)或者所有沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9與淡堿濃度檢測(cè)裝置10相連接。本實(shí)用新型的淡堿濃度檢測(cè)裝置10將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)送至控制器9-2，控制器9-2 根據(jù)設(shè)定調(diào)整控制信號(hào)，輸出控制淋吸的真空泵5和沖淋器3的沖淋動(dòng)力的變頻器9-1，調(diào)節(jié)淋吸量，使織物帶堿量滿足要求。本實(shí)用新型的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9是通過(guò)改變至少一個(gè)真空泵5或多個(gè)真空泵5的頻率來(lái)改變真空泵5的轉(zhuǎn)速，以致改變真空泵5的吸力， 從而改變吸堿器4的吸堿液量。而中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)9是通過(guò)改變至少一個(gè)沖淋器3 或多個(gè)沖淋器3的沖淋動(dòng)力3-1的頻率來(lái)改變沖淋器3的動(dòng)力大小，以致改變沖淋器3的沖淋力的大小，從而改變沖淋器3沖淋去除織物6的堿液量。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，包括有出布鋏軋車(chē)(1)，還包括有帶有沖淋動(dòng)力 (3-1)的沖淋器(3)，還包括有設(shè)置在沖淋器(3)下方的吸堿器(4)，吸堿器(4)與真空泵(5) 相連接，吸堿器(4)上帶有設(shè)置在織物(6)下方的表面布滿小孔的吸液管(7)，沖淋器(3)包括有設(shè)置在織物(6)上方的噴淋頭(8)，沖淋器(3)和真空泵(5)均設(shè)置有多個(gè)，其特征在于還包括有設(shè)置在出布鋏軋車(chē)(1)處的淡堿濃度檢測(cè)裝置(10)，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9)，至少有一個(gè)真空泵(5)通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9)與淡堿濃度檢測(cè)裝置 (10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，其特征在于所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9 )由變頻器(9-1)和控制器(9-2 )組成，變頻器(9-1)與控制器(9-2 )相連接，控制器(9-2 )與淡堿濃度檢測(cè)裝置(10 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，其特征在于所述的至少有一個(gè)沖淋器(3)的沖淋動(dòng)力(3-1)通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9)與淡堿濃度檢測(cè)裝置(10) 相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，其特征在于所述的淡堿濃度檢測(cè)裝置(10 )設(shè)置在出布鋏軋車(chē)(1)的擋水板(1-1)上，或者設(shè)置在出布鋏軋車(chē)(1)后的平洗槽(1-2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置，其特征在于所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9)設(shè)定的含堿量范圍為35 85g/L。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于印染行業(yè)的布鋏絲光機(jī)，特別涉及一種布鋏絲光機(jī)自動(dòng)沖吸堿裝置。它包括出布鋏軋車(chē)(1)，還包括有帶有沖淋動(dòng)力的沖淋器(3)和吸堿器(4)，吸堿器(4)與真空泵(5)相連接，吸堿器(4)上帶有吸液管(7)，沖淋器(3)包括設(shè)置在織物(6)上方的噴淋頭(8)，沖淋器(3)和真空泵(5)均設(shè)置多個(gè)，還包括設(shè)置在出布鋏軋車(chē)(1)處的淡堿濃度檢測(cè)裝置(10)，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9)，至少一個(gè)真空泵(5)通過(guò)中央處理單元變頻驅(qū)動(dòng)(9)與淡堿濃度檢測(cè)裝置(10)相連接。本實(shí)用新型自動(dòng)控制織物沖吸堿過(guò)程中的含堿量保持最佳恒定值，從而改善織物絲光處理穩(wěn)定性，提高了染色一次成功率。
文檔編號(hào)D06B15/04GK201981382SQ20112006592
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者顧金華 申請(qǐng)人:顧金華