本發(fā)明屬于碳纖維生產(chǎn)線低溫碳化爐排廢管道技術(shù)領(lǐng)域。特別適用于碳纖維生產(chǎn)線高效率運(yùn)行，碳纖維低成本產(chǎn)出的需求。

背景技術(shù)：

碳纖維材料有著重量輕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好和尺寸穩(wěn)定等優(yōu)異性能，已在軍事及民用工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。從航天、航空、汽車、電子、機(jī)械、化工、輕紡等民用工業(yè)到運(yùn)動(dòng)器材和休閑用品等。碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料可以應(yīng)用于飛機(jī)制造等軍工領(lǐng)域、風(fēng)力發(fā)電葉片等工業(yè)領(lǐng)域、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機(jī)動(dòng)船、工業(yè)機(jī)器人、汽車板簧、驅(qū)動(dòng)軸、球棒等體育領(lǐng)域。碳纖維是典型的高科技領(lǐng)域中的新型工業(yè)材料。

然而碳纖維高昂的生產(chǎn)成本還是在一定程度上阻礙了它的推廣及應(yīng)用，其中碳纖維生產(chǎn)線效率低、運(yùn)行周期短、維護(hù)成本高是突出的問題。在低溫碳化階段，低溫碳化爐中產(chǎn)生了大量的焦油和廢氣。這些焦油、和廢氣必須通過碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)引入到焚燒爐，進(jìn)行焚燒處理。低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)的優(yōu)劣，直接影響了碳纖維生產(chǎn)線的運(yùn)行周期和運(yùn)行效率，間接影響了碳纖維的生產(chǎn)成本。

目前的碳纖維低溫碳化爐排廢管道只是從其它化工行業(yè)排廢管道上簡單的照搬，并未形成碳纖維行業(yè)特有的低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)?，F(xiàn)有排廢管道缺少安全又便捷的清潔艙、直觀的溫度監(jiān)控和安全性高的滅火消防措施，不但使操作人員既安全又高效的清潔低溫碳化爐排廢管道難以實(shí)現(xiàn)，而且一段時(shí)間以后大量焦油、和廢氣在排廢管道系統(tǒng)中拐彎的地方堆積冷凝，幾天以后就會(huì)造成排廢管道堵塞。隨著堵塞越來越嚴(yán)重只能停止碳纖維生產(chǎn)線的運(yùn)行，來清潔低溫碳化爐排廢管道，但是這個(gè)損失是巨大的。

為此，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)需要一種高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)，去滿足碳纖維生產(chǎn)線高效率運(yùn)行，碳纖維低成本產(chǎn)出的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利為了解決現(xiàn)有碳纖維低溫碳化爐排廢管道從其它化工行業(yè)排廢管道上簡單的照搬，而缺少碳纖維行業(yè)低溫碳化爐排廢管道的特點(diǎn)：安全又便捷的清潔艙、直觀的溫度監(jiān)控和安全性高的滅火消防措施的不足。采用高效的碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使得碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)處于監(jiān)控的狀態(tài)之下，不但讓操作人員既安全又高效的清潔低溫碳化爐排廢管道得以實(shí)現(xiàn)，而且消除了為了清潔低溫碳化爐排廢管道而停運(yùn)碳纖維生產(chǎn)線的損失。

本發(fā)明專利通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)，其特征在于：從低溫碳化爐的排廢口廢氣出口到焚燒爐廢氣入口，管道總長度不大于10米；管道的內(nèi)徑不小于200毫米，壁厚不小于4毫米，采用耐腐蝕的不銹鋼；低溫碳化爐的單側(cè)排廢口廢氣出口到焚燒爐廢氣入口，彎管的數(shù)量不大于4個(gè)，且彎管路徑的角度在80度—190度；在所有彎管的位置設(shè)置快速拆裝的清潔艙，從清潔艙可以清潔彎管兩端的管道；在低溫碳化爐的排廢口廢氣出口之后第一個(gè)彎管的位置，設(shè)置有便于快速拆裝的收集毛絲用的網(wǎng)狀過濾器；低低溫碳化爐的單側(cè)排廢口廢氣出口到焚燒爐廢氣入口需要不少于2個(gè)的管道柔性聯(lián)結(jié)器，柔性波紋管是其中一種形式；所有管道、彎管均帶有便于拆裝的、有密封性的法蘭盤；所有位于彎管位置的清潔艙之后都安裝有熱電偶，監(jiān)控每段管道的廢氣溫度；所有位于彎管位置的清潔艙之前安裝有氮?dú)庾⑷朐O(shè)施，控制系統(tǒng)接受到溫度信號的異常，發(fā)出報(bào)警信號，可手動(dòng)或自動(dòng)操作氮?dú)獾淖⑷?，作為滅火消防措施；低溫碳化爐的單側(cè)排廢口廢氣出口到焚燒爐廢氣入口，閥門的數(shù)量不大于3個(gè)；所有管道根據(jù)溫度不同做不同的保溫處理，不能有金屬裸露，快速拆裝部位的保溫也需要快速拆裝，所有管道內(nèi)廢氣的溫度控制在300-400攝氏度；所有的閥門、管道、清潔艙與支撐架之間安裝隔熱材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明巧妙地綜合了碳纖維行業(yè)低溫碳化爐排廢管道的特點(diǎn)、低溫碳化爐排廢管道快速清潔的方法技巧的優(yōu)點(diǎn)，不但最大限度的讓操作人員既安全又高效的清潔低溫碳化爐排廢管道得以實(shí)現(xiàn)，而且有效的消除了為了低溫碳化爐排廢管道的清潔而去停運(yùn)碳纖維生產(chǎn)線的情況。非常適合碳纖維生產(chǎn)線高效率運(yùn)行，碳纖維低成本產(chǎn)出。

附圖說明

圖1是一種高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)原理；

圖中，1.一樓地面；2.低溫碳化爐；3.二樓地面；4.焚燒爐；5.高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)；5a.低溫碳化爐的排廢口廢氣出口；5b.焚燒爐廢氣入口；5c.彎管；5d.清潔艙；5e.網(wǎng)狀過濾器；5f.管道柔性聯(lián)軸器；5g.法蘭；5h.熱電偶；5i.氮?dú)庾⑷朐O(shè)施；5j.閥門；5k.保溫；5l.支撐架；5m.隔熱材料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

本發(fā)明一種高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)，如圖1所示。安裝在一樓地面(1)的低溫碳化爐(2)中的低溫碳化爐的排廢口廢氣出口(5a)，通過高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)(5)與安裝在二樓地面(3)的焚燒爐(4)中的焚燒爐廢氣入口(5b)相連。其中清潔艙(5d)依附在彎管(5c)上，從清潔艙(5d)可以清潔彎管(5c)兩端的管道，網(wǎng)狀過濾器(5e)能通過清潔艙(5d)自由進(jìn)出彎管(5c)收集毛絲，所有的彎管(5c)使用法蘭(5g)連接，依靠調(diào)整閥門(5j)的大小來調(diào)節(jié)碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)(5)廢氣量的大小，管道柔性聯(lián)軸器(5f)用來消除金屬熱脹冷縮時(shí)距離的釋放，所有的管道都需要保溫(5k)，在支撐架(5l)與清潔艙(5d)和閥門(5j)之間安裝有隔熱材料(5m)，清潔艙(5d)之前的氮?dú)庾⑷朐O(shè)施(5i)將根據(jù)控制系統(tǒng)接受到清潔艙(5d)之后的熱電偶(5h)溫度信號的異常，操作氮?dú)庾⑷霚缁稹?/p>

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種高效碳纖維低溫碳化爐排廢管道系統(tǒng)。不銹鋼管道總長度不大于10米，內(nèi)徑不小于200毫米，壁厚不小于4毫米；單側(cè)彎管的數(shù)量不大于4個(gè)；從清潔艙可以清潔彎管兩端的管道；設(shè)置有收集毛絲用的網(wǎng)狀過濾器；單側(cè)排廢口有不少于2個(gè)的管道柔性聯(lián)結(jié)器；所有管道、彎管均帶有法蘭盤；清潔艙之后都安裝有熱電偶，之前安裝有氮?dú)庾⑷朐O(shè)施；單側(cè)排廢口閥門的數(shù)量不大于3個(gè)；所有管道做不同的保溫處理，管道內(nèi)廢氣的溫度控制在300?400攝氏度；閥門、管道、清潔艙與支撐架之間安裝隔熱材料。本發(fā)明最大限度的讓操作人員既安全又高效的清潔低溫碳化爐排廢管道得以實(shí)現(xiàn)，而且有效的消除了為了低溫碳化爐排廢管道的清潔而去停運(yùn)碳纖維生產(chǎn)線的情況。非常適合碳纖維生產(chǎn)線高效率運(yùn)行，碳纖維低成本產(chǎn)出。

技術(shù)研發(fā)人員：林剛;張永福;喬蔭春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州賽奧碳纖維技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.09.15