專利名稱：同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，社會(huì)意識(shí)和生活方式的改變，人們對(duì)紡織品和服裝的功能化和舒 適性提出更多、更高的要求。開始了由仿天然纖維特質(zhì)到現(xiàn)在超天然纖維性能的轉(zhuǎn)變。為 了滿足這些需求，對(duì)纖維進(jìn)行各種各樣的物理、化學(xué)改性以及功能紡織品的生產(chǎn)已成為研 究的熱點(diǎn)。
然而，無論天然纖維或者化學(xué)纖維，目前還沒有一種絕對(duì)的理想纖維出現(xiàn)，任何纖 維都是優(yōu)、缺點(diǎn)并存的?；炖w絲正是為解決此問題而出現(xiàn)的，一方面，其應(yīng)用可以為特定用 途獲得最合適和性能最優(yōu)的紗線；另一方面，也克服了以往化纖產(chǎn)品過于均勻造成的弊端， 為仿毛、仿絲類仿真產(chǎn)品開發(fā)提供基礎(chǔ)和保證?；炖w絲比普通某些纖維有更好的韌性，復(fù) 合原絲間的異纖度、異收縮特性及酸堿量處理可使織物表面柔軟、蓬松、獲得較好的仿毛效 果O
化纖仿毛技術(shù)的誕生不僅解決了毛纖維資源短缺、價(jià)格昂貴等困難，彌補(bǔ)了毛織 物的不足，而且為合成纖維的應(yīng)用開辟了更加廣闊的領(lǐng)域。一般的長(zhǎng)絲仿毛主要是應(yīng)用各 種變形方法對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行變形加工，使長(zhǎng)絲在表面產(chǎn)生更多的紗圈和卷曲，蓬松性加強(qiáng)；或是 應(yīng)用異截面異纖度異收縮的紗線進(jìn)行仿毛產(chǎn)品的開發(fā)。變形加工方法有假捻變形加工、空 氣變形加工、熱流(噴咀)變形加工以及它們之間的組合多重變形加工。它們加工出來的紗 線各有其風(fēng)格特點(diǎn)，但都需在特定的機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，對(duì)一般的企業(yè)購買這類機(jī)械是一個(gè)比較 大的投入，如何使仿毛紗線的生產(chǎn)工序突破后加工設(shè)備的限制成了一項(xiàng)具有研究?jī)r(jià)值的課 題。
因此，許多國(guó)內(nèi)外廠商開始著眼于從紡絲技術(shù)的改進(jìn)來生產(chǎn)長(zhǎng)絲仿毛原料。具有 代表性的是異形纖維的開發(fā)生產(chǎn)。異形纖維可改善紗線的光澤，消除了普通長(zhǎng)絲蠟狀手感 和極光效應(yīng)，因強(qiáng)伸度方面得到適當(dāng)?shù)慕档?，使得紗線具有良好的抗起毛起球性，同時(shí)纖維 具有縱向溝槽結(jié)構(gòu)，有利于提高紗線的芯吸效應(yīng)，吸濕透氣性好，產(chǎn)品的舒適性得到提高。 但單獨(dú)使用蓬松性不足。有些企業(yè)直接在原有的加彈設(shè)備上加裝一路喂紗裝置，使兩種具 有不同收縮率的紗線并網(wǎng)成紗，經(jīng)過織物熱處理加工后，收縮率大的纖維轉(zhuǎn)移到了紗線內(nèi) 部成為芯紗，而收縮率小的纖維則呈屈曲波狀被覆在紗線表層，這樣也達(dá)到了仿毛的目的。 但仿毛織物手感仍有欠缺。
有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事紡絲纖維領(lǐng)域研究工作多年的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)上述技術(shù)領(lǐng) 域的缺陷進(jìn)行長(zhǎng)期研究，本案由此產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，采用包括兩個(gè)副箱體和一個(gè)主箱體的復(fù)合紡絲設(shè)備，兩種不同的組份，SD半消光切片和CD陽離子切片，經(jīng)過各自的干燥設(shè)備、螺桿擠壓機(jī)和副箱體分別進(jìn)行干燥、熔融和計(jì)量處理以后，再進(jìn)入主箱體通過復(fù)合噴絲組件進(jìn)行紡絲處理，得到混纖MOY絲；然后對(duì)該混纖MOY絲，進(jìn)行包括卷繞和加彈的處理后，得到成品。
其中，干燥處理中，SD的預(yù)結(jié)晶溫度為175°C、干燥溫度為165°C、干燥時(shí)間為4_6 小時(shí)、干空氣露點(diǎn)為_70°C ；CD的預(yù)結(jié)晶溫度為145°C、干燥溫度為150°C、干燥時(shí)間為5_7 小時(shí)、干空氣露點(diǎn)為_70°C ;切片干燥后，SD半消光切片的含水率彡O. 002%，⑶陽離子切片的含水率彡O. 003%。
其中，熔融處理中，螺桿擠壓機(jī)采用多段分區(qū)加熱的方式，前端帶有低溫混煉頭， SD螺桿五區(qū)溫度分別為280°C /283°C /285°C /288°C /290°C, CD螺桿五區(qū)溫度分別為 2700C /2750C /2800C /285°C /288°C。
其中，計(jì)量紡絲處理中，一個(gè)副箱體走SD組份，聯(lián)苯溫度設(shè)定為288°C，通過自己的熔體管道進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)高精度制作的分配板使熔體分布在組件的外層，另一個(gè)副箱體走⑶組份，聯(lián)苯溫度設(shè)定280°C，通過自己的熔體管道進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)高精度制作的分配板使熔體分布在組件的內(nèi)層，從而使兩組份出噴絲板時(shí)SD纖維很均勻地將CD 組份包覆起來，形成均勻的皮芯結(jié)構(gòu)的混纖MOY絲；同一塊噴絲板上可設(shè)計(jì)不同組份的孔數(shù)。其中，側(cè)吹風(fēng)溫度為23-250C，側(cè)吹風(fēng)濕度為70°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為O. 55m/s,上油率為O.5% ；其中，卷繞處理中，紡絲速度控制在2300— 2600m/min，卷繞張力控制在O. 05 —O.1Ocn/dtex 范圍內(nèi)。
其中，加彈處理中，假捻器速比為1. 65，采用高溫拉伸(拉伸溫度為180-200°C)、 低溫或常溫定型(定型溫度根據(jù)產(chǎn)品的需要，設(shè)定在常溫一IOO0C)的控制技術(shù)，拉伸倍數(shù)在1. 3 —1. 8之間，拉伸速度在300-500m/min之間；滌綸長(zhǎng)絲加彈變形熱箱采用聯(lián)苯醚加熱形式，第一熱箱的溫度為180-200°C，第二熱箱溫度為常溫——IOO0C。
進(jìn)一步，所述加彈處理中，將智能氣動(dòng)伺服定位控制技術(shù)加入到普通假捻變形技術(shù)中。
進(jìn)一步，所述將智能氣動(dòng)伺服定位控制技術(shù)加入到普通假捻變形技術(shù)中，是指在 FR0 (即零羅拉)與FR1 (即一羅拉)之間加裝一擊絲裝置，包括氣缸、直桿和擊絲桿，氣缸的活塞上固定連接有直桿，直桿上與直桿軸線相垂直固定有擊絲桿；氣缸由氣動(dòng)伺服定位系統(tǒng)控制，使固定在氣缸活塞上的直桿隨氣缸的活塞做活塞運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)擊絲桿左右運(yùn)動(dòng)，擊絲桿受推動(dòng)可敲打混纖MOY絲。這樣，通過氣動(dòng)伺服定位控制系統(tǒng)的應(yīng)用，使得氣缸活塞運(yùn)動(dòng)的節(jié)奏頻率、時(shí)間長(zhǎng)短、動(dòng)程長(zhǎng)短等都能做到可控，從而可生產(chǎn)出不同風(fēng)格的產(chǎn)品。
進(jìn)一步，所述擊 絲裝置，可以根據(jù)加工需要在FRtl (即零羅拉)與FR1 (即一羅拉)之間加裝一道或多道；其中擊絲桿的數(shù)量，與機(jī)器上混纖MOY絲相對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步，加彈處理中，采用如下特殊絲道混纖MOY絲一FRO —導(dǎo)絲器一擊絲裝置一一導(dǎo)絲器一導(dǎo)絲器一擊絲裝置二一導(dǎo)絲器一FRl —第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一第二羅拉一卷繞一成品。
本發(fā)明的重點(diǎn)在于，開發(fā)一種在同一紡絲組件上生產(chǎn)具有兩種組分具有異纖度異 收縮并在熱處理后纖維成層狀聚集的混纖紗，紗線在熱處理后，不同原料的纖維具有不同 收縮率，不同細(xì)度的纖維因其取向和結(jié)晶度的差異也具有不同的熱收縮率，因此纖維會(huì)沿 紗線半徑方向因收縮率的不同次第分布，同時(shí)通過后加工特殊的工藝控制，從而使紗線不 僅具有仿毛應(yīng)有的蓬松度，而且不同原料的染料上染率造成了紗線異色效果，更加強(qiáng)了紗 線的仿毛效果。通過本項(xiàng)目的研究開發(fā)，可以以變換不同的原料、不同的紡絲組件設(shè)計(jì)，生 產(chǎn)出系列的不同品種，較之其他方法，直接紡制混纖異收縮絲則更為經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便而且效果更 好，可為仿毛長(zhǎng)絲的開發(fā)探索開辟出又一路徑。
在使用過程中我們發(fā)現(xiàn)，本技術(shù)方案存在如下有益效果第一，采用本技術(shù)方案， 能制出具有手感新穎(毛感為主、蓬松、豐滿、活絡(luò)、抗皺、彈性優(yōu)良、挺括、有身骨等)、熱濕 舒適性好、易保養(yǎng)等優(yōu)良性能的織物；第二，采用本技術(shù)方案，所制復(fù)合紡多異紗具有原絲 間異纖度的特性，該特性可使織物獲得柔而不爛，柔軟又挺括的效果；第三，采用本技術(shù)方 案，所制復(fù)合紡多異紗具有異收縮的特性，該特性可以使織物有較好的蓬松性；第四，采用 本技術(shù)方案，所制復(fù)合紡多異紗具有纖維間的多層次結(jié)構(gòu)，該特性可使織物表面有凹凸感， 獲得毛絨的手感，并且具有良好的彈性，在受到外力壓痕后，在重力作用下會(huì)產(chǎn)生蠕變，易 使壓痕消失，不易產(chǎn)生皺折。
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的 詳細(xì)描述。


圖1為復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝流程圖，附圖編號(hào)如下切片料倉1、切片干燥塔2、 螺桿擠出機(jī)3、副箱體4、主箱體5、上導(dǎo)絲盤6、下導(dǎo)絲盤7、卷繞筒子8、摩擦輥9、紡絲甬道 11 ;圖2為復(fù)合噴絲組件剖面圖和截面圖，附圖編號(hào)如下分配板1、分配板2和噴絲板。
圖3為擊絲裝置圖，附圖編號(hào)如下氣缸1、活塞11、直桿2、擊絲桿3、混纖MOY絲4、套管5、加彈機(jī)的機(jī)架6。
圖4為擊絲裝置使用示意圖，附圖編號(hào)如下=FRtl (即零羅拉)1、擊絲裝置2、擊絲裝 置3、擊絲桿33、FR1 (即一羅拉)4、混纖MOY絲40、導(dǎo)絲器50 ；圖5為復(fù)合紡多異紗加彈工藝流程圖PRtl (即零羅拉)1、擊絲裝置一 2、擊絲裝置二 3、 FR1 (即一羅拉)4、H1 (即第一熱箱)5、Cp (即冷卻板)6、Nip (即假捻器)7、FR2 (即第二羅 拉)8、Jet (即網(wǎng)絡(luò)噴嘴)9、H2 (即第二熱箱)10、FR3 (即第三羅拉)ll、oil (即油輪)12、WR (即卷繞羅拉)13、成品14。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1至圖5所示，是采用本 發(fā)明生產(chǎn)工藝的較佳實(shí)施例。
(一)主要試驗(yàn)設(shè)備及主要原料干燥設(shè)備北京德厚樸制造的產(chǎn)能為60kg/hr、30kg/hr中試干燥設(shè)備各一臺(tái)。
螺桿機(jī)壓機(jī)上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司制造JWM-45型螺桿機(jī)壓機(jī)二臺(tái)，臥式 L/D=25。
紡絲設(shè)備上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司制造的I位X6頭復(fù)合紡絲中試設(shè)備 .--D ο
卷繞設(shè)備上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司制造的835型全自動(dòng)卷繞機(jī)一臺(tái)。
加彈設(shè)備日本村田公司33H型加彈機(jī)一臺(tái)。
江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司FK6-900型加彈機(jī)一臺(tái)。
陽離子切片浙江化纖聯(lián)合集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的陽離子切片；特性粘度 [h]=0. 56dL/g，熔點(diǎn)250°C，端羧基彡 35mol/t, w(TiO2) ^ O. 4%0
半消光切片浙江化纖聯(lián)合集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的半消光切片；特性黏度[h]=0. 65 dL/g，熔點(diǎn)260°C，端羧基彡 27 mol/t, w (TiO2) ^ 0.4%o
(二)生產(chǎn)工藝流程本發(fā)明是采用目前國(guó)際上先進(jìn)的復(fù)合紡絲設(shè)備，通過高精度的噴絲板設(shè)計(jì)和獨(dú)特的工藝流程，在同一紡絲組件上生產(chǎn)具有兩種組分具有異纖度異收縮并在熱處理后纖維成層狀聚集的混纖紗。工藝流程如圖1所示，簡(jiǎn)表如下SD半消光切片一干燥一熔融一計(jì)量一副箱體\⑶陽離子切片一干燥一熔融一計(jì)量一副箱體/主箱體一復(fù)合噴絲組件一紡絲一卷繞一平衡一POY復(fù)合絲一加彈一成品具體為，采用包括兩個(gè)副箱體和一個(gè)主箱體的復(fù)合紡絲設(shè)備，兩種不同的組份，SD半消光切片和CD陽離子切片，經(jīng)過各自的干燥設(shè)備、螺桿擠壓機(jī)和副箱體分別進(jìn)行干燥、熔融和計(jì)量處理以后，再進(jìn)入主箱體通過復(fù)合噴絲組件進(jìn)行紡絲處理，得到混纖MOY絲；然后對(duì)該混纖MOY絲，進(jìn)行包括卷繞和加彈的處理后，得到成品。
干燥處理中，SD的預(yù)結(jié)晶溫度為175°C、干燥溫度為165°C、干燥時(shí)間為4_6小時(shí)、 SD的干空氣露點(diǎn)為-70°C;⑶的預(yù)結(jié)晶溫度為145°C、干燥溫度為150°C、干燥時(shí)間為5_7小時(shí)、干空氣露點(diǎn)為_70°C ;切片干燥后，SD半消光切片的含水率彡O. 002%，陽離子切片的含水率彡O. 003%。
熔融處理中，螺桿擠壓機(jī)采用多段分 區(qū)加熱的方式，前端帶有低溫混煉頭， SD螺桿五區(qū)溫度分別為280 V /283 V /285 V /288 V /290 V，CD螺桿五區(qū)溫度分別為 2700C /2750C /2800C /285°C /288°C。
如圖2所示，計(jì)量紡絲處理中，一個(gè)副箱體走SD組份，聯(lián)苯溫度設(shè)定為288°C，通過自己的熔體管道進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)高精度制作的分配板使熔體分布在組件的外層， 另一個(gè)副箱體走⑶組份，聯(lián)苯溫度設(shè)定280°C，通過自己的熔體管道進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)高精度制作的分配板使熔體分布在組件的內(nèi)層，從而使兩組份出噴絲板時(shí)SD纖維很均勻地將⑶組份包覆起來，形成均勻的皮芯結(jié)構(gòu)的混纖MOY絲；同一塊噴絲板上可設(shè)計(jì)不同組份的孔數(shù)(孔數(shù)的多少可根據(jù)工藝需要而定)。其中，側(cè)吹風(fēng)溫度為23-25°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為 70°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為O. 55m/s，上油率為O. 5% ；卷繞處理中，紡絲速度控制在2300—2600m/min，卷繞張力控制在O. 05 一 O. 10cn/dtex 范圍內(nèi)。
加彈處理中，假捻器速比為1.65，采用高溫拉伸(拉伸溫度為180-200°C)、低溫或常溫定型(定型溫度根據(jù)產(chǎn)品的需要，設(shè)定在常溫一IO(TC)的控制技術(shù)，拉伸倍數(shù)在1.3—1. 8之間，拉伸速度在300-500m/min之間；滌綸長(zhǎng)絲加彈變形熱箱采用聯(lián)苯醚加熱形 式，第一熱箱的溫度為180-200°C，第二熱箱溫度為常溫——IOO0C。
所述加彈處理中，將智能氣動(dòng)伺服定位控制技術(shù)加入到普通假捻變形技術(shù)中。
如圖3所示，智能氣動(dòng)伺服定位控制技術(shù)加入到普通假捻變形技術(shù)中，是指在FRtl (即零羅拉)與FR1 (即一羅拉)之間加裝一擊絲裝置，包括氣缸、直桿和擊絲桿，氣缸I的活 塞11上固定連接有直桿2,直桿上與直桿2軸線相垂直固定有擊絲桿3 ;氣缸I由氣動(dòng)伺 服定位系統(tǒng)控制，使固定在氣缸I活塞上的直桿2隨氣缸I的活塞做活塞運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)擊絲 桿3左右運(yùn)動(dòng)，擊絲桿受推動(dòng)可敲打混纖MOY絲4。具體來說，混纖MOY絲運(yùn)行時(shí)進(jìn)過相鄰 的打擊桿之間，當(dāng)擊絲桿左移打擊到絲條上時(shí)，使絲條受到一個(gè)橫向力的作用，相當(dāng)于對(duì)絲 條進(jìn)行拉伸。從而通過氣動(dòng)伺服定位控制系統(tǒng)的應(yīng)用，使得氣缸活塞運(yùn)動(dòng)的節(jié)奏頻率、時(shí)間 長(zhǎng)短、動(dòng)程長(zhǎng)短等都能做到可控，從而可生產(chǎn)出不同風(fēng)格的產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，擊絲裝置 使用時(shí)，是將氣缸固定到加彈機(jī)的機(jī)架上，混纖MOY絲置于相鄰的打擊桿之間，由于直桿較 長(zhǎng)，為了直桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中不變形，可在機(jī)架6上固定套管5，讓直桿2插套在套管5中。
如圖4所示，所述擊絲裝置，可以根據(jù)加工需要在FRtl (即零羅拉)與FR1 (即一羅 拉)之間加裝一道或多道；其中擊絲桿的數(shù)量，與機(jī)器上混纖MOY絲相對(duì)應(yīng)。因?yàn)閾艚z裝置 就每根絲一定要擊到的，也就是說機(jī)器有多少根絲就必須加多少條擊絲桿。
如圖5所示，加彈處理中，采用如下特殊絲道混纖MOY絲一FRO —導(dǎo)絲器一擊絲 裝置一一導(dǎo)絲器一導(dǎo)絲器一擊絲裝置二一導(dǎo)絲器一FRl —第一熱箱一冷卻板一假捻器一 第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一第二羅拉一卷繞一成品。
(三)具體生產(chǎn)工藝(以規(guī)格為240dtex/68f為例)1、噴絲組件設(shè)計(jì)本課題在原有復(fù)合噴絲組件的基礎(chǔ)上，對(duì)內(nèi)部五塊分配板重新進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，根據(jù)產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)要求，同一塊噴絲板上不同組份的孔數(shù)分別設(shè)計(jì)為42f、26f，為了得到最佳效果， 我們請(qǐng)國(guó)內(nèi)最好的組件生產(chǎn)廠家——常州紡興精密機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作了本發(fā)明混纖 組件，如圖2所示由圖可知，同一噴絲板組件有兩種不同成分的紡絲成分，即為同板二元的定義。以規(guī)格 為240dtex/68f為例，同一噴絲板組件分別有168dtex/42f陽離子和148dtex/26f半消光 兩種不同組分。
2、工藝條件(見下表)
權(quán)利要求
1.同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，其特征在于采用包括兩個(gè)副箱體和一個(gè)主箱體的復(fù)合紡絲設(shè)備，兩種不同的組份，SD半消光切片和CD陽離子切片，經(jīng)過各自的干燥設(shè)備、螺桿擠壓機(jī)和副箱體分別進(jìn)行干燥、熔融和計(jì)量處理以后，再進(jìn)入主箱體通過復(fù)合噴絲組件進(jìn)行紡絲處理，得到混纖MOY絲；然后對(duì)該混纖MOY絲，進(jìn)行包括卷繞和加彈的處理后，得到成品；其中，干燥處理中，SD的預(yù)結(jié)晶溫度為175°C、干燥溫度為165°C、干燥時(shí)間為4-6小時(shí)、 干空氣露點(diǎn)為-70°C ；CD的預(yù)結(jié)晶溫度為145°C、干燥溫度為150°C、干燥時(shí)間為5_7小時(shí)、 干空氣露點(diǎn)為_70°C ;切片干燥后，SD半消光切片的含水率< O. 002%,⑶陽離子切片的含水率彡O. 003% ；其中，熔融處理中，螺桿擠壓機(jī)采用多段分區(qū)加熱的方式，前端帶有低溫混煉頭， SD螺桿五區(qū)溫度分別為280 V /283 V /285 V /288 V /290 V，CD螺桿五區(qū)溫度分別為 270 0C /275 0C /280 0C /285 °C /288 °C ；其中，計(jì)量紡絲處理中，一個(gè)副箱體走SD組份，聯(lián)苯溫度設(shè)定為288°C，通過自己的熔體管道進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)高精度制作的分配板使熔體分布在組件的外層，另一個(gè)副箱體走⑶組份，聯(lián)苯溫度設(shè)定280°C，通過自己的熔體管道進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)高精度制作的分配板使熔體分布在組件的內(nèi)層，從而使兩組份出噴絲板時(shí)SD纖維很均勻地將⑶組份包覆起來，形成均勻的皮芯結(jié)構(gòu)的混纖MOY絲；同一塊噴絲板上可設(shè)計(jì)不同組份的孔數(shù)；其中，側(cè)吹風(fēng)溫度為23-25°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為70°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為O. 55m/s,上油率為 O. 5% ；其中，卷繞處理中，紡絲速度控制在2300— 2600m/min,卷繞張力控制在O. 05 —0.10cn/dtex 范圍內(nèi)；其中，加彈處理中，假捻器速比為1. 65，采用高溫拉伸(拉伸溫度為180-200°C)、低溫或常溫定型(定型溫度根據(jù)產(chǎn)品的需要，設(shè)定在常溫——IO(TC)的控制技術(shù)，拉伸倍數(shù)在1.3—1. 8之間，拉伸速度在300-500m/min之間；滌綸長(zhǎng)絲加彈變形熱箱采用聯(lián)苯醚加熱形式，第一熱箱的溫度為180-200°C，第二熱箱溫度為常溫——IOO0C。
2.如權(quán)利要求1所述的同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，其特征在于所述加彈處理中，將智能氣動(dòng)伺服定位控制技術(shù)加入到普通假捻變形技術(shù)中。
3.如權(quán)利要求2所述的同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，其特征在于所述將智能氣動(dòng)伺服定位控制技術(shù)加入到普通假捻變形技術(shù)中，是指在FRtl (即零羅拉)與FR1 (即一羅拉)之間加裝一擊絲裝置，包括氣缸、直桿和擊絲桿，氣缸的活塞上固定連接有直桿，直桿上與直桿軸線相垂直固定有擊絲桿；氣缸由氣動(dòng)伺服定位系統(tǒng)控制，使固定在氣缸活塞上的直桿隨氣缸的活塞做活塞運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)擊絲桿左右運(yùn)動(dòng)，擊絲桿受推動(dòng)可敲打混纖MOY 絲。
4.如權(quán)利要求3所述的同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，其特征在于所述擊絲裝置，可以根據(jù)加工需要在FRtl (即零羅拉)與FR1 (即一羅拉)之間加裝一道或多道；其中擊絲桿的數(shù)量,與機(jī)器上混纖MOY絲相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求3所述的同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，其特征在于所述加彈處理中，采用如下特殊絲道混纖MOY絲一FR0—導(dǎo)絲器一擊絲裝置一一導(dǎo)絲器一導(dǎo)絲器 —擊絲裝置二一導(dǎo)絲器一FRl —第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱 一第二羅拉一卷繞一成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及同板二元皮芯型復(fù)合紡多異紗生產(chǎn)工藝，采用包括兩個(gè)副箱體和一個(gè)主箱體的復(fù)合紡絲設(shè)備，兩種不同的組份，SD半消光切片和CD陽離子切片，經(jīng)過各自的干燥設(shè)備、螺桿擠壓機(jī)和副箱體分別進(jìn)行干燥處理、熔融和計(jì)量處理以后，再進(jìn)入主箱體通過復(fù)合噴絲組件進(jìn)行紡絲處理，得到混纖MOY絲；然后對(duì)該混纖MOY絲，進(jìn)行卷繞處理和加彈處理后，得到成品。采用本技術(shù)方案，能制出具有手感新穎(毛感為主、蓬松、豐滿、活絡(luò)、抗皺、彈性優(yōu)良、挺括、有身骨等)、熱濕舒適性好、易保養(yǎng)等優(yōu)良性能的織物。
文檔編號(hào)D01D1/04GK103060979SQ20121028135
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者占海華, 沈云根 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院, 紹興市云翔化纖有限公司