專利名稱：一種三組分復(fù)合紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬化纖生產(chǎn)機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種三組分復(fù)合紡絲組件。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對具有一些特種功能的纖維需求越來越多，諸如多組分復(fù)合防偽纖維的開發(fā)?，F(xiàn)階段我國多組分纖維的開發(fā)往往是通過仿制外國產(chǎn)品，如何開發(fā)新技術(shù)過程中的關(guān)鍵因素，對生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行優(yōu)化是一個迫切需要解決的問題。紡絲組件是復(fù)合紡絲的“心臟”，其中由壓蓋、分配板、噴絲板以及過濾材料等組成，其過程是聚合物熔體精細(xì)過濾，充分混合，均勻分布，并在一定壓力作用下通過噴絲板微孔形成纖維。在同一套生產(chǎn)設(shè)備上要生產(chǎn)不同的品種，是通過不同的紡絲組件來實現(xiàn)的， 紡絲組件的好壞直接影響紡絲產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行。傳統(tǒng)的紡絲組件往往是單組分的，其壓蓋上只開有一個熔體進(jìn)口，不具有多塊分配板的分配系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種三組分復(fù)合紡絲組件，能夠保證熔體在流動過程中有較短的停留時間，保證每個噴絲孔擠出的熔體均有相同的壓力、流量分布， 并采用系列化設(shè)計，可根據(jù)復(fù)合纖維性能要求的不同，當(dāng)需要生產(chǎn)不同截面形狀的纖維時， 只需改變復(fù)合板的復(fù)合形式，當(dāng)需要生產(chǎn)異形復(fù)合纖維時，只需更換噴絲板，降低了紡絲組件的成本。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種三組分復(fù)合紡絲組件，包括壓蓋、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、復(fù)合板和噴絲板，所述的壓蓋、 沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、復(fù)合板和噴絲板從右至左順次通過定位銷連接固定；第三分配板上等弧度分布有第一分配槽、第二分配槽和第三分配槽；復(fù)合板上面有從里到外7圈環(huán)形導(dǎo)流槽，第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽由第1、5圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽由第3、7圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽由第2、4、6圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，復(fù)合板下面的第一出料面環(huán)形導(dǎo)流槽、第二出料面環(huán)形導(dǎo)流槽和第三出料面環(huán)形導(dǎo)流槽分別對應(yīng)連通對應(yīng)第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽、第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽和第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽。所述的三組分復(fù)合組件整體結(jié)構(gòu)為下裝上緊式結(jié)構(gòu)，在組裝時，從下到上依次組裝，并施加壓蓋壓力，以控制下面的第一分配板、第二分配板、第三分配板之間縫隙；第一分配板、第二分配板、第三分配板和復(fù)合板上熔體流道表面粗糙度為0. 4-0. 6。當(dāng)需要生產(chǎn)不同截面形狀的纖維時，只需改變復(fù)合板的復(fù)合形式，當(dāng)需要生產(chǎn)異形復(fù)合纖維時，只需更換噴絲板，降低了紡絲組件的成本。有益效果本實用新型根據(jù)所述的下裝上緊杯式結(jié)構(gòu)，通過改變每種組分的原料生產(chǎn)不同種類的復(fù)合纖維，同時組件可根據(jù)用戶需要，組合出種類繁多的樣式，選擇性較大。并能夠保證熔體在流動過程中有較短的停留時間，保證每個噴絲孔擠出的熔體均有相同的壓力、流量分布?？筛鶕?jù)復(fù)合纖維性能要求的不同，當(dāng)需要生產(chǎn)不同截面形狀的纖維時，只需改變復(fù)合板的復(fù)合形式，當(dāng)需要生產(chǎn)異形復(fù)合纖維時，只需更換不同微孔形狀的噴絲板，降低了紡絲組件的成本。

圖1為本實用新型一個實施例的裝配示意圖；圖2為本實用新型圖1部件分配板3的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型圖1部件復(fù)合板進(jìn)料面的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型圖1部件復(fù)合板出料面的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-壓蓋；2-沙杯；3-第一分配板；4-第二分配板；5-第三分配板；6_復(fù)合板；7-噴絲板；8-第一分配槽；9-第二分配槽；10-第三分配槽；11-定位銷孔；12-第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽；13-第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽；14-第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽；15-第一出料面環(huán)形導(dǎo)流槽；16-第二出料面環(huán)形導(dǎo)流槽；17-第三出料面環(huán)形導(dǎo)流槽。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1-圖4所示，一種三組分復(fù)合紡絲組件，包括壓蓋1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、復(fù)合板6和噴絲板7，所述的壓蓋1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、復(fù)合板6和噴絲板7從右至左順次通過定位銷連接固定；第三分配板5上等弧度分布有第一分配槽8、第二分配槽9和第三分配槽10 ；復(fù)合板6上面有從里到外7圈環(huán)形導(dǎo)流槽，第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽13由第1、5圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽12由第3、7圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽14由第2、4、6圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，復(fù)合板6下面的第一出料面環(huán)形導(dǎo)流槽15、第二出料面環(huán)形導(dǎo)流槽16和第三出料面環(huán)形導(dǎo)流槽17分別對應(yīng)連通對應(yīng)第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽13、第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽 12和第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽14。所述的三組分復(fù)合組件整體結(jié)構(gòu)為下裝上緊式結(jié)構(gòu)，在組裝時，從下到上依次組裝，并給其壓蓋1以一定壓力，控制下面各分配板之間縫隙最小，以保證熔體無長時間滯留，壓力分配均勻。當(dāng)需要生產(chǎn)不同截面形狀的纖維時，只需改變復(fù)合板6的復(fù)合形式，當(dāng)需要生產(chǎn)異形復(fù)合纖維時，只需更換噴絲板7，降低了紡絲組件的成本。
權(quán)利要求1.一種三組分復(fù)合紡絲組件，包括壓蓋(1)、沙杯O)、第一分配板(3)、第二分配板 G)、第三分配板(5)、復(fù)合板(6)和噴絲板(7)，其特征是所述的壓蓋(1)、沙杯O)、第一分配板(3)、第二分配板0)、第三分配板(5)、復(fù)合板(6)和噴絲板(7)從右至左順次通過定位銷連接固定；第三分配板( 上等弧度分布有第一分配槽(8)、第二分配槽(9)和第三分配槽(10)；復(fù)合板(6)上面有從里到外7圈環(huán)形導(dǎo)流槽，第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽(12)由第3、7圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽(1 由第1、5圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽(14)由第2、4、6圈環(huán)形導(dǎo)流槽組成，復(fù)合板(6)下面的第一出料面環(huán)形導(dǎo)流槽(15)、第二出料面環(huán)形導(dǎo)流槽(16)和第三出料面環(huán)形導(dǎo)流槽(17)分別對應(yīng)連通第一進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽(12)、第二進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽(1 和第三進(jìn)料面環(huán)形導(dǎo)流槽(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三組分復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的三組分復(fù)合組件整體結(jié)構(gòu)為下裝上緊式結(jié)構(gòu)，在組裝時，從下到上依次組裝，并施加壓蓋(1)壓力，以控制下面的第一分配板(3)、第二分配板0)、第三分配板( 之間縫隙；第一分配板(3)、 第二分配板G)、第三分配板( 和復(fù)合板(6)上熔體流道表面粗糙度為0.4-0. 6。
專利摘要本實用新型涉及一種三組分復(fù)合紡絲組件，包括從右至左順次通過定位銷連接固定的壓蓋、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、復(fù)合板和噴絲板。使用本實用新型時三種熔體分別從三個熔體口進(jìn)入，依次通過各層分配板上開設(shè)的流道，使其壓力不斷降低，最終經(jīng)復(fù)合板匯合成型后流入噴絲孔擠出，形成三組分復(fù)合纖維。本實用新型能夠保證熔體在流動過程中有較短的停留時間，保證每個噴絲孔擠出的熔體均有相同的壓力、流量分布。當(dāng)需要生產(chǎn)不同截面形狀的纖維時，只需改變復(fù)合板的復(fù)合形式，當(dāng)需要生產(chǎn)異形復(fù)合纖維時，只需更換噴絲板，降低了紡絲組件的成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)實用性。
文檔編號D01D5/28GK202107809SQ20112017072
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者馮培, 劉娜娜, 孫銓, 孟超群, 崔斌, 楊崇倡, 甘學(xué)輝, 陳少梅, 陳文源, 陳革, 馬曉建, 高波 申請人:東華大學(xué)