專利名稱：一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，尤其涉及一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，屬于紡織技術領域。
背景技術：
隨著人們生活水平和文化品位的日益提高，著裝理念也發(fā)生了新的變化，由過去傳統(tǒng)的注重結實耐穿、防寒保暖到轉變?yōu)楫斀竦某缟袝r尚自由、運動休閑，強調(diào)環(huán)?？刮廴尽⒈＝?、舒適合體、隨意自然又美麗大方的服裝。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，生活水平的提高，人們對紡織面料的要求發(fā)生了很大的變化，從過去的實用型向裝飾、享受、保健型轉化，紡織面料尤其是毛巾面料的功能性整理順應了這一趨勢。目前，人們使用的毛巾較為傳統(tǒng)，保潔能力不高，特別是在空氣質(zhì)量較差的環(huán)境 下，毛巾表面容易滋生病菌或附著異味，影響了人們的身心健康，雖然市場上也出現(xiàn)了抗菌除臭的毛巾面料，但抗菌除臭功效不穩(wěn)定也不持久，極易受洗滌影響，此外，現(xiàn)行工藝中的功能性毛巾面料結構設計又過于復雜，原料配制不夠合理，生產(chǎn)工藝不科學、不高效，導致面料具備的功能性不穩(wěn)定甚至會退化，加之制備成本高，因此，不易于推廣進行大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，該工藝工序安排合理，實施科學、簡便，通過采用一浴法染色、抗菌除臭整理工藝，使毛巾面料的抑菌效率達到99. 9%以上，而且縮短了工藝流程，節(jié)約了能源，降低了成本。本發(fā)明是一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，該工藝包括如下步驟a)面料編織，
b)前處理，c)染色、抗菌除臭整理，d)后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，毛巾面料選用了 172dtexX76f漆錦復合超細纖維，采用針織工藝進行織造，該毛巾面料的滌錦復合超細纖維的復合比例為·Μ綸80 84%，錦綸16 20%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，前處理包括堿減量處理和去油處理，其中，堿減量處理選用了 12 14g/L的96%氫氧化鈉，O. 8 I. 2g/L滲透劑，浴比為I : 12 I 15 ;去油處理選用了 I. 8 2. lg/L去油精煉劑，去油溫度為96 98°C，去油時間為18 20mino在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的前處理工藝過程為1)先上水裝鍋，溢流水洗10 12min后排水泄堿；2)先加水酸堿中和滴定,再補96%氫氧化鈉,運轉10 12min后再快速升溫至96 98°C，然后保溫35 40min ;3)先加去油精煉劑和96%氫氧化鈉，浴比為I :10 I : 15，去油后收堿，再溢流水洗10 12min，然后以70 80°C熱水洗18 20min,最后溢流水洗10 12min出鍋。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，染色、抗菌除臭整理選用了分散染料、O. 4 O. 5g/L超細纖維專用勻染劑、I. 8 2. Og/L抗菌除臭整理劑、O. 5 O. 6g/L冰醋酸、2. O 2. 2g/L螯合分散劑，2. 2 2. 5g/L親水性柔軟劑，浴比為I :10 I :12。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的染色、抗菌除臭整理工序包括一浴法染色及抗菌除臭整理、還原清洗、熱水洗、溢流水洗、親水性柔軟整理、出鍋；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理時，先在常溫下將坯布浸入浴液中，浴液中放入冰醋酸、超細纖維專用勻染劑和螯合分散劑，10 12min后再放入分散染料和抗菌除臭整理劑，浸泡10 12min后以2°C /min升溫至120 130°C，保溫25 30min ;還原清洗時控制醋酸PH值為4. O 4. 5，清洗溫度為65 70°C，清洗時間為18 20min ;熱水洗溫度為50 60°C，時間為10 12min ；溢流水洗時控制醋酸PH值為6. 5 7. 0，水洗時間為10 12min ;親水性柔軟整理溫度為35 40°C，時間為18 20min。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理工序包括脫水、剖幅縫頭、松式烘干、拉幅定形、檢驗；其中，脫水時間為4 6min ;松式烘干時控制車速為10 12m/min，溫度為110 120°C ;拉幅定形控制車速為18 20
m/min,定形溫度為170 180°C，超喂控制為上8% 10%，下6% 8%。本發(fā)明揭示了一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，該工藝工序安排合理，實施科學、簡便，通過采用一浴法染色、抗菌除臭整理工藝，使毛巾面料的抑菌效率達到99. 9%以上，而且縮短了工藝流程，節(jié)約了能源，降低了成本。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖I是本發(fā)明實施例毛巾面料抗菌除臭整理工藝的工序步驟圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實施例毛巾面料抗菌除臭整理工藝的工序步驟圖；該工藝包括如下步驟a)面料編織，b)前處理，c)染色、抗菌除臭整理，d)后處理。
實施例I
具體實施步驟如下
a)面料編織，本發(fā)明涉及的毛巾面料選用了 172dteXX76f滌錦復合超細纖維，采用針織工藝進行織造，其滌錦復合比例為滌綸82%，錦綸18%，該毛巾面料光澤柔和，質(zhì)地柔軟細膩，具有良好的吸濕快干性能，去污力強，易洗滌，且耐磨性好。b)前處理，前處理工藝包括堿減量處理和去油處理，其中，堿減量處理選用了 13g/L的96%氫氧化鈉，I. Og/L滲透劑，浴比為I :12 ;去油處理選用了 I. 8g/L去油精煉劑，去油溫度為96°C，去油時間為20min ;前處理工藝過程為1)先上水裝鍋，溢流水洗12min后排水泄堿；2)先加水酸堿中和滴定,再補96%氫氧化鈉，運轉12min后再快速升溫至96°C,然后保溫40min ；3)先加去油精煉劑和96%氫氧化鈉,浴比為I :12,去油后收堿,再溢流水洗12min，然后以75°C熱水洗20 min，最后溢流水洗12min出鍋。c)染色、抗菌除臭整理，經(jīng)過前處理后的毛巾坯布，其表面的雜質(zhì)和油劑得到了充分去除，從而保證了后續(xù)的染整處理；染色、抗菌除臭整理工序包括一浴法染色及抗菌除臭整理、還原清洗、熱水洗、溢流水洗、親水性柔軟整理、出鍋；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理時，先在常溫下將坯布浸入浴液中，浴液中放入O. 5g/L冰醋酸、O. 4g/L超細纖維專用勻染劑和2. Og/L螯合分散劑，浴比為I :10，經(jīng)12min后再放入分散染料和1.8g/L抗菌除臭整理劑，浸泡12min后以2V /min升溫至125°C，保溫30min ;還原清洗時控制醋酸PH值為4. 2，清洗溫度為65°C，清洗時間為20min ;熱水洗溫度為55°C，時間為12min ;溢流水洗時控制醋酸PH值為6. 5，水洗時間為12min ;親水性柔軟整理選用了 2. 4g/L親水性柔軟劑，柔軟整理溫度為35°C，時間為20min。d)后處理，后處理工序包括脫水、剖幅縫頭、松式烘干、拉幅定形、檢驗；其中，脫水采用離心式脫水機脫水，脫水時間為5min ;剖幅縫頭要求織物正反面一致和絨毛倒向一致，縫頭平齊，兩邊倒針；松式烘干時控制車速為10m/min，溫度為115°C ;拉幅定形控制車速為18m/min，定形溫度為175°C，超喂控制為上8%，下6%。實施例2 具體實施步驟如下
a)面料編織，本發(fā)明涉及的毛巾面料選用了 172dteXX76f滌錦復合超細纖維，采用針織工藝進行織造，其滌錦復合比例為滌綸84%，錦綸16%，該毛巾面料光澤柔和，質(zhì)地柔軟細膩，具有良好的吸濕快干性能，去污力強，易洗滌，且耐磨性好。b)前處理，前處理工藝包括堿減量處理和去油處理，其中，堿減量處理選用了 Hg/L的96%氫氧化鈉，I. 2g/L滲透劑，浴比為I :15 ;去油處理選用了 2. Og/L去油精煉劑，去油溫度為98°C，去油時間為18min ;前處理工藝過程為1)先上水裝鍋，溢流水洗IOmin后排水泄堿；2)先加水酸堿中和滴定,再補96%氫氧化鈉，運轉IOmin后再快速升溫至98°C,然后保溫35min ；3)先加去油精煉劑和96%氫氧化鈉,浴比為I : 15,去油后收堿,再溢流水洗IOmin,然后以80°C熱水洗18min,最后溢流水洗IOmin出鍋。c)染色、抗菌除臭整理，經(jīng)過前處理后的毛巾坯布，其表面的雜質(zhì)和油劑得到了充分去除，從而保證了后續(xù)的染整處理；染色、抗菌除臭整理工序包括一浴法染色及抗菌除臭整理、還原清洗、熱水洗、溢流水洗、親水性柔軟整理、出鍋；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理時，先在常溫下將坯布浸入浴液中，浴液中放入O. 6g/L冰醋酸、O. 5g/L超細纖維專用勻染劑和2. 2g/L螯合分散劑，浴比為I : 12，經(jīng)IOmin后再放入分散染料和2. Og/L抗菌除臭整理劑，浸泡IOmin后以2V /min升溫至130°C，保溫25min ;還原清洗時控制醋酸PH值為4. 5，清洗溫度為70°C，清洗時間為18min ;熱水洗溫度為60°C，時間為IOmin ;溢流水洗時控制醋酸PH值為6. 8，水洗時間為IOmin ;親水性柔軟整理選用了 2. 5g/L親水性柔軟劑，柔軟整理溫度為40°C，時間為18min。d)后處理，后處理工序包括脫水、剖幅縫頭、松式烘干、拉幅定形、檢驗；其中，脫水采用離心式脫水機脫水，脫水時間為4min ;剖幅縫頭要求織物正反面一致和絨毛倒向一致，縫頭平齊，兩邊倒針；松式烘干時控制車速為12m/min，溫度為120°C ;拉幅定形控制車速為20m/min，定形溫度為180°C，超喂控制為上10%，下8%。本發(fā)明揭示了一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，該工藝工序安排合理，實施科學、簡便，通過采用一浴法染色、抗菌除臭整理工藝，使毛巾面料的抑菌效率達到99. 9%以上，而且縮短了工藝流程，節(jié)約了能源，降低了成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術 人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟a)面料編織，b)前處理，c)染色、抗菌除臭整理，d)后處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，毛巾面料選用了 172dtexX 76f滌錦復合超細纖維，采用針織工藝進行織造，該毛巾面料的滌錦復合超細纖維的復合比例為滌綸80 84%，錦綸16 20%。
3.根據(jù)權利要求I所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，前處理包括堿減量處理和去油處理，其中，堿減量處理選用了 12 14g/L的96%氫氧化鈉，O. 8 I. 2g/L滲透劑，浴比為I :12 I 15 ;去油處理選用了 I. 8 2. lg/L去油精煉齊U，去油溫度為96 98°C，去油時間為18 20min。
4.根據(jù)權利要求3所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，所述的前處理工藝過程為I)先上水裝鍋，溢流水洗10 12min后排水泄堿；2)先加水酸堿中和滴定,再補96%氫氧化鈉，運轉10 12min后再快速升溫至96 98°C，然后保溫35 40min ;3)先加去油精煉劑和96%氫氧化鈉，浴比為I :10 I :15，去油后收堿，再溢流水洗10 12min，然后以70 80°C熱水洗18 20 min，最后溢流水洗10 12min出鍋。
5.根據(jù)權利要求I所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，染色、抗菌除臭整理選用了分散染料、O. 4 O. 5g/L超細纖維專用勻染劑、I. 8 2. Og/L抗菌除臭整理劑、O. 5 O. 6g/L冰醋酸、2. O 2. 2g/L螯合分散劑，2. 2 2. 5g/L親水性柔軟劑，浴比為I :10 I 12o
6.根據(jù)權利要求5所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，所述的染色、抗菌除臭整理工序包括一浴法染色及抗菌除臭整理、還原清洗、熱水洗、溢流水洗、親水性柔軟整理、出鍋；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理時，先在常溫下將坯布浸入浴液中，浴液中放入冰醋酸、超細纖維專用勻染劑和螯合分散劑，10 12min后再放入分散染料和抗菌除臭整理劑，浸泡10 12min后以2°C /min升溫至120 130°C，保溫25 30min ;還原清洗時控制醋酸PH值為4. O 4. 5，清洗溫度為65 70°C，清洗時間為18 20min ;熱水洗溫度為50 60°C，時間為10 12min ;溢流水洗時控制醋酸PH值為6. 5 7. 0，水洗時間為10 12min ;親水性柔軟整理溫度為35 40°C，時間為18 20min。
7.根據(jù)權利要求I所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理工序包括脫水、剖幅縫頭、松式烘干、拉幅定形、檢驗；其中，脫水時間為4 6min ;松式烘干時控制車速為10 12m/min,溫度為110 120°C ;拉幅定形控制車速為18 20m/min，定形溫度為170 180°C，超喂控制為上8% 10%，下6% 8%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，該工藝包括如下步驟a)面料編織，b)前處理，c)染色、抗菌除臭整理，d)后處理。本發(fā)明揭示了一種毛巾面料的抗菌除臭整理工藝，該工藝工序安排合理，實施科學、簡便，通過采用一浴法染色、抗菌除臭整理工藝，使毛巾面料的抑菌效率達到99.9%以上，而且縮短了工藝流程，節(jié)約了能源，降低了成本。
文檔編號D06M101/34GK102851898SQ201210313699
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者薛進東 申請人:昆山承宇機電科技有限公司