專利名稱：一種尼龍紡粘長絲無紡布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無紡布領(lǐng)域，具體涉及ー種尼龍紡粘長絲無紡布及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著無紡布的推廣和普及，越來越多的無紡布被用在鞋材里作為里襯加固層。聚丙烯或者滌綸無紡布是比較常用的無紡布，但是聚丙烯無紡布不吸水，耐磨性很差，強度也不足；滌綸無紡布雖然具有吸水和高強度的性能，可是很硬，舒適度不足，因此聚丙烯或者滌綸無紡布由于材料自身的缺陷不能滿足高端鞋材的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種尼龍紡粘長絲無紡布，該尼龍紡粘長絲無紡布具有吸 水性、耐磨性、高強度和柔軟的手感。本發(fā)明同時還提供了該尼龍紡粘長絲無紡布的制備方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種尼龍紡粘長絲無紡布，由平均纖度為l_3dtex的尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，單位面積質(zhì)量為5-200g/m2，縱向拉カ為30-300N/50mm。一種尼龍紡粘長絲無紡布的制造方法，包括以下步驟(I)將尼龍切片融化，得到尼龍熔體；(2)將尼龍熔體輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲板的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細流，所述熔體細流即為初生纖維；其中，所述噴絲孔的孔徑為0. 3-0. 5mm ；(3)將初生纖維經(jīng)氣流拉伸形成長絲，并均勻的鋪在運動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；其中，拉伸的速度為2000-4000m/min，網(wǎng)簾的運動速度為5_50m/min。(4)將步驟(3)中得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機內(nèi)熱軋，形成熱粘合，卷繞取出得到尼龍紡粘長絲無紡布；其中，熱軋機的溫度為180攝氏度-210攝氏度，壓カ為40-70kg/cm。本發(fā)明的進ー步設(shè)置在于，步驟(I)中所述的融化是指在螺桿擠出機中進行融化，其中螺桿及箱體溫度保持在280-290攝氏度。本發(fā)明所述的尼龍紡粘長絲無紡布由尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，其既具有高強度、耐高溫、耐老化、耐磨損、耐腐蝕等特性，又具有良好的透氣性和吸水性，能夠滿足高端鞋材的需要。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明提供了一種尼龍紡粘長絲無紡布，由平均纖度為Idtex的尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，尼龍紡粘長絲無紡布的単位面積質(zhì)量為5g/m2，縱向拉カ為30N/50mm。上述尼龍紡粘長絲無紡布的制造方法，包括以下步驟
(I)將尼龍切片在螺桿擠出機中進行融化，其中螺桿及箱體溫度保持在280攝氏度，得到尼龍熔體；當然本發(fā)明中還可以采用其他設(shè)備對尼龍切片進行融化。(2)將尼龍熔體輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲板的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細流，所述熔體細流即為初生纖維；其中，所述噴絲孔的孔徑為0. 3mm ； (3)將初生纖維經(jīng)氣流拉伸形成長絲，并均勻的鋪在運動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；其中，拉伸的速度為2000m/min，網(wǎng)簾的運動速度為5m/min。(4)將步驟(3)中得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機內(nèi)熱軋，形成熱粘合，卷繞取出得到尼龍紡粘長絲無紡布；其中，熱軋機的溫度為180攝氏度,壓カ為40kg/cm。實施例ニ 本發(fā)明提供了一種尼龍紡粘長絲無紡布，由平均纖度為3dtex的尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，尼龍紡粘長絲無紡布的単位面積質(zhì)量為200g/m2，縱向拉カ為300N/50mm。上述尼龍紡粘長絲無紡布的制造方法，包括以下步驟(I)將尼龍切片在螺桿擠出機中進行融化，其中螺桿及箱體溫度保持在290攝氏度，得到尼龍熔體；當然本發(fā)明中還可以采用其他設(shè)備對尼龍切片進行融化。(2)將尼龍熔體輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲板的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細流，所述熔體細流即為初生纖維；其中，所述噴絲孔的孔徑為0. 5mm ；(3)將初生纖維經(jīng)氣流拉伸形成長絲，并均勻的鋪在運動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；其中，拉伸的速度為4000m/min，網(wǎng)簾的運動速度為50m/min。(4)將步驟(3)中得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機內(nèi)熱軋，形成熱粘合，卷繞取出得到尼龍紡粘長絲無紡布；其中，熱軋機的溫度為210攝氏度,壓カ為70kg/cm。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，皆應屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種尼龍紡粘長絲無紡布，其特征在干，由平均纖度為l_3dtex的尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，單位面積質(zhì)量為5-200g/m2，縱向拉カ為30-300N/50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述尼龍紡粘長絲無紡布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將尼龍切片融化，得到尼龍熔體； (2)將尼龍熔體輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲板的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細流，所述熔體細流即為初生纖維；其中，所述噴絲孔的孔徑為0. 3-0. 5mm ； (3)將初生纖維經(jīng)氣流拉伸形成長絲，并均勻的鋪在運動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；其中，拉伸的速度為2000-4000m/min，網(wǎng)簾的運動速度為5_50m/min。
(4)將步驟(3)中得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機內(nèi)熱軋，形成熱粘合，卷繞取出得到尼龍紡粘長絲無紡布；其中，熱軋機的溫度為180攝氏度-210攝氏度，壓カ為40-70kg/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在干，步驟(I)中所述的融化是指在螺桿擠出機中進行融化，其中螺桿及箱體溫度保持在280-290攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種尼龍紡粘長絲無紡布，由平均纖度為1-3dtex的尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，單位面積質(zhì)量為5-200g/m2，縱向拉力為30-300N/50mm。本發(fā)明所述的尼龍紡粘長絲無紡布由尼龍纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，其既具有高強度、耐高溫、耐老化、耐磨損、耐腐蝕等特性，又具有良好的透氣性和吸水性，能夠滿足高端鞋材的需要。本發(fā)明同時還提供了該尼龍紡粘長絲無紡布的制備方法，即將尼龍切片經(jīng)過融化、噴絲、拉伸、鋪網(wǎng)、熱軋、粘合等制備步驟，最終得到尼龍紡粘長絲無紡布。
文檔編號D04H3/009GK102776710SQ20121016811
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者汪加毅, 陳智超 申請人:溫州博益機械有限公司