專利名稱：新型粘膠短纖維精練機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粘膠短纖維生產過程中應用的精練機，具體地說是一種低回潮、大產能的新型粘膠短纖維精練機。
背景技術：
粘膠短纖維精煉機主要有網(wǎng)帶式和蓖式，網(wǎng)帶式又分槽輪式和圓輥式兩種，目前新上的粘膠廠基本都采用圓輥網(wǎng)帶式。精煉機產能的擴大是裝備技術與生產成本的需要， 出機纖維回潮的降低是節(jié)能的需求。我公司在進口奧地利Lenzing設備的基礎上進行了多年的國產化改進設計，從2003年至2007年制造年產30000-40000噸的粘膠短纖維精練機 4臺。國內化纖設備制造廠在我公司進口 Lenzing公司、九江化纖廠進口 Maurer公司設備的基礎上，也進行了國產化制造，最大年產能達到4. 5萬噸。均為圓輥網(wǎng)帶式粘膠短纖維精練機，出機回潮一直在120% 130%之間。因纖維經過精練后就是烘干，精練機的關鍵技術參數(shù)之一就是纖維的出機回潮， 它的大小直接影響烘干機的蒸汽消耗?，F(xiàn)有精練機高壓軋車線壓力為700-900N/cm，回潮為 120% 130%。要想降低回潮就得提高線壓力。高壓軋車上軋輥為碳鋼輥體襯橡膠，因橡膠的剝離強度低，如線壓力再提高就會大大降低上軋輥的使用壽命，這一直是提高線壓力的瓶頸；同時，軋車下輥為不銹鋼鏤空輥體，軸為碳鋼材料，二者的焊接應力很大，焊縫時有開裂，影響使用壽命。

實用新型內容本實用新型是針對現(xiàn)有精練機回潮大的缺陷，提供一種低回潮、大產能的新型粘膠短纖維精練機。實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是一種新型粘膠短纖維精練機，包括機架，機架上安裝有高壓軋車、大壓輥、網(wǎng)帶、蓋板、淋洗槽、排風管，網(wǎng)帶包括長網(wǎng)區(qū)、短網(wǎng)區(qū)，a、所述高壓軋車活動吊裝于機架上，高壓軋車中的上輥和下輥垂直設置，且二者之間裝有氣缸；所述下輥輥體表面設有槽和孔，該下輥中心軸外部套裝有護管，護管與下輥輥體之間設有幅板；b、所述機架上設有下托輥，該下托輥的軸端裝有帶輪，該帶輪與刮毛輥連接傳動； 所述刮毛輥設置在網(wǎng)帶下方的機架上；c、多個高壓軋車分別設置在長網(wǎng)區(qū)和短網(wǎng)區(qū)之后。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所公開的精練機出機纖維回潮低、單線產能大、故障率低，解決了原設備產能低和故障多、出機纖維回潮高、多品種纖維生產時清理的難題；設備結構緊湊、自動化程度高、纖維品質均勻、穩(wěn)定，能生產高白度纖維、竹槳纖維、高強度纖維、阻燃纖維等多種差別化纖維。本產品的成功開發(fā)填補了國內低回潮、大產能精煉機制造的空白，超過了進口設備的技術水平，對推動國內粘膠短纖維行業(yè)的技術進步具有重要意義。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為高壓軋車上、下輥安裝位置示意圖。圖3為下輥結構示意圖。圖4為刮毛輥安裝位置示意圖。圖中機架1，高壓軋車2，刮毛輥3，上輥4，氣缸5，下輥6，中心軸7，幅板8，護管 9，下托輥10，網(wǎng)帶11。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。參見附圖1-4，本實施例中，這種新型粘膠短纖維精練機，包括機架1，機架1上安裝有高壓軋車2、大壓輥、網(wǎng)帶11、蓋板、淋洗槽和排風管，網(wǎng)帶11包括長網(wǎng)區(qū)和短網(wǎng)區(qū)。高壓軋車2活動吊裝于機架1上，高壓軋車2中的上輥4和下輥6垂直設置，且二者之間裝有氣缸5。下輥6輥體表面設有槽和孔，該下輥6中心軸7外部套裝有護管9，護管9與下輥6輥體之間設有幅板8，幅板8與中心軸7的軸線垂直設置。機架1上設有下托輥10，該下托輥10的軸端裝有帶輪，該帶輪與刮毛輥3連接傳動。刮毛輥3設置在網(wǎng)帶11下方的機架上，多個高壓軋車2分別設置在長網(wǎng)區(qū)、短網(wǎng)區(qū)之后。它們的位置關系為長網(wǎng)區(qū)、高壓軋車、短網(wǎng)區(qū)、高壓軋車。精練機整體的工作寬度為3600mm，單個淋洗區(qū)節(jié)距為2000mm。上輥4采用無紡布套片材料，其輥體上均布有微孔。下軋輥輥體、幅板、軸的連接為烘裝結構。1、降低回潮的有效措施為提高線壓力，為了實現(xiàn)提高線壓力的目的，高壓軋車中的上、下輥采用杠桿臂結構，設計線壓力llOON/cm。為保證結構整體剛度及強度，采取以下設計①機架采用厚壁方管結構交叉焊接技術，提高機架強度，避免不銹鋼材料焊接應力過大引起的焊縫開焊；②上輥首先采用無紡布套片材料，強度高，可承受llOON/cm的線壓力，且材料本身有彈性，存在很多微孔，當輥體脫離纖維層時，被壓縮的部分體積膨脹，可吸收部分纖維層的水分，提高脫水效果；③下輥輥體為304材料，為熱軋不銹鋼厚板卷制，表面設槽帶孔，便于纖維層壓液下排；幅板也是304材料，軸為碳鋼材料，幅板與軸及輥體的連接設計為烘裝結構，避免焊接應力引起的失效。軸外包不銹鋼護板，避免液體對軸的腐蝕。2、為提高設備的產能，采取以下措施①設備工作寬度增加到3600mm，單個淋洗區(qū)節(jié)距增大到2000mm，同時增加淋洗區(qū)數(shù)量，保證纖維的處理時間及處理效果。本實用新型生產能力能達到60000-80000噸/年；②關鍵機架零件采用厚壁方管設計，提高整體剛度；③機架下方的接水槽采用Z形筋板加強結構設計，提高槽體剛度；[0031]④下托輥及換向輥采用厚壁管與軸端烘裝結構，提高輥體的整體剛度，避免了 40Cr焊接應力大造成的焊縫開焊或應力集中。本實用新型所公開的精練機，它的主要性能指標設備生產能力180_240噸/日；網(wǎng)速:0-6m/min ；工作寬度3600mm；間距2000mm ；纖維出機回潮110-120%設備外形尺寸2-62.2) X5. 7X4. 5 ；設備重量約210噸；由此可得出，本裝置高壓軋車脫水率高，纖維出機回潮低，有效降低后續(xù)烘干機的蒸汽消耗，產能大，壽命長，清潔生產。
權利要求1 一種新型粘膠短纖維精練機，包括機架，機架上安裝有高壓軋車、大壓輥、網(wǎng)帶、蓋板、淋洗槽、排風管，網(wǎng)帶包括長網(wǎng)區(qū)、短網(wǎng)區(qū)，其特征在于，a、所述高壓軋車活動吊裝于機架上，高壓軋車中的上輥和下輥垂直設置，且二者之間裝有氣缸；所述下輥輥體表面設有槽和孔，該下輥中心軸外部套裝有護管，護管與下輥輥體之間設有幅板；b、所述機架上設有下托輥，該下托輥的軸端裝有帶輪，該帶輪與刮毛輥連接傳動；所述刮毛輥設置在網(wǎng)帶下方的機架上；c、多個高壓軋車分別設置在長網(wǎng)區(qū)和短網(wǎng)區(qū)之后。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型粘膠短纖維精練機，其特征在于，所述精練機整體的工作寬度為3600mm，單個淋洗區(qū)節(jié)距為2000mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型粘膠短纖維精練機，其特征在于，所述下軋輥輥體、幅板、軸的連接為烘裝結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型粘膠短纖維精練機，其特征在于，所述上輥采用無紡布套片材料，其輥體上均布有微孔。
專利摘要一種新型粘膠短纖維精練機，包括機架，高壓軋車、大壓輥、網(wǎng)帶、蓋板、淋洗槽、排風管，高壓軋車活動吊裝于機架上，高壓軋車中的上輥和下輥垂直設置，二者之間裝有氣缸；下輥輥體表面設有槽和孔，下輥中心軸外部套裝有護管，護管與下輥輥體之間設有幅板；機架上設有下托輥，下托輥的軸端裝有帶輪，帶輪與刮毛輥連接傳動；刮毛輥設置在網(wǎng)帶下方的機架上；多個高壓軋車設置在長網(wǎng)區(qū)和短網(wǎng)區(qū)之后。本精練機出機纖維回潮低、單線產能大、故障率低，解決了原設備產能低和故障多、出機纖維回潮高、多品種纖維生產時清理的難題；設備結構緊湊、自動化程度高、纖維品質均勻、穩(wěn)定，能生產高白度纖維、竹槳纖維、高強度纖維、阻燃纖維等多種差別化纖維。
文檔編號D06B15/12GK202227118SQ20112035660
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者于書魁, 孫林東, 左華, 張英杰, 張霞恩, 朱振偉, 李秋玲, 李立剛, 楊靖, 王培榮, 肖翔, 胡軍玲, 郗玉梅 申請人:唐山三友集團興達化纖有限公司