專利名稱：高吸水性無塵擦拭布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無塵擦拭布，尤其涉及一種高吸水性無塵擦拭布。
背景技術(shù)：
目前市場上常用的無塵擦拭布(簡稱無塵布)分為針織無塵布和機織無塵布，針織無塵布擦拭效果好，市場份額大，但是針織無塵布單位克重較大，成本較高。而機織無塵布組織結(jié)構(gòu)較為單一，大致分為三種平紋、斜紋和亂紋組織。這三種組織結(jié)構(gòu)的無塵布吸水量少且吸水速率低，擦拭時，容易留下水痕。專利申請?zhí)?00610161443. 4的中國專利“一種超細(xì)纖維無塵擦拭布及其制造方法”中，所采用的經(jīng)紗、緯紗中至少有一種是兩種纖維組成的復(fù)合絲，這兩種纖維具有紗長差，長的為超細(xì)纖維，位于無塵布的表面，無塵布的組織結(jié)構(gòu)為斜紋或者緞紋組織。該專利的無塵布是將坯布進行熱水處理、物理開纖處理后制得的成品。該無塵布較普通的機織無塵擦拭布吸水效果好，但是該無塵布由于組織結(jié)構(gòu)選用的是斜紋或者緞紋，這兩種組織所織成的織物紗線與紗線之間比較密實，孔隙少，擦拭效果和吸水能力仍達(dá)不到要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中針織無塵布單位克重較大， 成本較高、機織無塵布吸水量少且吸水速率低，擦拭容易留下水痕的缺陷，提供一種克重小、手感柔軟、擦拭效果好、具有高吸水性能并能用于高級無塵室中的高吸水性無塵擦拭布。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高吸水性無塵擦拭布是由所述經(jīng)紗和緯紗交織成方形的內(nèi)凹的組織循環(huán)單元分別沿經(jīng)向和緯向循環(huán)排列而成；所述經(jīng)紗、緯紗至少有一種為超細(xì)纖維長絲組成的紗線；在一個組織循環(huán)單元中，所述經(jīng)紗和緯紗分別從中心的最低點依次向上階梯狀排列，且階梯上的相鄰經(jīng)紗、相鄰緯紗的浮長依次增加，形成由低到高相錯堆積、四邊高中間低的凹凸花紋。所述的高吸水性無塵擦拭布中，所述組織循環(huán)單元為對稱結(jié)構(gòu)，相鄰的所述組織循環(huán)單元共用一根經(jīng)紗或一根緯紗。所述的高吸水性無塵擦拭布中，所述組織循環(huán)單元的經(jīng)紗組織循環(huán)數(shù)為8-10，緯紗組織循環(huán)數(shù)為8-10。所述的高吸水性無塵擦拭布中，所述經(jīng)紗和緯紗的組織循環(huán)數(shù)均為8。所述的高吸水性無塵擦拭布中，所述超細(xì)纖維長絲為滌錦復(fù)合絲。所述的高吸水性無塵擦拭布中，所述的滌錦復(fù)合絲為經(jīng)堿減量開纖處理分裂成16 根超細(xì)纖維單絲的復(fù)合絲，16根超細(xì)纖維單絲中一半是滌綸超細(xì)纖維，另一半是錦綸超細(xì)纖維，所述超細(xì)纖維的細(xì)度為0. 1-0. 2旦。所述的高吸水性無塵擦拭布中，所述經(jīng)紗或/和緯紗的細(xì)度為75D-100D，每根經(jīng)紗或緯紗是由36-48根的滌錦復(fù)合絲組成。本實用新型的無塵擦拭布是由方形的內(nèi)凹的組織循環(huán)單元沿經(jīng)向和緯向循環(huán)排列而成，每個組織循環(huán)單元中間凹四邊凸，且呈階梯狀排列的經(jīng)紗和緯紗的浮長依次增加， 由于組織結(jié)構(gòu)較平紋組織松散，即紗線之間排列比較松散，織物的比表面積大，空隙較多， 吸水及擦拭效果好且手感柔軟。本實用新型采用超細(xì)纖維長絲作為紗線，按照中間凹四邊凸的組織結(jié)構(gòu)循環(huán)排列織成高吸水性無塵擦拭布。極大地發(fā)揮了該特殊組織結(jié)構(gòu)優(yōu)點和超細(xì)纖維的吸水性能優(yōu)勢，采用特殊的組織結(jié)構(gòu)與超細(xì)纖維相互配合，進一步提高了無塵擦拭布的吸水性能。其中超細(xì)纖維由于纖維細(xì)度小、毛細(xì)管芯吸效應(yīng)好，提高了吸水速率；同時，超細(xì)纖維比表面積大，吸水量增大，吸水性能較普通纖維強，再織成中間凹四邊凸的松散組織結(jié)構(gòu)恰好能給無塵擦拭布提供更大的比表面積，更有利于超細(xì)纖維發(fā)揮其毛細(xì)管芯吸效應(yīng)。所以本實用新型的無塵布的吸水量大增，吸水速率更快?？朔爽F(xiàn)有無塵布吸水性能差，擦拭后留下水痕的缺陷。本實用新型選用滌錦復(fù)合絲長絲織成的無塵布發(fā)塵量低。手感柔軟，擦拭效果好。
圖1為本實用新型實施例組織循環(huán)數(shù)為8的實物模擬圖；圖2為本實用新型實施例1的穿綜圖；圖3為本實用新型實施例1的穿筘圖；圖4為本實用新型實施例1的循環(huán)數(shù)為8的組織圖；圖5為本實用新型實施例1的紋板圖；圖6為本實用新型實施例2的組織循環(huán)數(shù)為10的實物模擬圖；圖7為本實用新型實施例2的循環(huán)數(shù)為10的組織圖；圖8為本實用新型實施例2的循環(huán)數(shù)為10的穿綜圖；圖9為本實用新型實施例2的循環(huán)數(shù)為10的穿筘圖；圖10為本實用新型實施例2的循環(huán)數(shù)為10的紋板圖。
具體實施方式
對比實施例1用普通滌綸長絲組成的紗線(紗線規(guī)格75D/36F)，織成平紋組織 (密度72根/cm*36根/cm)，織成的坯布經(jīng)煮練后，將拉幅定型后的機織布裁剪，100級無塵室清洗，真空包裝，得到無塵布1。對比實施例2用普通滌綸長絲組成的紗線(紗線規(guī)格75D/36F)，成四邊高中間低的凹凸花紋組織(密度72根/cm*36根/cm)織，織成的坯布經(jīng)煮練后，將拉幅定型后的機織布裁剪，100級無塵室清洗，真空包裝，得到無塵布2。對比實施例3用滌錦復(fù)合絲組成的紗線(FDY75D/36F*16P)，織成平紋組織(密度 72根/cm*36根/cm)，將織好的坯布在堿液中煮練。浴比1 30，堿濃度8_12g/L、精煉劑為烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10) :l_2g/L，水溫90-95度，處理時間130-150min。開纖后，滌錦復(fù)合絲中單根絲分裂成16根絲，一半是滌綸超細(xì)纖維，一半是錦綸超細(xì)纖維，纖維細(xì)度在0. 1-0. 2旦。然后將拉幅定型后的機織布裁剪，100級無塵室清洗，真空包裝，得到無塵布3。實施例1一種高吸水性無塵擦拭布，是由所述經(jīng)紗和緯紗交織成方形的內(nèi)凹的組織循環(huán)單元分別沿經(jīng)向和緯向循環(huán)排列而成；在一個組織循環(huán)單元中，所述經(jīng)紗和緯紗分別從中心的最低點依次向上階梯狀排列，且階梯上的相鄰經(jīng)紗、相鄰緯紗浮長依次增加；形成由低到高相錯堆積、四邊高中間低的凹凸花紋。所述階梯上相鄰經(jīng)紗之間、相鄰緯紗之間有少部分重疊。每個組織循環(huán)單元中的所述的經(jīng)紗、緯紗至少有一種為超細(xì)纖維長絲組成的紗線。超細(xì)纖維長絲的選擇不限， 只要是超細(xì)纖維并且是長纖即可，這樣既保持了超細(xì)纖維的高吸水性能，長纖又不易掉塵，可以用于無塵室中。本實施例的經(jīng)紗和緯紗均優(yōu)選滌錦復(fù)合絲組成的紗線，規(guī)格為 FDY75D/36F*16P (即紗線的細(xì)度為75D，一根紗線由36根復(fù)合絲組成，每根絲開纖后分裂成 16根超細(xì)纖維單絲)，滌綸成分占75%，錦綸占25%?？棾傻慕M織結(jié)構(gòu)密度為72根/cm*36 根/cm。所述的滌錦復(fù)合絲為一根單絲中規(guī)律排列著滌綸和錦綸兩種組份的超細(xì)纖維，織成織物后經(jīng)化學(xué)堿減量開纖處理工藝，每根復(fù)合絲均分裂成16根超細(xì)纖維單絲。如圖1所示是四個組織循環(huán)單元結(jié)構(gòu)組織循環(huán)數(shù)為8的實物模擬圖，如圖4所示的是循環(huán)數(shù)為8的組織圖。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9表示一組經(jīng)紗，1’、2’、3’、4’、5’、6’、 7’、8’、9’表示一組緯紗，經(jīng)紗5為最低點，經(jīng)紗5兩邊的經(jīng)紗4、3、2、1和6、7、8、9分別從低到高依次呈階梯狀排列。同樣地，緯紗5’、4’、3’、2’、1’分別從低到高依次呈階梯狀排列，緯紗5’、6’、7’、8’、9’也分別從低到高依次呈階梯狀排列。形成了中間低四邊高的凹凸花紋。 該布的凹凸花紋織物的矩形凹槽為0. 94mm*0. 83mm。該無塵布階梯上相鄰的緯浮長依次增力口，相鄰的經(jīng)浮長也依次增加。本實施例中的經(jīng)紗和緯紗的組織循環(huán)數(shù)均為8，所述相鄰的組織循環(huán)單元共用一根經(jīng)紗或一根緯紗，本實施例中左下方的組織循環(huán)單元與右下方的組織循環(huán)單元共用經(jīng)紗9，左下方的組織循環(huán)單元與左上方的組織循環(huán)單元共用緯紗9’，即經(jīng)紗9是左下方的組織循環(huán)單元中的最后一根經(jīng)紗，也是右下方的組織循環(huán)單元的第一根經(jīng)紗，同理，緯紗9’是左下方的組織循環(huán)單元中的最后一根緯紗，也是左上方的組織循環(huán)單元的第一根緯紗。上述高吸水性無塵擦拭布的制造方法1)將上過漿的滌錦復(fù)合絲組成的紗線經(jīng)過整經(jīng)處理繞在織軸上；2)按照上機圖(穿綜、穿筘和紋板圖)穿綜穿筘，首先穿綜，如圖2所示共5片綜框，第N根紗穿第N片綜框上的第一根綜絲，其中N= 1-5。第6根紗線穿第四片綜框的第二根綜絲，第7根紗線穿第三片綜框的第二根綜絲，第8根紗線穿第二片綜框的第二根綜絲，這樣完成一個循環(huán)的穿綜。接著第二個循環(huán)開始，第9根紗穿在第一片綜的第二根綜絲上以次類推，完成所有紗線的穿綜過程。然后穿筘，如圖3所示，每兩根紗線為一組，穿入鋼筘的筘齒，第1、2根紗一起穿入指定位置的第一筘齒，第3、4根紗線一起穿入鋼筘的第二個筘齒，以此類推，完成所有紗線穿筘過程。最后，按照如圖5所述的紋板圖在紋板上植紋釘，該組織共需要8片紋板，按照紋板圖從上往下，從左往右，在第一片紋板的第二個孔植一枚紋釘，在第二片紋板的一三孔各植一枚紋釘，在第三片紋板的一二四孔各植一枚紋釘，在第四片紋板的一二三五孔各植一枚紋釘，在第五片紋板的一二四孔各植一枚紋釘，第六片紋板的一三孔各植一枚紋釘，第七片紋板的二孔植一枚紋釘，第八片紋板的一孔植一枚紋釘。3)織造以上工作完成后，按照上機圖(穿綜圖、穿筘圖和紋板圖)，綜框有規(guī)律的做運動，分別為開口、投緯、打緯、送經(jīng)、卷曲。這樣重復(fù)循環(huán)這幾個運動，織成坯布。4)堿減量將織好的坯布在90_95°C的堿液中煮練處理130-150min ；其中浴比為 1 30，堿濃度為8-12g/L、精煉劑的濃度為l-2g/L。堿選用燒堿，精煉劑選用烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)。開纖后，滌錦復(fù)合絲中單根絲分裂成16根絲，其中一半是滌綸超細(xì)纖維， 另一半是錦綸超細(xì)纖維，所述超細(xì)纖維的細(xì)度為0. 1-0. 2旦。由于纖維細(xì)度小，織物密度較大，紗線之間和纖維之間的空隙小，毛細(xì)管作用較好，提高吸水速率；同時，纖維表面積大， 吸水量大。5)拉幅定型、激光裁切及包裝將拉幅定型后的機織布裁剪，100級無塵室清洗， 真空包裝，得到無塵布4。實施例2一種高吸水性無塵擦拭布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成。如圖6所示是四個組織循環(huán)單元結(jié)構(gòu)組織循環(huán)數(shù)為10的實物模擬圖，如圖7所示的是循環(huán)數(shù)為10的組織圖。圖6中 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10表示一組經(jīng)紗，1，、2，、3，、4，、5，、6，、7，、8，、9，、10，、11，表示一組緯紗，經(jīng)紗6、5、4、3、2、1分別從低到高依次呈階梯狀排列，經(jīng)紗、6、7、8、9、10也分別從低到高依次呈階梯狀排列。同樣地，緯紗6’、5’、4’、3’、2’、1’分別從低到高依次呈階梯狀排列，緯紗6’、7’、8’、9’、10’、11’也分別從低到高依次呈階梯狀排列。形成了中間低四邊高的凹凸花紋。該布的凹凸花紋織物的矩形凹槽為1.02mm*0. 97mm。該無塵布階梯上相鄰緯紗的緯浮長依次增加，相鄰經(jīng)紗的經(jīng)浮長也依次增加。經(jīng)紗和緯紗均選用滌錦復(fù)合絲(FDY75D/36F*16P)，滌綸成分占85%，錦綸占 15%。一種高吸水性無塵擦拭布的制造方法1)將上過漿的滌錦復(fù)合絲組成的紗線經(jīng)過整經(jīng)處理繞在織軸上；2)按照上機圖穿綜穿筘，首先穿綜，如圖8所示的穿綜圖共6片綜框，第N根紗穿第N片綜框上的第一根綜絲，其中N= 1-6。第7根紗線穿第五片綜框的第二根綜絲，第 8根紗線穿第四片綜框的第二根綜絲，第9根紗線穿第三片綜框的第二根綜絲，第10根紗線穿第二片綜框的第二根綜絲，完成一個循環(huán)的穿綜。接著第二個循環(huán)開始，第11根紗穿在第一片綜的第二根綜絲上以次類推，完成所有紗線的穿綜過程。然后如圖9所示穿筘，每兩根紗線為一組，穿入鋼筘的筘齒，第1、2根紗一起穿入指定位置的第一筘齒，第3、4根紗線一起穿入鋼筘的第二個筘齒，以此類推，完成所有紗線穿筘過程。最后，按照如圖10所示的紋板圖在紋板上植紋釘，該組織共需要10片紋板，按照紋板圖從上往下，從左往右，在第一片紋板的第二個孔植一枚紋釘，在第二片紋板的一三孔各植一枚紋釘，在第三片紋板的一二四孔各植一枚紋釘，在第四片紋板的一二三五孔各植一枚紋釘，在第五片紋板的一二三四六孔各植一枚紋釘，第六片紋板的一二三五孔各植一枚紋釘，第七片紋板的一二四孔各植一枚紋釘，第八片紋板的一三孔各植一枚紋釘，第九片紋板的第二孔植一枚紋釘，第十片紋板的第一孔植一枚紋釘。[0047]3)織造以上工作完成后，按照上機圖(穿綜、穿筘和紋板圖)，綜框有規(guī)律的做運動，分別為開口、投緯、打緯、送經(jīng)、卷曲。這樣重復(fù)循環(huán)這幾個運動，完成織造。4)堿減量將織好的坯布在堿液中煮練。浴比1 30，堿濃度8_12g/L、精煉劑 l-2g/L，水溫90-95°C，處理時間130-150min。開纖后，每根滌錦復(fù)合絲均分裂成16根超細(xì)纖維單絲，其中一半是滌綸超細(xì)纖維，一半是錦綸超細(xì)纖維，纖維細(xì)度在0. 1-0. 2旦。由于纖維細(xì)度小，織物密度較大，紗線之間和纖維之間的空隙小，毛細(xì)管作用較好，提高吸水速率；同時，纖維表面積大，吸水量大。5)激光裁切及包裝將拉幅定型后的機織布裁剪，100級無塵室清洗，真空包裝， 得到無塵布5。將本實用新型高吸水性無塵擦拭布進行吸水性能和潔凈度測試，吸水速率測試方法按照ASTM D6651-01無紡布吸水速率測試方法，LPC(液體顆粒數(shù))按照IEST RP CC-004. 3Section 5. 2《潔凈室和其他受控環(huán)境內(nèi)的無塵布系統(tǒng)要求》4. 3版5. 2部分的要求測試，NVR(非揮發(fā)性物質(zhì)殘留量)按照IEST RPCC-004. 3Section 6. 1. 2《潔凈室和其他受控環(huán)境內(nèi)的無塵布系統(tǒng)要求》4. 3版6. 1. 2部分測試。測試結(jié)果如表1所示所示。表1無塵布的吸水性能和潔凈度數(shù)據(jù)
權(quán)利要求1.一種高吸水性無塵擦拭布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其特征在于，所述無塵擦拭布是由所述經(jīng)紗和緯紗交織成方形的內(nèi)凹的組織循環(huán)單元分別沿經(jīng)向和緯向循環(huán)排列而成；所述經(jīng)紗、緯紗至少有一種為超細(xì)纖維長絲組成的紗線；在一個組織循環(huán)單元中，所述經(jīng)紗和緯紗分別從中心的最低點依次向上階梯狀排列，且階梯上的相鄰經(jīng)紗、相鄰緯紗的浮長依次增加，形成由低到高相錯堆積、四邊高中間低的凹凸花紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水性無塵擦拭布，其特征在于，所述組織循環(huán)單元為對稱結(jié)構(gòu)，相鄰的所述組織循環(huán)單元共用一根經(jīng)紗或一根緯紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水性無塵擦拭布，其特征在于，所述組織循環(huán)單元的經(jīng)紗組織循環(huán)數(shù)為8-10，緯紗組織循環(huán)數(shù)為8-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸水性無塵擦拭布，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗的組織循環(huán)數(shù)均為8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水性無塵擦拭布，其特征在于，所述超細(xì)纖維長絲為滌錦復(fù)合絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高吸水性無塵擦拭布，其特征在于，所述的滌錦復(fù)合絲為經(jīng)堿減量開纖處理分裂成16根超細(xì)纖維單絲的復(fù)合絲，16根超細(xì)纖維單絲中一半是滌綸超細(xì)纖維，另一半是錦綸超細(xì)纖維，所述超細(xì)纖維的細(xì)度為0. 1-0. 2旦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高吸水性無塵擦拭布，其特征在于，所述經(jīng)紗或/和緯紗的細(xì)度為75D-100D，每根經(jīng)紗或緯紗是由36-48根的滌錦復(fù)合絲組成。
專利摘要本實用新型公開一種高吸水性無塵擦拭布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述無塵擦拭布是由所述經(jīng)紗和緯紗交織成方形的內(nèi)凹的組織循環(huán)單元分別沿經(jīng)向和緯向循環(huán)排列而成；所述經(jīng)紗、緯紗至少有一種為超細(xì)纖維長絲組成的紗線；在一個組織循環(huán)單元中，所述經(jīng)紗和緯紗分別從中心的最低點依次向上階梯狀排列，且階梯上的相鄰經(jīng)紗、相鄰緯紗的浮長依次增加；形成由低到高相錯堆積、四邊高中間低的凹凸花紋。針對現(xiàn)有技術(shù)中針織無塵布單位克重較大，成本較高、機織無塵布吸水量少且吸水速率低，擦拭容易留下水痕的缺陷，提供一種手感柔軟、擦拭效果好、具有高吸水性能并能用于潔凈度要求較高的無塵室中的高吸水性無塵擦拭布。
文檔編號D03D15/00GK202273031SQ20112039658
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者張強, 張文娟, 管映亭 申請人:深圳市新綸科技股份有限公司