專利名稱：防水透氣涂層織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物及其制備方法，尤其涉及一種防水透氣涂層織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
在短時間運動及耐久運動中，服裝的性能主要是指舒適性，在戶外運動中，服裝應能抵御外界因素，諸如大風、陽光、雨雪等，同時應能幫助保持身體與外界的熱量平衡，即身體代謝速度加快時，服裝可以幫助人體散熱、排汗。
高功能涂層及層壓織物生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，功能性紡織品的性能大大改善提高，特別是能夠?qū)θ梭w體表水分進行管理，而水分管理直接影響穿著的舒適性，而這些功能紡織品外表美觀、透氣，而且具有一定的防護作用。
現(xiàn)有的防水透氣涂層織物通常采用在織物上進行兩層涂層，第一層含有涂層增黏劑，以保證涂層劑與基布良好的黏著力；第二層的氟化物用以提高織物的拒水性能，交聯(lián)劑可改善織物的耐磨性，濕式涂層工藝流程基布準備一涂層液的配制一濕法涂層機浸軋涂布一凝固(①DMF與水置換，產(chǎn)生CO2氧氣，形成造孔原理DMF回收)一水洗(DMF回收)一烘干機。其原理及步驟為a.先用DMF把聚氨酯溶解成溶液、涂布(或浸軋)在基布上，浸入水中(或DMF的水溶液中)，利用DMF與水的混溶性，讓水在涂層膜內(nèi)置DMF，降低DMF的濃度，促使聚氨酯凝固成膜。b.影響置換過程因素非常多，除了聚氨酯分子的結(jié)構(gòu)外，一些添加劑(主要是表面活性劑的品種、濃度)的作用也很顯著，還有加工工藝條件 (如凝固浴的溫度、DMF濃度、滯留時間等)，由于這些因素相互牽制，要正確控制很不容易， 且受制這方面的專利文獻非常多。c. DMF溶劑問題1. DMF濃度的檢測與控制為了控制槽內(nèi)DMF濃度，在設(shè)備上安裝了折射儀來讀取DMF的濃度，同時通過控制加入的軟水調(diào)節(jié)DMF 濃度的穩(wěn)定度在要求范圍內(nèi)。2. DMF溶劑安全問題DMF對人體有害，勞動防護措施不可少， 操作人員應穿戴防護手套、眼鏡等。在凝固槽、水洗槽工序要有專用的通風設(shè)備，防止DMF 蒸汽彌漫車間空氣中，應經(jīng)常檢測操作人員工作場所呼吸高度處的DMF濃度(DMF的允許濃度為10mg/kg)。3.回收設(shè)備昂貴問題一般2臺濕法涂層機須配置I臺DMF溶劑回收處理機，此回收設(shè)備價格昂貴，增加設(shè)備成本。常規(guī)的其耐水壓為5000mmH20，透氣度為5000g/ m2. 24hr。顯然，現(xiàn)有技術(shù)存在耐水壓較低及加工工藝控制要求嚴格的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種防水透氣涂層織物的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種防水透氣涂層織物。
本發(fā)明的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種防水透氣涂層織物的制備方法，包括如下步驟
(I)拒水處理將織物浸泡在裝有特氟龍防水劑的浸潰液槽中浸潰10-30秒，烘干及烘焙；
(2)壓光處理將烘焙后的織物經(jīng)壓光機壓光處理；
(3)底膠涂布在壓光后的織物表面上涂布底膠，所述底膠由下述組分按重量份組成
水性聚氨酯涂層劑100 份，
甲基乙基酮15-35 份，
甲苯10-30 份，
聚丙烯酸7-11 份，
催化劑1-3 份，
架橋劑1-4 份，
水，
其中，所述水的加入量為甲基乙基酮加入量的1/45-1/75 ；
(4)面膠涂布在織物底膠表面上涂布面膠，所述面膠由下述組分按重量份組成
水性聚氨酯涂層劑100 份，
甲基乙基酮15-35 份，
甲苯10-30 份，
防水劑1-4 份，
娃酮0. 5-3 份，
催化劑1-3 份，
耐水壓助劑1-3 份，
架橋劑0. 5-2 份，
5wt*%的氨水20-35 份，
水，
其中，所述水的加入量為甲基乙基酮加入量的1/45-1/75。
所述步驟(3)和步驟(4)中的催化劑相同，架橋劑相同。
優(yōu)選的，
所述步驟(3)中，底膠在織物上的涂布量為干重3-7g/m2。
所述步驟(3)中，采用三[節(jié)烘箱烘干，第一節(jié)烘箱溫度為80-10(TC，第二節(jié)烘箱溫度為110-130°C，第三節(jié)烘箱溫度為140-160°C，干燥速度為8-15m/min，干燥時間為80-110秒，底膠粘度為8000-18000cps。
所述步驟(4)中，面膠在底膠上的涂布量為干重15_30g/m2。
所述步驟(4)中，采用三節(jié)烘箱烘干，第一節(jié)烘箱溫度為80-100°C，第二節(jié)烘箱溫度為110-130°C，第三節(jié)烘箱溫度為140-160°C，干燥速度為8-15m/min，干燥時間為80-110 秒，面膠粘度為10000-20000cps。
特別需要說明的是，在步驟(3)和步驟(4)所涉及的催化劑、架橋劑、防水劑和耐水壓助劑等原料，均為本行業(yè)通用原料，可以從化工市場中方便購得。
另外，本發(fā)明還提供了一種防水透氣涂層織物，采用上述方法制備而成。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的特點如下
(I)本發(fā)明的防水透氣涂層織物能夠?qū)θ梭w體表水分進行管理，而水分管理直接影響穿著的舒適性，而這些功能紡織品外表美觀、透氣，而且具有一定的防護作用。
(2)本發(fā)明防水透氣涂層織物的制備方法工藝流程較短、節(jié)能減碳、投資及加工費用低更具競爭優(yōu)勢。
具體的，本發(fā)明防水透氣涂層織物的制備方法中通過蒸發(fā)-凝結(jié)和相分離技術(shù)， 在普通直接涂層設(shè)備上就可以制得防水、透氣的涂層織物，此技術(shù)水平與濕式法對比的優(yōu)勢體現(xiàn)為
①投資設(shè)備費用低；
②不須要回收DMF設(shè)備，設(shè)備昂貴；
③工藝流程較短,節(jié)能減碳；
④工藝流程不使用DMF溶劑；
⑤環(huán)保理念發(fā)展趨勢；
⑥加工費用成本低，具競爭力。


圖I為尼龍表面圖2為圖I的5倍放大圖;
圖3為尼龍斷面圖4為圖3的3倍放大圖;
圖5為滌綸表面圖6為圖5的5倍放大圖;
圖7為滌綸斷面圖8為圖7的3倍放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例I
一種防水透氣涂層織物的制備方法，包括如下步驟
(I)拒水處理將織物浸泡在裝有特氟龍防水劑的浸潰液槽中浸潰10秒，烘干及烘焙；
本步驟為常規(guī)技術(shù)，特別之處在于，采用較短的浸潰時間即可完成本步驟，經(jīng)處理后的織物具有防水、防油、防污等功效。
(2)壓光處理將烘焙后的織物經(jīng)壓光機壓光處理；
經(jīng)壓光后的織物，表面平整，提高了涂層的耐水壓，更有利于提高涂層的平整度。
(3)底膠涂布在壓光后的織物表面上涂布底膠，所述底膠由下述組分按重量份組成
水性聚氨酯涂層劑100份，
甲基乙基酮35份，
甲苯10份，
聚丙烯酸11份，
催化劑
架橋劑
水，I份，4份，0. 78 份。
其中，所述水的加入量為甲基乙基酮加入量的1/45，即0.78份；
顯然，所述底膠依據(jù)上述配方，可以采用本行業(yè)通用方法制備而成。
其中，底膠在織物上的涂布量為干重7g/m2。
步驟(3)中，采用三節(jié)烘箱烘干，第一節(jié)烘箱溫度為80-100°C，第二節(jié)烘箱溫度為 110-130°C，第三節(jié)烘箱溫度為140-160°C，干燥速度為8-15m/min，干燥時間為80-110秒， 底膠粘度為8000-18000cps。
(4)面膠涂布在織物底膠表面上涂布面膠，所述面膠由下述組分按重量份組成
水性聚氨酯涂層劑100份，
甲基乙基酮15份，
甲苯30份，
防水劑I份，
硅酮3份，
催化劑I份，
耐水壓助劑3份，
架橋劑0. 5份，
質(zhì)量濃度為5%的氨水35份，
水，0. 2 份。
其中，所述水的加入量為甲基乙基酮加入量的1/75，即0.2份。
顯然，所述面膠依據(jù)上述配方，可以采用本行業(yè)通用方法制備而成。
其中，面膠在底膠上的涂布量為干重15g/m2。
所述步驟(4)中，采用三節(jié)烘箱烘干，第一節(jié)烘箱溫度為80-100°C，第二節(jié)烘箱溫度為110-130°C，第三節(jié)烘箱溫度為140-160°C，干燥速度為8-15m/min，干燥時間為80-110 秒，面膠粘度為10000-20000cps。
所述步驟(3)和步驟(4)中的催化劑相同，架橋劑相同。
在本發(fā)明步驟(3)和步驟(4)中，將含有水性聚氨酯涂層劑與甲基乙基酮、甲苯等的底膠或面膠涂覆到織物上，特別均經(jīng)過三節(jié)烘箱緩慢烘干，通過對烘箱溫度、干燥速度和干燥時間的優(yōu)選調(diào)節(jié)，將底膠或面膠中的甲基乙基酮和甲苯蒸發(fā)，而聚氨酯在水中不能溶解而發(fā)生凝結(jié)，最后水分被蒸發(fā)，形成了本發(fā)明特有的微多孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯涂層，可使水蒸氣通過，進而使得制備的本發(fā)明的防水透氣涂層織物具有優(yōu)異的透濕性能和耐水壓性能。
對實施例I進行耐水壓、透氣度等性能測試，其方法及測試結(jié)果，見下表I :
表I
權(quán)利要求
1.一種防水透氣涂層織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)拒水處理將織物在裝有特氟龍防水劑的浸潰液槽中浸潰10-30秒，烘干及烘焙；(2)壓光處理將烘焙后的織物經(jīng)壓光機壓光處理；(3)底膠涂布在壓光后的織物表面上涂布底膠，所述底膠由下述組分按重量份組成水性聚氨酯涂層劑100 份，甲基乙基酮15-35 份，甲苯10-30 份，聚丙烯酸7-11 份，催化劑1-3 份，架橋劑1-4 份，水，其中，所述水的加入量為甲基乙基酮加入量的1/45-1/75 ；(4)面膠涂布在織物底膠表面上涂布面膠，所述面膠由下述組分按重量份組成水性聚氨酯涂層劑100 份，甲基乙基酮15-35 份，甲苯10-30 份，防水劑1-4 份，桂酮0. 5-3 份，催化劑1-3 份，耐水壓助劑1-3 份，架橋劑0. 5-2 份，5wt%的氨水20-35 份，水，其中，所述水的加入量為甲基乙基酮加入量的1/45-1/75，所述步驟(3 )和步驟(4)中的催化劑相同，架橋劑相同。
2.如權(quán)利要求I所述的防水透氣涂層織物的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中， 底膠在織物上的涂布量為干重3-7g/m2。
3.如權(quán)利要求I所述的防水透氣涂層織物的制備方法，其特征在于所述步驟(3) 中，采用三節(jié)烘箱烘干，第一節(jié)烘箱溫度為80-100°C，第二節(jié)烘箱溫度為110-130°C，第三節(jié)烘箱溫度為140-160°C，干燥速度為8-15 m/min，干燥時間為80-110秒，底膠粘度為8000-18000cpso
4.如權(quán)利要求I所述的防水透氣涂層織物的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中， 面膠在底膠上的涂布量為干重15-30g/m2。
5.如權(quán)利要求I所述的防水透氣涂層織物的制備方法，其特征在于所述步驟(4) 中，采用三節(jié)烘箱烘干，第一節(jié)烘箱溫度為80-100°C，第二節(jié)烘箱溫度為110-130°C，第三節(jié)烘箱溫度為140-160°C，干燥速度為8-15 m/min，干燥時間為80-110秒，面膠粘度為 10000_20000cps。
6.一種防水透氣涂層織物，其特征在于采用權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法制備 rfo ) 。
全文摘要
本發(fā)明公開了防水透氣涂層織物及其制備方法，所述防水透氣涂層織物的制備方法，包括如下步驟(1)拒水處理將織物在裝有特氟龍防水劑的浸漬液槽中浸漬10-30秒，烘干及烘焙；(2)壓光處理將烘焙后的織物經(jīng)壓光機壓光處理；(3)底膠涂布在壓光后的織物表面上涂布底膠，(4)面膠涂布在織物底膠表面上涂布面膠。本發(fā)明防水透氣涂層織物的制備方法工藝流程較短、節(jié)能減碳、投資及加工費用低更具競爭優(yōu)勢，本發(fā)明制備的防水透氣涂層織物能夠?qū)θ梭w體表水分進行管理，而水分管理直接影響穿著的舒適性，而這些功能紡織品外表美觀、透氣，而且具有一定的防護作用。
文檔編號D06M15/263GK102535165SQ20121000572
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者包珅淦, 游明輝 申請人:昆山華成織染有限公司