燒堿成品放料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及燒堿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種燒堿成品放料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒堿生產(chǎn)的過(guò)程一般是以濃度略低的燒堿溶液為原料，在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行加熱濃縮，濃縮至預(yù)定固含量后，通過(guò)噴霧干燥得到溫度較高的燒堿，經(jīng)冷卻后得到常溫狀態(tài)的成品燒喊。
[0003]成品燒堿從冷卻器出口放出時(shí)會(huì)產(chǎn)生燒堿粉塵，如果不對(duì)其進(jìn)行處理就會(huì)造成環(huán)境污染，危害作業(yè)人員健康。由此可見對(duì)成品燒堿從冷卻器處放出時(shí)，消除粉塵非常重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能消除成品燒堿中粉塵的放料裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本方案提供的基礎(chǔ)方案為:燒堿成品放料裝置，包括放料倉(cāng)，放料倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料管，底部設(shè)有出料管;放料倉(cāng)的頂部安裝有進(jìn)風(fēng)裝置和除塵箱，除塵箱與放料倉(cāng)通過(guò)軟管連通;所述除塵箱內(nèi)設(shè)有吸塵板，除塵箱上設(shè)有出風(fēng)口。
[0007]本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于:具體使用本燒堿成品放料裝置時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)裝置，使進(jìn)風(fēng)裝置向放料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)風(fēng)，成品燒堿從進(jìn)料管流入到放料倉(cāng)中時(shí)，片狀或塊裝的燒堿從出料管流出，從進(jìn)風(fēng)裝置吹進(jìn)來(lái)的氣流使成品燒堿中的粉塵隨氣流從軟管處流入到除塵箱中。含有粉塵的氣流在除塵箱中流動(dòng)時(shí)，粉塵被吸塵板吸附，經(jīng)除塵后的氣流從出風(fēng)口流出。
[0008]本放料裝置采用氣流除塵的方法，將成品燒堿中的粉末狀態(tài)燒堿通過(guò)吸塵板吸附，達(dá)到除塵的目的。粉末狀燒堿被吸塵板吸附后，可將吸塵板上的粉末狀燒堿用水沖洗，得到燒堿液，可重復(fù)利用，減少浪費(fèi)。
[0009]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述出風(fēng)口處設(shè)有與除塵箱鉸接的擋板。當(dāng)進(jìn)風(fēng)裝置工作時(shí)，氣流從除塵箱的出風(fēng)口流出，氣流將擋板推開；當(dāng)進(jìn)風(fēng)裝置不工作時(shí)，擋板將出風(fēng)口遮擋住，避免外界雜物掉入到除塵箱中。
[0010]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案:所述吸塵板為濕布板，該濕布板上設(shè)有多個(gè)通孔。含塵氣流在除塵箱中流動(dòng)時(shí)，粉塵被濕布板上的濕布吸附。
[0011]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:所述除塵箱的底部設(shè)有出水孔，所述放料倉(cāng)的底部為半球形，所述進(jìn)料管的軸心線與出料管的軸心線間距為5cm至10cm。出水孔方便除塵箱中從濕布板上流下的燒堿液從除塵箱中流出收集。放料倉(cāng)底部為半球形能緩存更多的成品燒堿。進(jìn)料管的軸心線與出料管的軸心線間距為5cm至10cm，有利用成品燒堿從進(jìn)料管中流出掉落到放料倉(cāng)底部時(shí)，塊狀或片狀的燒堿與粉末狀燒堿分離，因?yàn)槌善窡龎A掉落到放料倉(cāng)內(nèi)壁上時(shí)，從進(jìn)風(fēng)裝置吹入的氣流將粉末狀燒堿吹走，增大成品燒堿與氣流的接觸面積。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型燒堿成品放料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:放料倉(cāng)10、進(jìn)料管11、出料管12、鼓風(fēng)機(jī)20、除塵箱30、出風(fēng)口 31、濕布板32、擋板33、軟管40。
[0015]實(shí)施例基本如附圖1所示:燒堿成品放料裝置，包括放料倉(cāng)10，放料倉(cāng)10的底部為半球形。放料倉(cāng)10的頂部安裝有進(jìn)料管11，底部安裝有出料管12，進(jìn)料管11的軸心線與出料管12的軸心線間距為5cm。放料倉(cāng)10的頂部安裝有進(jìn)風(fēng)裝置和除塵箱30，該進(jìn)風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機(jī)20 ο除塵箱30與放料倉(cāng)10通過(guò)軟管40連通，除塵箱30內(nèi)安裝有4塊濕布板32，該濕布板32上設(shè)有若干通孔。除塵箱30的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口 31，該出風(fēng)口 31處設(shè)有與除塵箱30鉸接的擋板33，除塵箱30的底部設(shè)有出水孔。
[0016]具體使用本燒堿成品放料裝置時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)20，使鼓風(fēng)機(jī)20向放料倉(cāng)10內(nèi)鼓風(fēng)，成品燒堿從進(jìn)料管11流入到放料倉(cāng)1中時(shí)，片狀或塊裝的燒堿從出料管12流出，從進(jìn)風(fēng)裝置吹進(jìn)來(lái)的氣流使成品燒堿中的粉塵隨氣流從軟管40處流入到除塵箱30中。含有粉塵的氣流在除塵箱30中流動(dòng)時(shí)，粉塵被濕布板32上的濕布吸附，經(jīng)除塵后的氣流從出風(fēng)口 31流出。
[0017]本放料裝置采用氣流除塵的方法，將成品燒堿中的粉末狀態(tài)燒堿通過(guò)濕布板32吸附，達(dá)到除塵的目的。粉末狀燒堿被濕布板32吸附后，濕布板32上的水變?yōu)闊龎A液，燒堿液從濕布板32上滴落后從出水孔流出，進(jìn)行回收再利用，減少資源浪費(fèi)。
[0018]本說(shuō)明書中使用的術(shù)語(yǔ)“濕布板”指:板面上纏繞有濕布的板子。本說(shuō)明中的“粉塵”指:粉末狀燒堿。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燒堿成品放料裝置，包括放料倉(cāng)，其特征在于，放料倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料管，底部設(shè)有出料管;放料倉(cāng)的頂部安裝有進(jìn)風(fēng)裝置和除塵箱，除塵箱與放料倉(cāng)通過(guò)軟管連通;所述除塵箱內(nèi)設(shè)有吸塵板，除塵箱上設(shè)有出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿成品放料裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口處設(shè)有與除塵箱鉸接的擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿成品放料裝置，其特征在于，所述吸塵板為濕布板，該濕布板上設(shè)有多個(gè)通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒堿成品放料裝置，其特征在于，所述除塵箱的底部設(shè)有出水孔，所述放料倉(cāng)的底部為半球形，所述進(jìn)料管的軸心線與出料管的軸心線間距為5cm至1cm0
【專利摘要】本專利屬于燒堿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種燒堿成品放料裝置，包括放料倉(cāng)，放料倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料管，底部設(shè)有出料管；放料倉(cāng)的頂部安裝有進(jìn)風(fēng)裝置和除塵箱，除塵箱與放料倉(cāng)通過(guò)軟管連通；所述除塵箱內(nèi)設(shè)有吸塵板，除塵箱上設(shè)有出風(fēng)，本專利解決了成品燒堿從冷卻器處放出時(shí)，消除粉塵的難度。
【IPC分類】B65G69/18
【公開號(hào)】CN205328279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521022748
【發(fā)明人】趙永捷
【申請(qǐng)人】重慶福悅安科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日