專(zhuān)利名稱(chēng)：碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
碳纖維是一種新型纖維狀碳材料，它具有強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電等多種寶貴的力學(xué)、熱學(xué)和電學(xué)性能，因此被廣泛應(yīng)用于航天航空、國(guó)防軍工、電力、體育等眾多領(lǐng)域，玻璃纖維雖然在性能上略遜于碳纖維，但因其相對(duì)低廉的材料成本，適用范圍亦相當(dāng)廣泛，碳(玻璃)纖維預(yù)浸料是絕大多數(shù)碳(玻璃)纖維制品生產(chǎn)加工過(guò)程中的中間產(chǎn)品預(yù)浸料再經(jīng)裁切、鋪貼、定模、固化等一系列工藝后制成碳(玻璃)纖維制品，即碳(玻璃)纖維絲經(jīng)過(guò)梳理展平，上下表面敷以高分子樹(shù)脂膜，在一定壓力、溫度條件下，樹(shù)脂膜浸透至 纖維絲間，將纖維絲粘連成整體，后經(jīng)壓平呈無(wú)維布狀，再經(jīng)冷卻定型后稱(chēng)為碳(玻璃)纖維預(yù)浸料，此生產(chǎn)過(guò)程成為浸膠生產(chǎn)；在浸膠生產(chǎn)過(guò)程中制得高分子樹(shù)脂膜的工藝被稱(chēng)為涂膠生產(chǎn)，以往預(yù)浸料生產(chǎn)過(guò)程中浸膠生產(chǎn)與涂膠生產(chǎn)被分開(kāi)進(jìn)行，設(shè)備占地面積大，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種將涂膠工藝與浸膠工藝集成到一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，整體結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高的碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，包括錠子架(I)、導(dǎo)開(kāi)裝置(2)、展平裝置(3)、上膠膜涂膠機(jī)(4)、上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置、浸膠機(jī)組(6)、貼合機(jī)組(7)、上托膜離型紙卷取裝置(8)、上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(9)、分切 裝置(10)、預(yù)浸料卷取裝置(11)、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)、下托膜離型紙卷取裝置(13)、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)和下膠膜涂膠機(jī)(15)，所述錠子架(I)、導(dǎo)開(kāi)裝置(2)、展平裝置
(3)、下膠膜涂膠機(jī)(15)、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)、浸膠機(jī)組(6)、貼合機(jī)組(7)、下托膜離型紙卷取裝置(13)、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)、分切裝置(10)、預(yù)浸料卷取裝置(11)依次排列設(shè)置，所述上膠膜涂膠機(jī)(4)和上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(5)分別安裝在浸膠機(jī)組(6)前部上端的平臺(tái)(16)上，上托膜離型紙卷取裝置(8)和上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(9)分別安裝在貼合機(jī)組(7)后部上端的平臺(tái)(17)上，所述浸膠機(jī)組(6)的浸膠機(jī)上設(shè)置有溫控板。還包括有溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。所述浸膠機(jī)組(6 )為至少6臺(tái)浸膠機(jī)。所述下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)設(shè)置在浸膠機(jī)組(6)的前面兩臺(tái)浸膠機(jī)之間。所述貼合機(jī)組(7)為至少5臺(tái)貼合機(jī)。所述下托膜離型紙卷取裝置(13)設(shè)置在貼合機(jī)組(7)的前面兩臺(tái)貼合機(jī)之間，下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)設(shè)置在貼合機(jī)組(7)第二臺(tái)和第三臺(tái)貼合機(jī)之間。本實(shí)用新型一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，將涂膠工藝與浸膠工藝集成到一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率大大提高，為改善預(yù)浸料生產(chǎn)能力，擴(kuò)大碳纖維應(yīng)用范圍奠定了基礎(chǔ)。

圖I是本實(shí)用新型一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是碳纖維預(yù)浸料在線涂膠生產(chǎn)線工藝流程示意圖。圖3是碳纖維編織布在線涂膠生產(chǎn)線工藝流程示意圖。圖中1、錠子架；2、導(dǎo)開(kāi)裝置；3、展平裝置；4、上膠膜涂膠機(jī)；5、上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置；6、浸膠機(jī)組；7、貼合機(jī)組；8、上托膜離型紙卷取裝置；9、上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置；10、分切裝置；11、預(yù)浸料卷取裝置；12、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置；13、下托膜離型紙卷取裝置；14、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置；15、下膠膜涂膠機(jī)；16、平臺(tái)；17、平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，包括錠子架I、導(dǎo)開(kāi)裝置2、展平裝置
3、上膠膜涂膠機(jī)4、上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置5、浸膠機(jī)組6、貼合機(jī)組7、上托膜離型紙卷取裝置8、上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置9、分切裝置10、預(yù)浸料卷取裝置11、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置12、下托膜離型紙卷取裝置13、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置14和下膠膜涂膠機(jī)15以及溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，錠子架I、導(dǎo)開(kāi)裝置2、展平裝置3、下膠膜涂膠機(jī)15、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置14、浸膠機(jī)組6、貼合機(jī)組7、下托膜離型紙卷取裝置13、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置12、分切裝置10、預(yù)浸料卷取裝置11依次排列設(shè)置，上膠膜涂膠機(jī)4和上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置5分別安裝在浸膠機(jī)組6前部上端的平臺(tái)16上，上托膜離型紙卷取裝置8和上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置9分別安裝在貼合機(jī)組7后部上端的平臺(tái)17上，浸膠機(jī)組6的浸膠機(jī)上設(shè)置有溫控板，浸膠機(jī)組6為至少6臺(tái)浸膠機(jī)，下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置14設(shè)置在浸膠機(jī)組6的前面兩臺(tái)浸膠機(jī)之間，貼合機(jī)組7為至少5臺(tái)貼合機(jī)，下托膜離型紙卷取裝置13設(shè)置在貼合機(jī)組7的前面兩臺(tái)貼合機(jī)之間，下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置12設(shè)置在貼合機(jī)組7第二臺(tái)和第三臺(tái)貼合機(jī)之間。碳纖維預(yù)浸料在線涂膠生產(chǎn)線的工作流程為碳纖維束由錠子架I導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)展平裝置3排列、展平后送入浸膠機(jī)組第一臺(tái)浸膠機(jī)兩輥筒輥縫間，于此同時(shí)，上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置5將離型紙送入上膠膜涂膠機(jī)4中，下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置14將離型紙送入下膠膜涂膠機(jī)15中，由上膠膜涂膠機(jī)4滾涂出的襯有托膜離型紙的樹(shù)脂膜和由下膠膜涂膠機(jī)15滾涂出的襯有托膜離型紙的樹(shù)脂膜也一同進(jìn)入此輥縫，并分別貼敷在碳纖維絲的上下表面；貼敷后整體依次通過(guò)浸膠機(jī)組6的多臺(tái)浸膠機(jī)；在浸膠機(jī)輥筒擠壓作用下，輔以適當(dāng)?shù)墓に嚋囟?，按照材質(zhì)的不同來(lái)選定溫度，一般溫度為90° -110°之間，上下膠膜均與離型紙脫離并轉(zhuǎn)移至纖維表面，進(jìn)而部分滲透至纖維間隙實(shí)現(xiàn)纖維與樹(shù)脂的浸透；隨后在貼合機(jī)組中進(jìn)行冷卻定型，然后通過(guò)下托膜離型紙卷取裝置13將碳纖維下表面的離型紙卷取揭去，再通過(guò)下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置12將碳纖維下表面的膠膜導(dǎo)出后進(jìn)入第二臺(tái)貼合機(jī)將復(fù)合膜貼到碳纖維的下表面，然后上托膜離型紙卷取裝置8將碳纖維上表面的離型紙卷取揭去，上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置9將碳纖維上表面的膠膜導(dǎo)出后進(jìn)入下一臺(tái)貼合機(jī)將復(fù)合膜貼到碳纖維的上表面，這樣依次揭去上下表面的托膜離型紙并均換以復(fù)合膜，制成碳纖維預(yù)浸料；再經(jīng)過(guò)分切裝置10、預(yù)浸料卷取裝置11修邊、分切、定長(zhǎng)、裁斷等步驟后收取成卷，實(shí)現(xiàn)了完整的碳纖維預(yù)浸料在線涂膠生產(chǎn)過(guò)程。如圖I和圖3所示，為碳纖維編織布的浸膠生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了“一機(jī)多用”的目的，最大程度的提高了設(shè)備的利用率，其編織布的生產(chǎn)不需經(jīng)過(guò)錠子架I及展平裝置3，直接由浸膠機(jī)組前的導(dǎo)開(kāi)裝置2導(dǎo)入輥筒輥縫，進(jìn)行貼膠膜等后續(xù)過(guò)程，其余過(guò)程與碳纖維預(yù)浸料在線涂膠生產(chǎn)線的工作流程的過(guò)程相同，再次不在贅述。
權(quán)利要求1.一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，其特征在于包括錠子架(I)、導(dǎo)開(kāi)裝置(2)、展平裝置(3)、上膠膜涂膠機(jī)(4)、上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(5)、浸膠機(jī)組(6)、貼合機(jī)組(7)、上托膜離型紙卷取裝置(8)、上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(9)、分切裝置(10)、預(yù)浸料卷取裝置(11)、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)、下托膜離型紙卷取裝置(13)、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)和下膠膜涂膠機(jī)(15)，所述錠子架(I)、導(dǎo)開(kāi)裝置(2)、展平裝置(3)、下膠膜涂膠機(jī)(15)、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)、浸膠機(jī)組(6)、貼合機(jī)組(7)、下托膜離型紙卷取裝置(13)、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)、分切裝置(10)、預(yù)浸料卷取裝置(11)依次排列設(shè)置，所述上膠膜涂膠機(jī)(4)和上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(5)分別安裝在浸膠機(jī)組(6)前部上端的平臺(tái)(16)上，上托膜離型紙卷取裝置(8)和上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(9)分別安裝在貼合機(jī)組(7)后部上端的平臺(tái)(17)上，所述浸膠機(jī)組(6)的浸膠機(jī)上設(shè)置有溫控板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，其特征在于還包括有溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，其特征在于所述浸膠機(jī)組(6)為至少6臺(tái)浸膠機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，其特征在于所述下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)設(shè)置在浸膠機(jī)組(6)的前面兩臺(tái)浸膠機(jī)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，其特征在于所述貼合機(jī)組(7)為至少5臺(tái)貼合機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，其特征在于所述下托膜離型紙卷取裝置(13)設(shè)置在貼合機(jī)組(7)的前面兩臺(tái)貼合機(jī)之間，下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)設(shè)置在貼合機(jī)組(7)第二臺(tái)和第三臺(tái)貼合機(jī)之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，包括錠子架(1)、導(dǎo)開(kāi)裝置(2)、展平裝置(3)、上膠膜涂膠機(jī)(4)、上托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(5)、浸膠機(jī)組(6)、貼合機(jī)組(7)、上托膜離型紙卷取裝置(8)、上復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(9)、分切裝置(10)、預(yù)浸料卷取裝置(11)、下復(fù)合膜導(dǎo)開(kāi)裝置(12)、下托膜離型紙卷取裝置(13)、下托膜離型紙導(dǎo)開(kāi)裝置(14)和下膠膜涂膠機(jī)(15)，所述浸膠機(jī)組(6)的浸膠機(jī)上設(shè)置有溫控板。本實(shí)用新型一種碳纖維在線涂膠生產(chǎn)線，將涂膠工藝與浸膠工藝集成到一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率大大提高，為改善預(yù)浸料生產(chǎn)能力，擴(kuò)大碳(玻璃)纖維應(yīng)用范圍奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)D01F9/12GK202543607SQ20112043874
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者劉傳亮, 劉澄厚, 張兆清, 黃樹(shù)林 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司