專利名稱：用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，屬于退煮漂聯(lián)合機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織印染是能耗大、污染嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)，印染前處理就是其中一道大能耗的工序。現(xiàn)有的印染前處理主要包括溢流機(jī)缸前處理，用機(jī)缸(常用化纖布或混紡布)進(jìn)行前處理，先把布進(jìn)行前處理，前處理好后把漿料等有機(jī)質(zhì)污水排放掉，再重新放入清水續(xù)放排三至四次，再放入清水加溫，加到一定溫度再放入助劑、顏料等，再次升溫(是分散顏料 1300C )，保溫時(shí)間60-90分鐘。如果用(活性染料從40-100°C )保溫與升溫時(shí)間180分鐘，待保溫時(shí)間到后先排蒸汽再排放污水，污水排放干后，再重新放入清水，用蒸汽加熱到80°C左右，內(nèi)循環(huán)20分鐘，再排掉洗布污水，再用清水洗排三至四次。用這種老工藝，如果生產(chǎn)一缸布(350kg，大約1600米)。據(jù)測標(biāo)，耗水2噸，耗蒸汽I. 2-1. 8噸，耗電30kwX3小時(shí)=90kw h,證明機(jī)缸做染色退衆(zhòng)污染大、耗能大。機(jī)缸用常規(guī)老工藝染布一噸的綜合成本蒸汽170元/噸X I. 2噸=204元、污水25噸X預(yù)處理到1000 COD為5遠(yuǎn)/噸，25噸X 5元/噸=125元、電費(fèi)30kwX 3小時(shí)=90kw h, 90kw*hX0.8元/小時(shí)=72元、人工25/噸?？傆?jì)204元+125元+72元+2元5=426元(助劑、顏料、后處理人工等都不記在內(nèi))。用機(jī)缸常規(guī)工藝生產(chǎn)一萬米布(前處理)78噸污水、90度電、4-6噸蒸汽。用常規(guī)平幅(純棉、混紡布)進(jìn)行煮煉，漂洗二浴法到機(jī)缸同樣重量時(shí)(重量為218/m)，用煮煉經(jīng)過煮煉機(jī)箱，每分鐘為40米，用煮煉機(jī)箱堆蒸，煮I. 5個(gè)小時(shí)，出布后用熱水洗五道，進(jìn)軋料槽，再進(jìn)氧漂箱，再煮漂50分鐘，出布后用熱水洗五道，軋干80%的水分。然后進(jìn)烘干機(jī)(煮煉箱每小時(shí)耗蒸汽0. 7噸，氧漂箱每小時(shí)耗蒸汽0. 5噸/格)前后共十道水洗箱每小時(shí)耗蒸汽I. 2噸，烘干機(jī)每小時(shí)耗蒸汽0.9噸。(總耗氣量為0.7噸+0.5噸+1. 2噸+ 0. 9噸=3. 3噸)(耗水前后共十只水箱，每只耗水3. 5噸/小時(shí))(實(shí)際耗電量為2 Okw/ 小時(shí))。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能耗低的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，包括依次設(shè)置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述軋車為二輥軋車。所述汽蒸室呈柵式結(jié)構(gòu)。所述水洗室共設(shè)置有4-5個(gè)。所述烘燥箱帶有電子濕度控制器。
本發(fā)明用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，將原來“前煮煉后氧漂”的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新為“上煮煉，下氧漂”的結(jié)構(gòu)，在同一個(gè)箱體內(nèi)完成。同時(shí)，由原來用兩次軋料，進(jìn)兩次煮煉箱，現(xiàn)改為一次混合軋料，煮煉箱“上煮下漂”，一浴法完成前處理?？傊?，本發(fā)明降低了能耗。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖I為本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式 如圖I所示，本發(fā)明用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，包括依次設(shè)置的軋車I、煮漂箱2、水洗箱3、烘燥箱4，其中煮漂箱2主要包括汽蒸室21和水洗室22，且汽蒸室21位于水洗室22的上方。由于汽蒸室21需要在一定的蒸汽環(huán)境下進(jìn)行工作，而同時(shí)水洗室22內(nèi)需要一定溫度的熱水進(jìn)行水洗，因此上下結(jié)構(gòu)設(shè)置的汽蒸室21與水洗室22之間的熱量能夠相互傳遞，進(jìn)而可以節(jié)省蒸汽的用量。軋車I為二輥軋車；汽蒸室21呈柵式結(jié)構(gòu)。水洗室22共設(shè)置有4-5個(gè)。烘燥箱4帶有電子濕度控制器5。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其低能耗主要體現(xiàn)在
I、溢流機(jī)缸做前處理400kgJ型機(jī)缸實(shí)際能做350kg。如330g/m重量，I缸能做1060米，I缸350kg布從升溫到出布最快一小時(shí)，一小時(shí)用蒸汽最省0. 9噸，I缸350kg布用水15噸。如果做萬米布前處理要用9. 5缸。I缸設(shè)備30KWX1小時(shí)=30度。處理I萬米產(chǎn)生的污水為142. 5噸，消耗蒸汽8. 55噸，電力285度。2、二浴法平幅前煮煉后氧漂，前處理速度為50米/分鐘，每小時(shí)為3000米。退煮漂機(jī)每小時(shí)耗水為25噸，每小時(shí)耗蒸汽I. 3噸，每小時(shí)耗電30度。如果二浴法330g布10000米，需用時(shí)3. 33小時(shí)。I萬米330g重量耗蒸汽I. 3噸/小時(shí)X 3. 33小時(shí)=4. 33噸，耗水25噸/小時(shí)X3. 33小時(shí)=83. 3噸，耗電30kw/小時(shí)X3. 33小時(shí)=100度
3、本發(fā)明用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，由原來“前煮煉后氧漂”，創(chuàng)新為“上煮煉，下氧漂”，在同一個(gè)箱體內(nèi)完成。同時(shí)由原來用兩次軋料，進(jìn)兩次煮煉箱，現(xiàn)改為一次混合軋料，煮煉箱“上煮下漂”，一浴法完成前處理。以每分鐘50米，每小時(shí)3000米，每小時(shí)耗蒸汽0.9噸。因?yàn)闇p少了一只氧漂箱，每小時(shí)耗水16噸，耗電也減少，一臺(tái)煮氧箱，每小時(shí)的耗電量從30kw減少到20kw。如果做I萬米重量330g/m，就需要3. 33小時(shí)，耗蒸汽量0. 9噸/小時(shí)X 3. 33小時(shí)=2. 99噸，污水排放量16噸/小時(shí)X 3. 33小時(shí)=53. 2噸，耗電量20kw/小時(shí)X 3. 33小時(shí)=66. 6度。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，其特征在于包括依次設(shè)置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。
2.如權(quán)利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述軋車為二輥軋車。
3.如權(quán)利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述汽蒸室呈柵式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述水洗室共設(shè)置有4-5個(gè)。
5.如權(quán)利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述烘燥箱帶有電子濕度控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機(jī)，屬于退煮漂聯(lián)合機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。本發(fā)明能耗低。
文檔編號(hào)D06B23/20GK102758327SQ201210247428
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院