專利名稱：一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)的制作方法
一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于塑料編織袋產(chǎn)品制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其塑料扁絲的生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外制造、銷售和使用的塑料扁絲拉絲機(jī)組，一般是以聚丙烯樹脂(PP) 或聚乙烯(PE)為原料制造扁絲后，編織成編織袋包裝物品，這種塑料扁絲拉絲機(jī)組無法使用其它樹脂做原料生產(chǎn)編織袋。
現(xiàn)在各行各業(yè)及人民生活中對(duì)編織袋的需求量很大，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都在研究探索用其它樹脂做原料來生產(chǎn)編織袋，一是提高其性能，二是降低生產(chǎn)成本。比如采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其它再生塑料。而PET比或PE的力學(xué)性能好，如果以 PET為原料制造扁絲做成編織袋，就可以成倍提高編織袋強(qiáng)度，如果采用再生塑料為原料制造扁絲，則可回收大量PET礦泉水瓶廢料作原料，制造扁絲來生產(chǎn)編織袋包裝物品，大大節(jié)省原材料的費(fèi)用，做到廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本，減少塑料垃圾對(duì)環(huán)境的影響。
但是，這些樹脂很難進(jìn)行拉絲加工，因此，至今還沒有能夠加工這些樹脂的生產(chǎn)設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其目的是實(shí)現(xiàn)利用PET原料或其它回收塑料生產(chǎn)塑料扁絲。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的塑料扁絲拉絲機(jī)組，包括干燥輸送裝置、擠出機(jī)、過濾機(jī)、計(jì)量泵、 模頭、牽引裝置、分絲裝置、拉伸裝置、收絲裝置，并按照工藝流程分布；所述的干燥輸送裝置中設(shè)烘干料罐；
在所述的烘干料罐的前端，設(shè)有上料平臺(tái)；
所述的干燥輸送裝置中設(shè)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)和振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)；
所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組中設(shè)靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設(shè)在模頭和分絲裝置之間；
所述的牽引裝置的結(jié)構(gòu)為所述的分絲裝置與拉伸裝置之間，設(shè)前五輥牽引裝置；在所述的拉伸裝置與收絲裝置之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置、絲定型裝置和后五輥牽引裝置；
所述的拉伸裝置采用水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)。
所述的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)是在所述的烘干料罐的下方設(shè)下儲(chǔ)料倉；
在所述的下儲(chǔ)料倉的下部，設(shè)真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機(jī)連通；
所述的真空上料機(jī)與所述振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)連接；
所述的真空上料機(jī)的后端通入添加劑輸送裝置；所述的添加劑輸送裝置與所述的擠出機(jī)連接；
所述的烘干料罐中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的下儲(chǔ)料倉中設(shè)下儲(chǔ)料倉攪拌漿，所述的烘干料罐攪拌漿和下儲(chǔ)料倉攪拌漿均通過攪拌漿傳動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)。
所述的靜電流延裝置中設(shè)有靜電裝置、流延輥、過布輥、調(diào)節(jié)裝置和調(diào)節(jié)裝置底座。
所述的分絲裝置中設(shè)有分絲輥、張力輥、分絲過布輥和收絲機(jī)架。
所述的水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)中設(shè)有水箱、水箱上蓋、拉伸過布輥、升降裝置、活動(dòng)底座、牽引輥、除水裝置及水加熱裝置。
或者所述的干燥輸送裝置還可以采用如下結(jié)構(gòu)
所述的烘干料罐的數(shù)量為多個(gè)，所述的烘干料罐安裝在烘干料罐支座上；在所述的烘干料罐的下部，設(shè)出料口，所述的出料口與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機(jī)組的后方延伸，然后折彎向上，再與真空上料機(jī)連通；所述的真空上料機(jī)與所述振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)連接；所述的真空上料機(jī)的后端通入添加劑輸送裝置；所述的添加劑輸送裝置與所述的擠出機(jī)連接；所述的烘干料罐中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的烘干料罐攪拌漿通過攪拌漿傳動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強(qiáng)度，節(jié)約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進(jìn)行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明的塑料扁絲拉絲機(jī)組前部結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的塑料扁絲拉絲機(jī)組后部結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明拉絲機(jī)組中的烘干存儲(chǔ)輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明拉絲機(jī)組中的靜電流延裝置結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明拉絲機(jī)組中的分絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明拉絲機(jī)組中的拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明中的烘干存儲(chǔ)輸送裝置采用多個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、上料平臺(tái)，2、烘干料罐，3、下儲(chǔ)料倉，4、真空上料機(jī)，5、振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)，6、添加劑輸送裝置，7、擠出機(jī)，8、過濾機(jī)，9、計(jì)量泵，10、模頭，11、靜電裝置，12、流延輥，13、分絲裝置，14、前五輥牽引裝置，15、拉伸裝置，16、七輥牽伸裝置，17、絲定型裝置，18、后五輥牽引裝置，19、收絲裝置，20、烘干存儲(chǔ)輸送裝置，21、烘干料罐攪拌漿，22、下儲(chǔ)料倉攪拌漿， 23、攪拌漿傳動(dòng)裝置，24、過布輥，25、調(diào)節(jié)裝置，沈、調(diào)節(jié)裝置底座，27、分絲輥，28、張力輥， 四、分絲過布輥，30、收絲機(jī)架，31、水箱，32、水箱上蓋，33、拉伸過布輥，34、升降裝置，35、活動(dòng)底座，36、牽引輥，37、除水裝置，38、烘干料罐支座，39、出料口。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種塑料扁絲拉絲機(jī)組，包括干燥輸送裝置、擠出機(jī)7、過濾機(jī)8、計(jì)量泵9、模頭10、牽引裝置、分絲裝置13、拉伸裝置15、收絲裝置 19，并按照工藝流程分布；所述的干燥輸送裝置中設(shè)烘干料罐2。
圖1中的結(jié)構(gòu)是塑料扁絲拉絲機(jī)組的前半部分，圖2中的結(jié)構(gòu)是塑料扁絲拉絲機(jī)組的后半部分，這兩部分結(jié)構(gòu)按圖1在左，圖2在右的方式拼接在一起，就構(gòu)成了完整的塑料扁絲拉絲機(jī)組，原料到產(chǎn)品的流動(dòng)方向是從左至右，即從上料平臺(tái)1開始，到收絲裝置19結(jié)束。
原料在擠出機(jī)7中經(jīng)過多種物理?xiàng)l件作用，成熔融狀態(tài)，進(jìn)入過濾機(jī)8，過濾掉物料里的雜質(zhì)，進(jìn)入計(jì)量泵9，計(jì)量泵9將PET或其它再生塑料按工藝要求輸入模頭10，PET熔融料從模頭10擠出，經(jīng)過流延冷卻成模片，由分絲裝置13將模片切割成所需扁絲條，扁絲條經(jīng)牽引裝置牽引到拉伸裝置15，進(jìn)行拉伸處理，再由牽引裝置把拉伸好的扁絲牽引到收絲裝置19，通過收絲裝置19中的多個(gè)收絲卷筒，將塑料扁絲卷繞，這樣就生產(chǎn)出可以作為塑料編織袋的原料的PET扁絲。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)利用PET或其它回收塑料生產(chǎn)塑料扁絲的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1至圖6所示，本發(fā)明所提供的塑料扁絲拉絲機(jī)組，在所述的烘干料罐2的前端，設(shè)有上料平臺(tái)1 ；
所述的干燥輸送裝置中設(shè)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)和振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5 ；
所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組中設(shè)靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設(shè)在模頭10 和分絲裝置13之間；
所述的牽引裝置的結(jié)構(gòu)為
所述的分絲裝置13與拉伸裝置15之間，設(shè)前五輥牽引裝置14 ；在所述的拉伸裝置15與收絲裝置19之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置16、絲定型裝置17和后五輥牽引裝置18。
本發(fā)明可以使用PET原料制造編織袋，提高了編織袋的強(qiáng)度，節(jié)約原材料；還可將廢丨日礦泉水瓶塑料進(jìn)行回收利用。
參見圖3
以上所述的干燥輸送裝置，即圖中的烘干存儲(chǔ)輸送裝置20，包括烘干料罐2、烘料罐攪拌漿21、下儲(chǔ)料倉3、下儲(chǔ)料倉攪拌漿22、攪拌漿傳動(dòng)裝置23、真空上料機(jī)6、振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5、添加劑輸送裝置6。
真空上料機(jī)6采用抽真空的方式，將下儲(chǔ)料倉3中的物料，抽取至振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5，通過振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5向添加劑輸送裝置6送料。
當(dāng)烘干料罐2把烘干好的原料存儲(chǔ)到下儲(chǔ)料倉3后，就可以再次進(jìn)行烘料作業(yè)。
參見圖3
所述的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)是在所述的烘干料罐2的下方設(shè)下儲(chǔ)料倉3 ；
在所述的下儲(chǔ)料倉3的下部，設(shè)真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機(jī) 4連通；
所述的真空上料機(jī)4與所述振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5連接；
所述的真空上料機(jī)4的后端通入添加劑輸送裝置6 ；所述的添加劑輸送裝置6與所述的擠出機(jī)7連接；
所述的烘干料罐2中設(shè)烘干料罐攪拌漿21和加熱裝置，所述的下儲(chǔ)料倉3中設(shè)下儲(chǔ)料倉攪拌漿22，所述的烘干料罐攪拌漿21和下儲(chǔ)料倉攪拌漿22均通過攪拌漿傳動(dòng)裝置 23進(jìn)行傳動(dòng)。
參見圖4:
所述的靜電流延裝置中設(shè)有靜電裝置11、流延輥12、過布輥M、調(diào)節(jié)裝置25和調(diào)節(jié)裝置底座26。
上述裝置主要完成模頭10流出的模片能保質(zhì)保量地到達(dá)分絲裝置13。
當(dāng)設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)，首先將原料旋轉(zhuǎn)在上料平臺(tái)1上，再把原料加入到烘干料罐2 中，進(jìn)行加熱烘干、干燥；干燥一段時(shí)間后即可使用。
加熱干燥達(dá)到可實(shí)用的條件后，存儲(chǔ)在下儲(chǔ)料倉3中備用。
當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，由真空上料機(jī)4把物料輸送到振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5，然后再送到添加劑輸送裝置6，對(duì)擠出機(jī)7進(jìn)行喂料，PET原料在擠出機(jī)7中，經(jīng)多種物理?xiàng)l件作用成熔融狀態(tài)，進(jìn)入過濾機(jī)8，在過濾機(jī)8中過濾掉物料里的雜質(zhì)后，進(jìn)入計(jì)量泵9，計(jì)量泵9將熔融狀的PET按工藝要求正確計(jì)量，輸入模頭10，然后由模頭10擠出，從模頭10的窄縫中出來，經(jīng)冷卻成膜片，由牽引裝置牽引，并由縱向切割裝置即分絲裝置將膜片切割成窄條。
再經(jīng)靜電裝置11、流延輥12，冷卻成模片。由分絲裝置13切割成所需的的扁絲條，扁絲條由五輥牽引裝置14牽引到拉伸裝置15，進(jìn)行拉伸處理，增加其力學(xué)性能，七輥牽伸裝置16把拉伸的扁絲由七輥牽伸裝置16牽引到收絲裝置19，作為生產(chǎn)塑料編織袋的原料備用。
參見圖5
所述的分絲裝置13中設(shè)有分絲輥27、張力輥觀、分絲過布輥四和收絲機(jī)架30。
上述裝置主要完成由流延輥牽引的模片切割成扁絲。
參見圖6:
所述的拉伸裝置15采用水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)。
所述的水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)中設(shè)有水箱31、水箱上蓋32、拉伸過布輥33、升降裝置 ；34、活動(dòng)底座35、牽引輥36及除水裝置37。
經(jīng)過拉伸裝置15的拉伸的產(chǎn)品，由于其發(fā)生塑性變形，其力學(xué)性能大大提高。當(dāng)然，上述裝置還能完成在拉伸的過程中，起到加熱的作用。并通過除水裝置57將產(chǎn)品上的水分去除。因?yàn)樵谳^高溫度下拉伸變形，使產(chǎn)品的力學(xué)性能更有效地提高。升降裝置34和拉伸過布輥33保持產(chǎn)品的合適位置。牽引輥36引導(dǎo)、牽引產(chǎn)品向收絲裝置19的方向運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明由上述設(shè)備來完成原料的準(zhǔn)備、烘干、輸送以及添加劑的輸送工作，來保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
參見圖7
所述的干燥輸送裝置還可以采用如下結(jié)構(gòu)
所述的烘干料罐2的數(shù)量為多個(gè)，所述的烘干料罐2安裝在烘干料罐支座38上； 在所述的烘干料罐2的下部，設(shè)出料口 39，所述的出料口 39與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機(jī)組的后方延伸，然后折彎向上，再與真空上料機(jī)4連通；所述的真空上料機(jī) 4與所述振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)5連接；所述的真空上料機(jī)4的后端通入添加劑輸送裝置6 ；所述的添加劑輸送裝置6與所述的擠出機(jī)7連接；所述的烘干料罐2中設(shè)烘干料罐攪拌漿21 和加熱裝置，所述的烘干料罐攪拌漿21通過攪拌漿傳動(dòng)裝置23進(jìn)行傳動(dòng)。
圖中所示的烘干料罐2的數(shù)量為三個(gè)，即可滿足生產(chǎn)要求。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，包括干燥輸送裝置、擠出機(jī)(7)、過濾機(jī)(8)、計(jì)量泵(9)、模頭(10)、牽引裝置、分絲裝置(13)、拉伸裝置(15)、收絲裝置(19)，并按照工藝流程分布；所述的干燥輸送裝置中設(shè)烘干料罐O)；其特征在于所述的拉伸裝置(15)采用水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)；所述的水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)中設(shè)有水箱 (31)、水箱上蓋(32)、拉伸過布輥(33)、升降裝置(34)、活動(dòng)底座(35)、牽引輥(36)、除水裝置(37)及水加熱裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)是在所述的烘干料罐O)的下方設(shè)下儲(chǔ)料倉(3)；在所述的下儲(chǔ)料倉(3)的下部，設(shè)真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機(jī) ⑷連通；所述的真空上料機(jī)(4)與振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)(5)連接；所述的真空上料機(jī)的后端通入添加劑輸送裝置(6)；所述的添加劑輸送裝置(6) 與所述的擠出機(jī)⑵連接；所述的烘干料罐( 中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的下儲(chǔ)料倉C3)中設(shè)下儲(chǔ)料倉攪拌漿(22)，所述的烘干料罐攪拌漿和下儲(chǔ)料倉攪拌漿0 均通過攪拌漿傳動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的分絲裝置(1 中設(shè)有分絲輥(27)、張力輥( )、分絲過布輥09)和收絲機(jī)架 (30)。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的烘干料罐O)的前端，設(shè)有上料平臺(tái)(1)。
5.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的干燥輸送裝置中設(shè)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)和振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)(5)。
6.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組中設(shè)靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設(shè)在模頭(10)和分絲裝置(1 之間。
7.按照權(quán)利要求6所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的靜電流延裝置中設(shè)有靜電裝置(11)、流延輥(12)、過布輥(M)、調(diào)節(jié)裝置0 和調(diào)節(jié)裝置底座 (26)。
8.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的牽引裝置的結(jié)構(gòu)為所述的分絲裝置(13)與拉伸裝置(15)之間，設(shè)前五輥牽引裝置(14)；在所述的拉伸裝置(1 與收絲裝置(19)之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置(16)、絲定型裝置(17)和后五輥牽引裝置(18)。
9.按照權(quán)利要求1所述的塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的烘干料罐O)的數(shù)量為多個(gè)，所述的烘干料罐( 安裝在烘干料罐支座(38)上；在所述的烘干料罐( 的下部，設(shè)出料口(39)，所述的出料口(39)與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機(jī)組的后方延伸，然后折彎向上，再與真空上料機(jī)(4)連通；所述的真空上料機(jī)(4)與振動(dòng)篩分輸送機(jī)構(gòu)(5)連接；所述的真空上料機(jī)的后端通入添加劑輸送裝置(6)；所述的添加劑輸送裝置(6) 與所述的擠出機(jī)⑵連接；所述的烘干料罐O)中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的烘干料罐攪拌漿 (21)通過攪拌漿傳動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的拉伸機(jī)構(gòu)，拉伸裝置(15)采用水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)；水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)中設(shè)有水箱(31)、水箱上蓋(32)、拉伸過布輥(33)、升降裝置(34)、活動(dòng)底座(35)、牽引輥(36)及除水裝置(37)。采用上述技術(shù)方案，可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強(qiáng)度，節(jié)約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進(jìn)行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D13/00GK102534833SQ20121005616
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者何繼浪, 王毅, 班建平, 董翔翎 申請(qǐng)人:蕪湖恒一塑料設(shè)備制造有限公司