專(zhuān)利名稱(chēng)：精梳機(jī)的制作方法
精梳機(jī)本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)梳理位置(梳理站)的精梳機(jī)，其中，在各單個(gè)梳理位置處形成的纖維條經(jīng)導(dǎo)向元件供給到牽伸機(jī)構(gòu)單元并且由牽伸機(jī)構(gòu)單元輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)由纖維網(wǎng)聚束(聚集)機(jī)構(gòu)聚束成纖維條，該纖維條被輸出到被驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)上，該輸送機(jī)構(gòu)將該纖維條轉(zhuǎn)移到輸出位置，纖維條在該輸出位置處被轉(zhuǎn)向并且沿垂直方向向下輸出給條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)。由實(shí)際中已知一些精梳機(jī)，其中，在各單個(gè)精梳頭(梳理位置)處形成的纖維條被并列地放置到輸出臺(tái)上并且被轉(zhuǎn)移到隨后的牽伸機(jī)構(gòu)單元。該牽伸機(jī)構(gòu)單元一般大致位于輸出臺(tái)的上方，由此在牽伸機(jī)構(gòu)單元和輸出臺(tái)的端部之間僅僅還需要一個(gè)短的上升的斜面，以便將纖維條從輸出臺(tái)轉(zhuǎn)移到牽伸機(jī)構(gòu)單元的輸入羅拉對(duì)。被牽伸機(jī)構(gòu)單元牽伸的和輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(例如纖維網(wǎng)漏斗)被聚集成纖維條和輸出到被驅(qū)動(dòng)的隨后的輸送帶。一種這樣的裝置例如可以從EP-640705A1中獲知。通過(guò)輸送帶，接下來(lái)纖維條被輸送到條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)上方的輸出位置上，從此處纖維條沿垂直方向向下輸出到隨后的壓輥對(duì)。壓輥對(duì)將纖維條轉(zhuǎn)移到隨后的漏斗輪，經(jīng)漏斗輪將纖維條以環(huán)狀形狀放置到位于其下面的條筒中。在纖維條至被驅(qū)動(dòng)的輸送帶的轉(zhuǎn)移點(diǎn)處設(shè)置有壓力羅拉，該壓力羅拉主要與輸送帶形成夾持點(diǎn)，由此纖維條被可靠地支承到輸送帶上并且被帶走。在DE-19640855A1中詳細(xì)示出一個(gè)至輸送帶的這種轉(zhuǎn)移點(diǎn)。其中，從牽伸機(jī)構(gòu)單元的輸出羅拉輸出的纖維網(wǎng)在通入導(dǎo)向管中的纖維網(wǎng)導(dǎo)向器中被聚集。為了協(xié)助纖維材料在導(dǎo)向管內(nèi)部中的輸送，在導(dǎo)向管處安裝有吹入噴嘴(噴射器)。纖維材料經(jīng)導(dǎo)向管到達(dá)漏斗，纖維材料通過(guò)該漏斗到達(dá)在壓力羅拉和輸送帶，或用于該輸送帶的轉(zhuǎn)向羅拉之間的夾持點(diǎn)。在引用的公開(kāi)文獻(xiàn)的示出的實(shí)施例中描述，用于輸送帶的前轉(zhuǎn)向輪和在該區(qū)域中安裝的壓力羅拉應(yīng)該是壓輥，該壓輥形成夾持間隙。但是，主要的夾持作用在此處是在壓力羅拉和被稍微偏轉(zhuǎn)的輸送帶之間形成的，由此被引導(dǎo)通過(guò)夾持間隙的纖維條被扁平地?cái)D壓并且被稍微壓縮。纖維條可以在夾持間隙的區(qū)域中向側(cè)面偏移出來(lái)，由此不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)纖維條的顯著的固實(shí)(固結(jié))或者說(shuō)不能夠?qū)?現(xiàn)纖維條的附著力的提高。也就是說(shuō)，利用該示出的裝置不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)纖維條的有針對(duì)性的固實(shí)。此外這種實(shí)施例的缺點(diǎn)還在于從牽伸機(jī)構(gòu)單元的輸出羅拉對(duì)的輸出位置直到至隨后的輸送帶的輸出位置的弧形的轉(zhuǎn)移。用于纖維條的每個(gè)轉(zhuǎn)向點(diǎn)都由于存在的摩擦而影響纖維須條的結(jié)構(gòu)，這也會(huì)對(duì)纖維條的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。為了協(xié)助在至條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的輸出位置的區(qū)域中纖維條的導(dǎo)向，在示出的實(shí)施例中附加地設(shè)置有導(dǎo)向板。在公開(kāi)的JP-0S-9-119026中示出了輸送帶的各種實(shí)施例，借此纖維條被從牽伸機(jī)構(gòu)單元轉(zhuǎn)移到隨后的條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)。為了解決在高的輸送速度下在輸送帶上尤其是在至條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的輸出位置的區(qū)域中(由于離心力)產(chǎn)生的問(wèn)題，在此處建議，針對(duì)在那里安裝的壓輥被相應(yīng)地定向，或設(shè)計(jì)隨后的喂入漏斗。此外建議在輸出位置之前不遠(yuǎn)處將輸送帶相應(yīng)地向下傾斜地定向。通過(guò)這些措施，在直到一個(gè)限制的輸送速度下，纖維條從輸送帶到隨后的喂入漏斗的轉(zhuǎn)移可以無(wú)問(wèn)題地實(shí)施。在精梳循環(huán)次數(shù)的進(jìn)一步提高并且與此相關(guān)聯(lián)的在輸送帶上的輸送速度的提高的情況下，這些措施不再是足夠的了。也就是說(shuō)，在輸送帶上的輸送速度越高，那么由于作用于纖維條上的離心力，在至條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的輸出位置的區(qū)域中向下輸出的纖維條環(huán)狀地偏移出來(lái)的危險(xiǎn)就越大。由此在該區(qū)域中在纖維條上產(chǎn)生附加的拉伸力，其最終可以導(dǎo)致纖維條折斷。由DE19923576A1和JP-4-263623的另外的公開(kāi)文獻(xiàn)中已知一些實(shí)施例，其中，牽伸機(jī)構(gòu)單元直接地布置在條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)上方。由此獲得優(yōu)點(diǎn)，即由牽伸機(jī)構(gòu)單元輸出的纖維材料可以在相對(duì)短的行程上被輸出到隨后的條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)處。但是，另一方面，從各單個(gè)梳理位置輸出的纖維條，其具有相對(duì)較低的附著力，必須在長(zhǎng)的輸送路段上進(jìn)行輸送直到牽伸機(jī)構(gòu)單元。這一方面含有在該長(zhǎng)的輸送路段上纖維條折斷的危險(xiǎn)并且另一方面要求專(zhuān)門(mén)的輸送裝置。此外在這種實(shí)施例中，操作人員較難操作布置在條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)上方的牽伸機(jī)構(gòu)單元。此外，需要安裝一個(gè)附加的操作平臺(tái)?；诰釞C(jī)的一種實(shí)施方式，如其例如在EP640705A1中示出的那樣，其中，在接著牽伸機(jī)構(gòu)單元之后，將用于轉(zhuǎn)移纖維條的輸送機(jī)構(gòu)置于條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)上方的一個(gè)位置上，本發(fā)明提出任務(wù)，即改進(jìn)已知的實(shí)施方案和避免其缺點(diǎn)，以便即使在用于由牽伸機(jī)構(gòu)單元輸出的纖維條的較高的輸送速度下也能夠工作。為了解決該任務(wù)，建議在纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置連接的壓輥對(duì)，其中，在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)的區(qū)域中設(shè)置側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其用于被通過(guò)夾持點(diǎn)引導(dǎo)的纖維條。由于在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)的區(qū)域中設(shè)置了側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)被引導(dǎo)通過(guò)夾持點(diǎn)的纖維條在被壓實(shí)(固結(jié))期間不能夠從側(cè)面偏移出來(lái)。由此在纖維條的整個(gè)橫截面上形成該纖維條的固實(shí)并且由此導(dǎo)致纖維條的附著力的提高。由于該提高的附著力，在輸送機(jī)構(gòu)(輸送帶)至隨后的條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的輸出位置的區(qū)域中纖維條折斷的危險(xiǎn)被降低或被避免。由此也可以以較高的輸送速度在輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行，而不會(huì)在關(guān)鍵的轉(zhuǎn)移點(diǎn)的區(qū)域中發(fā)生條子的折斷。此外，通過(guò)在壓輥的夾持間隙中固實(shí)纖維條，在輸送帶上輸送期間邊緣纖維從纖維條中松脫出來(lái)的危險(xiǎn)被降低。

對(duì)纖維條的進(jìn)一步的固實(shí)并且由此提高附著力可以如此地實(shí)現(xiàn)，即壓輥對(duì)的壓輥在其圓周面上設(shè)有成型結(jié)構(gòu)。通過(guò)這種成型結(jié)構(gòu)，尤其是邊緣纖維的區(qū)域被固實(shí)。為了將從纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)輸出的纖維條精確地轉(zhuǎn)移到壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)中，建議，在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)和纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)之間設(shè)置喂入漏斗。此外建議，纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)圍繞樞轉(zhuǎn)軸，在纖維條的輸送方向的橫向上，在一個(gè)垂直的平面中可樞轉(zhuǎn)地支承。由此可以將纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)從工作位置轉(zhuǎn)移到非運(yùn)行位置，以便例如可以實(shí)施維修或清潔工作。如果為纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)配置用于監(jiān)控其位置的傳感器，那么為了監(jiān)控目的可以使用纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)性。也就是說(shuō)，通過(guò)在纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)的區(qū)域中纖維材料的堆積，該纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)由于積聚力被從其運(yùn)行位置樞轉(zhuǎn)到一個(gè)非運(yùn)行位置上，這通過(guò)傳感器來(lái)識(shí)別。傳感器然后向控制單元發(fā)出信號(hào)，通過(guò)該控制單元然后觸發(fā)相應(yīng)的措施(例如關(guān)斷精梳機(jī))。為了將纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)可靠地保持在運(yùn)行位置上，可以在機(jī)架處安裝磁體，該磁體通過(guò)其磁力將纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)保持在磁體表面本身上或者保持在相應(yīng)配設(shè)的止擋面上。
此外有利地建議，壓輥對(duì)的第一壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架中并且與驅(qū)動(dòng)裝置連接和第二壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在樞轉(zhuǎn)桿處，該樞轉(zhuǎn)桿圍繞安裝在機(jī)架處的樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地布置并且與樞轉(zhuǎn)軸相距一間距下用壓力機(jī)構(gòu)加載。作為壓力機(jī)構(gòu)，在此情況下例如可以使用與壓力源連接的波紋管缸筒，它支撐在機(jī)架上和樞轉(zhuǎn)桿上。此外建議，樞轉(zhuǎn)桿設(shè)有相互在一間距下相對(duì)置的隔板，在它們之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承第二壓輥，其中，隔板在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)的區(qū)域中突出于第二壓輥的外徑并且由此形成通過(guò)夾持點(diǎn)引導(dǎo)的纖維條的側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在此情況下，在相互相對(duì)的隔板之間的平行間距是如此選擇的，即該間距僅僅稍微大于壓輥在其外圓周的區(qū)域中的寬度。也就是說(shuō)，壓輥的相應(yīng)的端面到相應(yīng)的隔板的相互相對(duì)的表面的間距可以為在0.05mm和0.8mm之間。最好該間距為0.1mm。由此隔板一方面用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承第二壓輥和另一方面用于在側(cè)面引導(dǎo)通過(guò)夾持間隙引導(dǎo)的纖維條。第一(下)壓輥具有與第二(上)壓輥相同的寬度。沿垂直方向看，由于第一和第二壓輥精確地相互上下設(shè)置，因此第一壓輥的端面(第二壓輥也一樣)與也部分地遮蓋第一壓棍的隔板的相互相對(duì)的內(nèi)表面之間具有0.05-0.8mm,或最好0.1mm的間距。為了在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)和至隨后的輸送機(jī)構(gòu)的輸出位置之間的區(qū)域中在垂直的位置上引導(dǎo)纖維條，此外建議，隔板與一個(gè)橫向腹板連接，該橫向腹板布置在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)和隨后的輸送機(jī)構(gòu)之間的區(qū)域中。此外建議一種實(shí)施方式，其中，在纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)的輸出位置的區(qū)域中固定兩個(gè)在相互相隔一間距下延伸的隔板，在其之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承壓輥對(duì)的第二壓輥并且與驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架中并且隔板與纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸相隔一間距下用壓力機(jī)構(gòu)加載。由此可以將纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)與在隔板之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的第二壓輥一起從工作位置樞轉(zhuǎn)到非工作位置，以便例如能夠?qū)嵤┚S修工作。有利地，隔板在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)的區(qū)域中突出于第二壓輥的外徑并且由此同時(shí)形成被通過(guò)夾持點(diǎn)弓I導(dǎo)的纖維條的側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在此處，在第二壓輥的端面和隔板的相互相對(duì)的表面之間的間距也保持在一個(gè)最小尺寸(0.05-0.8mm)上，由此防止在壓輥之間的夾持間隙中壓縮(壓實(shí))期間纖維條從側(cè)面偏移出來(lái)。為了將從夾持間隙輸出的纖維條在高的輸送速度下也可靠地供給到至隨后的輸送帶(輸送帶)的輸出位置處，此外建議，隔板在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)和至輸送機(jī)構(gòu)的輸出位置之間的區(qū)域上沿著纖維條的輸送平面的側(cè)面延伸。此外建議，牽伸機(jī)構(gòu)單元至纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)的輸出位置，壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)和至輸送機(jī)構(gòu)的輸出位置大致位于一個(gè)平面中。由此避免一些可能不利地影響纖維條質(zhì)量的轉(zhuǎn)向點(diǎn)。本發(fā)明的其它的優(yōu)點(diǎn)借助于下面的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)展示和描述。附圖中所示:


圖1是已知精梳機(jī)的不意側(cè)視圖，
圖2是按照?qǐng)D1的在 牽伸機(jī)構(gòu)單元和隨后的輸送帶之間的轉(zhuǎn)移點(diǎn)的放大的部分視圖， 圖3是按照?qǐng)D1的在漏斗輪上方在隨后的壓輥對(duì)處輸送帶與接下來(lái)的轉(zhuǎn)移點(diǎn)的放大的示意部分視圖，
圖4是在牽伸機(jī)構(gòu)單元和隨后的輸送單元(輸送帶)之間的按照本發(fā)明設(shè)計(jì)成的轉(zhuǎn)移點(diǎn)的一個(gè)實(shí)施例的示意側(cè)視圖，
圖5是對(duì)應(yīng)于圖4的本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的示意側(cè)視圖，
圖6是按照?qǐng)D5的一個(gè)不意俯視圖X。圖1示出具有機(jī)架MS的常規(guī)的精梳機(jī)1，在機(jī)架上安裝有精梳頭(梳理位置)K1-K8。在各單個(gè)精梳頭K1-K8處形成的纖維條F被輸送到隨后的牽伸機(jī)構(gòu)單元SE的輸出臺(tái)T。在此情況下，并列地在輸出臺(tái)T上引導(dǎo)的纖維條F經(jīng)由傾斜向上定向的斜面3被輸送給牽伸機(jī)構(gòu)單元SE的輸入羅拉對(duì)EW。如尤其也可以從圖2和圖3的放大的部分視圖中看見(jiàn)的那樣，在牽伸機(jī)構(gòu)單元SE中被牽伸的纖維材料以被牽伸的纖維網(wǎng)V的形式從牽伸機(jī)構(gòu)單元SE的輸出羅拉對(duì)AW輸出到隨后的纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)4(簡(jiǎn)稱(chēng)為:纖維網(wǎng)導(dǎo)向器)。在該纖維網(wǎng)導(dǎo)向器4中(參見(jiàn)圖6)纖維網(wǎng)V被聚集成纖維條F1，纖維條經(jīng)輸送管5轉(zhuǎn)移到隨后的輸送帶TB的輸出位置AS。在輸送管5處設(shè)置開(kāi)口 0，該開(kāi)口通入接頭6中。在此情況下，接頭6經(jīng)由管道7與壓力源P連接。借助于由壓力源通過(guò)開(kāi)口 E提供的壓力空氣協(xié)助纖維條Fl在輸送管5內(nèi)的輸送。尤其是當(dāng)新的纖維條末端或被聚集的纖維網(wǎng)V在連接過(guò)程期間必須插入輸送管5時(shí) ，這是必要的。為了能夠?qū)⒗w維條Fl定向地輸出到隨后的輸出位置AS上，輸送管在其自由端處設(shè)有漏斗8形式的逐縮體(椎體)。輸送帶TB具有第一上升的部段Al，該部段過(guò)渡到大致水平定向的部段A2中。輸送帶TB經(jīng)由轉(zhuǎn)向輪LI和L2導(dǎo)向，其中，轉(zhuǎn)向輪LI與示意示出的驅(qū)動(dòng)裝置AT處于驅(qū)動(dòng)連接。該驅(qū)動(dòng)裝置AT也驅(qū)動(dòng)牽伸機(jī)構(gòu)單元SE，如這借助于示意的連接部分9表示的那樣。在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪LI，L2之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承兩個(gè)導(dǎo)輥Rl和R2。在被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)向輪LI的區(qū)域中在上方安裝有壓力輥RD，通過(guò)該壓力輥，輸送帶TB經(jīng)歷另一個(gè)轉(zhuǎn)向并且該壓力輥與轉(zhuǎn)向輪LI 一起形成夾持點(diǎn)KS,在此處從輸送管5輸出的纖維條Fl被置于輸送帶TB上。在輸出位置AS的區(qū)域中，輸送帶TB部分地纏繞壓力輥RD，由此纖維條Fl被加載一壓緊力。由此產(chǎn)生對(duì)纖維條Fl的輕微的壓縮，該纖維條由于有向側(cè)面偏移的可能性以及由于壓力加載而被壓扁成一種大致矩形的橫截面。纖維條Fl經(jīng)由被驅(qū)動(dòng)的輸送帶TB被輸送到轉(zhuǎn)移點(diǎn)UB，在此處，纖維條向下，大致沿垂直方向被供給到隨后的條子漏斗11。纖維條Fl從該條子漏斗11到達(dá)隨后的壓輥對(duì)KW的夾持間隙，該壓輥對(duì)壓縮纖維條Fl并且將其輸出給隨后的漏斗輪TR，纖維條從該漏斗輪以環(huán)狀的形式被放置到條筒K中。轉(zhuǎn)移點(diǎn)UB，壓輥對(duì)KW，漏斗輪TR和條筒K被安置在條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)BA的區(qū)域中，如在圖1中示意示出的那樣。如在圖3中在轉(zhuǎn)移點(diǎn)UB的區(qū)域中以虛線(xiàn)示意示出的那樣，在纖維條到達(dá)壓輥KW之間的夾持間隙中之前，由于在纖維條Fl上作用的離心力FK，可以導(dǎo)致纖維條Fl的環(huán)狀的隆起弧線(xiàn)S。由此在該轉(zhuǎn)移點(diǎn)UB的區(qū)域中在纖維條Fl內(nèi)部產(chǎn)生部分地提高的拉伸力，這在一定的情況下甚至可以導(dǎo)致纖維條折斷。也就是說(shuō)，如果以更高的精梳循環(huán)次數(shù)并且因此也以更高的輸送速度在輸送帶TB上工作，那么在該轉(zhuǎn)移點(diǎn)UB處纖維條折斷的危險(xiǎn)就越大。在轉(zhuǎn)移點(diǎn)UB的區(qū)域中纖維條折斷的這種危險(xiǎn)通過(guò)按照本發(fā)明建議的裝置被降低或避免。這種裝置例如在隨后的圖4至6中示意地示出和描述。在按照?qǐng)D4的實(shí)施例中，經(jīng)由斜面3供給牽伸機(jī)構(gòu)單元SE的輸入羅拉對(duì)EW的纖維條F被牽伸并且以纖維網(wǎng)V的形式從輸出羅拉對(duì)AW輸出到隨后的纖維網(wǎng)導(dǎo)向器14處。經(jīng)由纖維網(wǎng)導(dǎo)向器14，纖維網(wǎng)V也被聚集成纖維條Fl并且輸出到隨后的輸送管15。輸送管15在本示例中與纖維網(wǎng)導(dǎo)向器14固定地連接。在輸送管15的自由端處是纖維條漏斗16 (簡(jiǎn)稱(chēng)為“漏斗”)，纖維條從該漏斗被輸出到隨后的壓輥對(duì)18的夾持點(diǎn)KP中。壓輥對(duì)18具有第一壓輥20，它經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸19可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定地支承在機(jī)架MS中并且經(jīng)由驅(qū)動(dòng)連接部分17與驅(qū)動(dòng)裝置AT驅(qū)動(dòng)連接。如示意示出的，牽伸機(jī)構(gòu)單元SE和用于隨后的輸送帶TB的轉(zhuǎn)向輪LI也與該驅(qū)動(dòng)裝置AT驅(qū)動(dòng)地連接。也可以實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)向輪LI的可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架MS中的軸12和壓輥20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸19之間的直接的驅(qū)動(dòng)耦聯(lián)。在第一壓輥20上方，第二壓輥21經(jīng)由軸22可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在相互平行定向的隔板SI和S2中。隔板在此情況下被固定在支架24處。如尤其是可以從圖6的剖視圖中看見(jiàn)的那樣，第二壓輥21 (以及在以下圖5的實(shí)施例中)布置在隔板S1，S2之間并且經(jīng)由軸承L可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在隔板S1，S2中。在此情況下，壓輥21的端面SF與相應(yīng)的隔板SI，S2的內(nèi)表面IF之間具有0.05至0.8mm(最好
0.1mm)的小的間距a。如從圖4中可以看見(jiàn)的，隔板SI，S2在第一壓輥20的方向上突出于夾持點(diǎn)KP。由此保證在夾持點(diǎn)KP內(nèi)壓縮的纖維條Fl在壓縮過(guò)程期間不能夠經(jīng)隔板SI，S2的內(nèi)表面IF從側(cè)面伸展出來(lái)。由此實(shí)現(xiàn)纖維條Fl在夾持點(diǎn)KP的區(qū)域中獲得在整個(gè)橫截面上的壓縮。通過(guò)建議的在相應(yīng)的壓輥20，21的圓周面上的成型結(jié)構(gòu)26，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)纖維條Fl的固實(shí)(壓合)作用。在此情況下例如可以設(shè)置羅拉的一種成型結(jié)構(gòu)，如其例如在公開(kāi)的EP-360142中示出的那樣。如從圖4中還可以看見(jiàn)的，兩個(gè)隔板S1，S2—直延伸到輸出位置AS的區(qū)域中的隨后的輸送帶TB上。也就是說(shuō)，從夾持點(diǎn)KP輸出的、被壓縮的纖維條F2通過(guò)隔板SI，S2在側(cè)面上導(dǎo)向，直到纖維條支撐在輸送帶TB上的輸出位置AS上。由此保證纖維條F2被控制地輸出到輸送帶TB上。在該輸出區(qū)域中安裝附加的壓力羅拉，如其例如在已知的按照?qǐng)D2示出的實(shí)施例中示出的那樣，在此處是不需要的。為了支持纖維條F2從夾持點(diǎn)KP向輸出位置AS的轉(zhuǎn)移，在兩個(gè)隔 板SI，S2之間設(shè)置橫向腹板28，在其上可以從下面支撐纖維條。在圖4中所示的示例中，與纖維網(wǎng)導(dǎo)向器14連接的輸送管15圍繞樞轉(zhuǎn)軸30可樞轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上。在此情況下設(shè)置托板31，該托板與樞轉(zhuǎn)軸30連接。兩個(gè)隔板SI，S2也與輸送管15固定連接，第二壓輥21可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該隔板中。在輸送管15下方，在機(jī)架上安裝止擋33，借此限制輸送管15和纖維網(wǎng)導(dǎo)向器14在下部的工作位置上的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。也就是說(shuō)，在圖4中示出的位置上，其中，輸送管15支撐在止擋33上，在壓輥20，21之間在夾持點(diǎn)KP的區(qū)域中還存在一個(gè)小的間距。由此保證，在該夾持點(diǎn)KP的區(qū)域中沒(méi)有纖維材料的情況下在兩個(gè)壓輥之間不發(fā)生直接的接觸。也如在圖2的實(shí)施例中那樣，管15設(shè)有開(kāi)口 0，該管與接頭6連接。該接頭6經(jīng)管道7與壓力源P連接。如前已述，壓力空氣的供給支持在輸送管15內(nèi)的纖維輸送，尤其是在連接過(guò)程期間。這種裝置一般也稱(chēng)為“噴射器”。為了在夾持點(diǎn)KP的區(qū)域中產(chǎn)生夾持力，設(shè)置彈簧35，該彈簧例如固定在可樞轉(zhuǎn)的臂36處并且支撐在支架24上。臂36可以圍繞樞轉(zhuǎn)軸37從示出的運(yùn)行位置轉(zhuǎn)移到虛線(xiàn)畫(huà)出的非運(yùn)行位置。樞轉(zhuǎn)軸37固定在機(jī)架MS中。為了維修的目的，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在隔板SI，S2處的第二壓輥21連同管15和與該管連接的纖維網(wǎng)導(dǎo)向器14 一起可以圍繞軸30向上樞轉(zhuǎn)到一個(gè)非運(yùn)行位置上，如這在虛線(xiàn)的圖示中表示的那樣。在該裝置的樞轉(zhuǎn)過(guò)程之前，彈簧35需要圍繞樞轉(zhuǎn)軸37樞轉(zhuǎn)到已經(jīng)描述的非運(yùn)行位置上。當(dāng)然也可以在拆開(kāi)樞轉(zhuǎn)軸30之后將在此處示出的整個(gè)模塊用另一個(gè)模塊更換。在圖5中示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。已經(jīng)在圖4示出的等同的元件采用相同的附圖標(biāo)記。在該實(shí)施例中牽伸機(jī)構(gòu)單元SE的從輸出羅拉對(duì)AW輸出的纖維網(wǎng)V也被供給到纖維網(wǎng)導(dǎo)向器44，在此處纖維網(wǎng)被聚集成纖維條Fl并且轉(zhuǎn)送給隨后的輸送管45。在此情況下也設(shè)置具有開(kāi)口 O的接頭6，經(jīng)由該接頭，從壓力源P出發(fā)由管道7供給壓力空氣。輸送管45在示出的示例中設(shè)有分離點(diǎn)47，其中，輸送管的第一部分45與纖維網(wǎng)導(dǎo)向器44固定連接，其通過(guò)托板31與樞轉(zhuǎn)軸30連接。如在虛線(xiàn)的圖示中示出的那樣，輸送管45的第一部分可以與連接的纖維網(wǎng)導(dǎo)向器44 一起樞轉(zhuǎn)到一個(gè)上部的位置上。通過(guò)安裝在機(jī)架處的磁體M，輸送管45被保持在示出的運(yùn)行位置上。輸送管的第二部段45’與纖維條漏斗16連接，其中，兩者都固定地固定在機(jī)架處。通過(guò)輸送管的可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地支承的第一部分45，為了維修目的，可以將該第一部分樞轉(zhuǎn)到一個(gè)上部的位置上。此外，可以利用這種樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)性來(lái)監(jiān)控在該位置上出現(xiàn)的纖維材料的堆積。為此，在輸送管45的自由端的區(qū)域中安置傳感器50，借此監(jiān)控該輸送管的運(yùn)動(dòng)。固定地固定在機(jī)架處的傳感器50經(jīng)由線(xiàn)路51與中央控制單元ST連接。通過(guò)在纖維網(wǎng)導(dǎo)向器44的區(qū)域中產(chǎn)生的材料堆積，形成一種積聚力(擠壓力)，通過(guò)該積聚力纖維網(wǎng)導(dǎo)向器44，或輸送管45的第一部分，在克服磁體M的磁力下，被沿著順時(shí)針?lè)较驀@樞轉(zhuǎn)軸30向上樞轉(zhuǎn)。這通過(guò)傳感器50探測(cè)并且通報(bào)控制單元ST，控制單元產(chǎn)生停止信號(hào)并且因此使機(jī)器停止。同時(shí)可以觸發(fā)一個(gè)信號(hào)燈(沒(méi)有示出)或另一種報(bào)警信號(hào)，以便向操作人員顯示相應(yīng)的故障點(diǎn)。如也在前面的示例中描述的那樣，在該實(shí)施例(圖5)中，壓輥對(duì)18的第一壓輥20也可以圍繞軸19轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)地支承在機(jī)架MS處。軸19經(jīng)由示意示出的驅(qū)動(dòng)連接部分17與驅(qū)動(dòng)裝置AT驅(qū)動(dòng)連接。借助于該驅(qū)動(dòng)裝置AT，轉(zhuǎn)向輪LI的驅(qū)動(dòng)軸12和牽伸機(jī)構(gòu)單元SE也處于驅(qū)動(dòng)連接。為了形成夾持點(diǎn)KP，第二壓輥21也布置在第一壓輥20的上方，該第二壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地經(jīng)由軸22支承在隔板SI，S2中。相互平行相間隔地布置的隔板SI，S2固定在支架24處。從視圖X中可以看見(jiàn)，如在前面的圖4的示例中描述的那樣，第二壓輥21 (以及第一壓棍20)的端面 SF在與兩個(gè)隔板SI, S2的相應(yīng)的內(nèi)表面IF之間的一個(gè)小的間距a (在0.05和0.8mm之間)下設(shè)置。由此也保證，纖維條Fl在壓縮過(guò)程期間不能夠從側(cè)面從夾持點(diǎn)KS偏移出來(lái)。同樣地，隔板SI，S2 一直延伸到在隨后的輸送帶TB上的輸出位置AS上，由此纖維條(其在被壓縮的形式下現(xiàn)在用F2表示)兩個(gè)側(cè)面上被精確地一直引導(dǎo)到該輸出位置上。為了在該輸送區(qū)域中協(xié)助纖維條，在此處也可以設(shè)置橫向腹板28。與圖4的實(shí)施例不同，在圖5的實(shí)施例中設(shè)置軸40，該軸一方面被容納在機(jī)架MS上的容納孔中并且另一方面通過(guò)設(shè)置在相應(yīng)的隔板SI，S2中的孔41突出。經(jīng)由該軸40，兩個(gè)隔板S1，S2，支架24和支承在隔板中的第二壓輥21可樞轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架MS處。在支架24的延長(zhǎng)的端部處固定與壓力空氣源(沒(méi)有示出)連接的波紋管缸筒，該波紋管缸筒在其自由端處支撐在機(jī)架MS上。在波紋管缸筒42的相對(duì)的一側(cè)上也設(shè)置支架24的突出于隔板S1，S2的延長(zhǎng)部，該延長(zhǎng)部在示出的工作位置上支撐在止擋38上。通過(guò)固定地固定在機(jī)架MS處的該止擋38限制第二壓輥21在第一壓輥20的方向上的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。也就是說(shuō)，在此處，在示出的工作位置上(如在圖4的示例中那樣)在兩個(gè)壓輥20，21的圓周面之間也存在一個(gè)小的間距。通過(guò)用壓力空氣加載的波紋管缸筒42，在夾持點(diǎn)KP的區(qū)域中在纖維條Fl上產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。在該實(shí)施例中也有利的是，為了提高附著力，壓輥20，21在其外圓周上設(shè)有成型結(jié)構(gòu)26(圖6)。從夾持點(diǎn)KP輸出的和被壓縮的纖維條F2在輸出位置AS處被放到隨后的被驅(qū)動(dòng)的輸送帶TB上。傳感器48在與軸40相間隔下固定在機(jī)架處，隔板SI，S2圍繞該軸可樞轉(zhuǎn)地支承，該傳感器經(jīng)線(xiàn)路49與中央控制單元ST連接。通過(guò)傳感器48監(jiān)控隔板24的運(yùn)動(dòng)并且由此也監(jiān)控第二壓輥21圍繞軸40的運(yùn)動(dòng)。也就是說(shuō)，一旦纖維材料在纖維條漏斗16的端部和夾持點(diǎn)KP之間的區(qū)域中聚集起來(lái)，就導(dǎo)致壓輥21圍繞軸40的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這通過(guò)傳感器48識(shí)別和并且經(jīng)線(xiàn)路49傳輸給控制單元ST。在超過(guò)一定的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制單元ST產(chǎn)生停止信號(hào)，該停止信號(hào)觸發(fā)機(jī)器的停止。如已述的那樣，這可以通過(guò)相應(yīng)的信號(hào)裝置(光學(xué)的或聲學(xué)的)通知操作人員。如示意示出的，軸40可以經(jīng)由固定機(jī)構(gòu)，例如螺釘43保持在其軸向位置上。在拆開(kāi)該螺釘43之后，軸40可以在軸向上從其安裝位置上移除，由此可以也將支承在隔板SI，S2中的第二壓輥21與支架24和波紋管缸筒42 —起完整地拆除，如這在虛線(xiàn)的圖示中表示的那樣。當(dāng)然，在該拆卸過(guò)程之前波紋管缸筒被去除壓力。由此可以在該區(qū)域中提供自由的通道，例如為了維修和清潔目的。此外，在磨損情況下可以進(jìn)行壓輥對(duì)的相對(duì)較快的更換。當(dāng)然在本發(fā)明的范圍中還可以實(shí)現(xiàn)許多其它的實(shí)施例。通過(guò)按照本發(fā)明建議的在牽伸機(jī)構(gòu)單元的一個(gè)輸出位置和隨后的例如形式為輸送帶的輸送機(jī)構(gòu)之間安裝壓輥對(duì)，其中，纖維條在壓縮過(guò)程期間在側(cè)面上被導(dǎo)向，也可以在輸送機(jī)構(gòu)上以高的輸送速度運(yùn)行，而不會(huì)在隨后的至條子儲(chǔ) 存機(jī)構(gòu)處的輸出位置的區(qū)域中發(fā)生纖維條的折斷。
權(quán)利要求
1.具有多個(gè)梳理位置(K1-K8)的精梳機(jī)(I)，其中，在各單個(gè)梳理位置處形成的纖維條(F)經(jīng)導(dǎo)向元件(T，3)被供給到牽伸機(jī)構(gòu)單元(SE)并且由牽伸機(jī)構(gòu)單元輸出的纖維網(wǎng)(V)經(jīng)纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(4，14，44)聚束成纖維條(Fl)，所述纖維條輸出到被驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)(TB)上，所述輸送機(jī)構(gòu)將所述纖維條轉(zhuǎn)移到輸出位置(UB)，在所述輸出位置處所述纖維條(Fl)被轉(zhuǎn)向并且沿垂直方向向下輸出給條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)(BA)，其特征在于，在所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(4，14，44)和所述輸送機(jī)構(gòu)(TB)之間設(shè)置與所述驅(qū)動(dòng)裝置(AT)連接的壓輥對(duì)(18)，其中，在所述壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)(KP)的區(qū)域中設(shè)置用于被引導(dǎo)通過(guò)所述夾持點(diǎn)(KP)的纖維條(Fl)的側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(S1，S2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述壓輥對(duì)(18)的壓輥(20，21)在其圓周面上設(shè)有成型結(jié)構(gòu)(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述壓輥對(duì)(18)的夾持點(diǎn)(KP)和所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(14，44)之間設(shè)置喂入漏斗(16)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(14，44)在一個(gè)垂直的平面中，圍繞一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸(30)，在所述纖維條(Fl)的輸送方向(A)的橫向上，可樞轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，設(shè)置有機(jī)構(gòu)(M)，所述機(jī)構(gòu)將所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)保持在運(yùn)行位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)由至少一個(gè)安裝在機(jī)架(MS)處的磁體(M)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，設(shè)置有用于監(jiān)控可樞轉(zhuǎn)的纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(44)的位置的傳感器(50)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述壓輥對(duì)(18)的第一壓輥(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述機(jī)架(MS)中并且與驅(qū)動(dòng)裝置(AT)連接和第二壓輥(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿(SI，S2，24)處，所述樞轉(zhuǎn)桿可圍繞一個(gè)安裝在所述機(jī)架(MS)處的樞轉(zhuǎn)軸(40)樞轉(zhuǎn)地布置并且在與所述樞轉(zhuǎn)軸相距一間距下通過(guò)一個(gè)壓力機(jī)構(gòu)(42)加載。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的的精梳機(jī)(1)，其特征在于，所述壓力機(jī)構(gòu)由與一個(gè)壓力源(P)連接的波紋管缸筒(42)構(gòu)成，所述波紋管缸筒支撐在所述機(jī)架(MS)和所述樞轉(zhuǎn)桿(SI, S2，24)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8至9中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)桿(SI，S2，24)設(shè)有相互在間距下相對(duì)置的隔板(S1，S2)，所述第二壓輥(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述隔板之間，其中，所述隔板在所述壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)的區(qū)域中突出超過(guò)所述第二壓輥(21)的外徑并且形成被引導(dǎo)通過(guò)所述夾持點(diǎn)(KP)的纖維條(Fl)的側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的的精梳機(jī)(1)，其特征在于，所述隔板(S1，S2)與一個(gè)橫向腹板(28)連接，以沿垂直方向引導(dǎo)所述纖維條(F2)，所述橫向腹板布置在所述壓輥對(duì)(18)的夾持點(diǎn)(KP)和所述隨后的輸送機(jī)構(gòu)(TB)之間的區(qū)域中。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，在所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(14)的輸出位置(15)的區(qū)域中固定兩個(gè)相互在間距下延伸的隔板(S1，S2)，所述壓輥對(duì)(8)的第二壓輥(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述隔板之間并且與一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(AT)連接的第一壓輥(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述機(jī)架(MS)中和所述隔板(S1，S2)在與所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(14)的所述樞轉(zhuǎn)軸(30)相距一間距下通過(guò)一個(gè)壓力機(jī)構(gòu)(35)加載。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述隔板(SI，S2)在所述壓輥對(duì)(18)的夾持點(diǎn)(KP)的區(qū)域中突出超過(guò)所述第二壓輥(21)的外徑并且形成被引導(dǎo)通過(guò)所述夾持點(diǎn)(KP)的所述纖維條(Fl)的側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或13中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述隔板(SI，S2)在所述壓輥對(duì)(18)的夾持點(diǎn)(KP)和至所述輸送機(jī)構(gòu)(TB)的一個(gè)輸出位置(AS)之間的區(qū)域上在所述纖維條(F2)的輸送平面的側(cè)面延伸。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的的精梳機(jī)(I)，其特征在于，所述牽伸機(jī)構(gòu)單元(SE)至所述纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(14，44)的輸出位置(AW)，所述壓輥對(duì)(18)的夾持點(diǎn)(KP)和至所述輸送機(jī)構(gòu)(TB)的輸出位置(AS)`大致位于一個(gè)平面中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)梳理位置(K1-K8)的精梳機(jī)(1)，其中，在各單個(gè)梳理位置處形成的纖維條(F)經(jīng)導(dǎo)向元件(T，3)供給到牽伸機(jī)構(gòu)單元(SE)并且由牽伸機(jī)構(gòu)單元輸出的纖維網(wǎng)(V)經(jīng)由纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(4，14，44)聚束成纖維條(F1)，該纖維條被輸出到被驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)(TB)上，該輸送機(jī)構(gòu)將該纖維條轉(zhuǎn)移到輸出位置(UB)，纖維條(F1)在該輸出位置處被轉(zhuǎn)向并且沿垂直方向向下輸出給條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)(BA)。為了即使在高的輸送速度下也避免在輸出位置至條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的區(qū)域中的纖維條折斷，建議，為了提高纖維條的附著力，在纖維網(wǎng)聚束機(jī)構(gòu)(4，14，44)和輸送機(jī)構(gòu)(TB)之間設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置(AT)連接的壓輥對(duì)(18)，其中，在壓輥對(duì)的夾持點(diǎn)(KP)的區(qū)域中布置側(cè)面的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(S1，S2)，其用于被引導(dǎo)通過(guò)夾持點(diǎn)(KP)的纖維條(F1)。
文檔編號(hào)D01H5/72GK103228828SQ201180057595
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者D.博默, J.佩伊倫 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司