專利名稱：復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)鞣劑的制備方法，具體涉及一種復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法。
背景技術(shù)：
皮革的各種特性手感主要是通過(guò)復(fù)鞣工序來(lái)賦予的，且明顯可以提高皮革的附加值。丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑因其具有優(yōu)良的填充性、環(huán)保性、品種多樣性，一直在復(fù)鞣劑產(chǎn)品中占有重要地位。在通常情況下，要使皮革同時(shí)達(dá)到表面細(xì)致性、豐滿性和柔軟性等特性，只使用一種單一成分的丙烯酸聚合物是很難達(dá)到的。例如在復(fù)鞣中選用單一大分子的丙烯酸聚合物復(fù)鞣劑雖然可使明顯提高皮革的填充性和柔軟性，但聚合物分子會(huì)因分子量大而無(wú)法很好 的滲透，導(dǎo)致聚合物分子在皮革表面聚集過(guò)多，對(duì)表面的收斂作用過(guò)強(qiáng)，最終導(dǎo)致復(fù)鞣后的坯革產(chǎn)生粗糙感。中小分子復(fù)鞣劑，在制備牛皮沙發(fā)和服裝等柔軟發(fā)泡型皮革時(shí)，豐滿性和發(fā)泡性還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服丙烯酸復(fù)鞣劑滲透性弱和表面易粗糙的復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一丙烯酸共聚物的合成
(1)在反應(yīng)器中加入30 40重量份水和3 10重量份異丙醇，然后加入16.8 21. 8重量份丙烯酸、I. O 3. 8重量份丙烯酸丁酯、2. 3 3. 8重量份丙烯酸乙酯、I. 7 2. 7重量份丙烯酸羥乙酯、2. I 4. O重量份丙烯酰胺配成混合單體；
(2)取I.50 3. 75重量份過(guò)硫酸銨溶入20 30重量份去離子水中配成引發(fā)劑溶液，在70 75°C時(shí)同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液，在I. O I. 5h內(nèi)滴加完；滴加完畢后升溫至80 85°C，并保溫2 3小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至95 100°C，常壓條件下蒸餾3小時(shí)，將未反應(yīng)完全的混合單體和異丙醇蒸出，出料得到丙烯酸共聚物；
步驟二 復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備
將80 100重量份丙烯酸共聚物、2 3重量份聚乙氧基化脂肪醇，在溫度為40 60°C條件下快速攪拌，再將5 10重量份的改性液體蛋白填料、I 3重量份的改性植物栲膠填料和6 8重量份去離子水一同加入三口燒瓶中，攪拌O. 5 lh，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH至4. 5 5，出料，制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過(guò)丙烯酸、丙烯酸乙酯和丙烯酰胺的共聚反應(yīng)制備了丙烯酸共聚物，再將其與聚乙氧基化脂肪醇進(jìn)行復(fù)合制備出皮革復(fù)鞣劑，將復(fù)鞣劑的填充功能通過(guò)聚合物分子鏈中的特征功能基及側(cè)基與皮革纖維的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，并通過(guò)非離子表面活性劑聚乙氧基化脂肪醇的降低其對(duì)皮革表面的收斂性，增加共聚物的滲透性。本發(fā)明制備的大分子復(fù)鞣劑在制備柔軟發(fā)泡型皮革時(shí)，具有更好的豐滿性和發(fā)泡性，使皮革達(dá)到細(xì)致柔軟的手感。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明改進(jìn)了合成大分子丙烯酸共聚物，再將其與表面活性劑和液體蛋白填料進(jìn)行復(fù)合，制備出一種新型的皮革復(fù)鞣劑。由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一丙烯酸共聚物的合成
(1)在反應(yīng)器中加入30 40重量份水和3 10重量份異丙醇，然后加入16.8 21. 8重量份丙烯酸、I. O 3. 8重量份丙烯酸丁酯、2. 3 3. 8重量份丙烯酸乙酯、I. 7 2. 7重量份丙烯酸羥乙酯、2. I 4. O重量份丙烯酰胺配成混合單體；
(2)取I.50 3. 75重量份過(guò)硫酸銨溶入20 30重量份去離子水中配成引發(fā)劑溶液，在70 75°C時(shí)同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液，在I. O I. 5h內(nèi)滴加完；滴加完畢后升溫至80 85°C，并保溫2 3小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至95 100°C，常壓條件下蒸餾3小時(shí)，將未反應(yīng)完全的混合單體和異丙醇蒸出，出料得到丙烯酸共聚物；
步驟二 復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備
將80 100重量份丙烯酸共聚物、2 3重量份聚乙氧基化脂肪醇，在溫度為40 60°C條件下快速攪拌，再將5 10重量份的改性液體蛋白填料、I 3重量份的改性植物栲膠填料和6 8重量份去離子水一同加入三口燒瓶中，攪拌O. 5 lh，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH至4. 5 5，出料，制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。實(shí)施例I :
I、復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一丙烯酸共聚物的合成
(1)在反應(yīng)器中加入30重量份水和3重量份異丙醇，然后加入16.8重量份丙烯酸、I. O重量份丙烯酸丁酯、2. 3重量份丙烯酸乙酯、I. 7重量份丙烯酸羥乙酯、2. I重量份丙烯酰胺配成混合單體；
(2)取I.50重量份過(guò)硫酸銨溶入20重量份去離子水中配成引發(fā)劑溶液，在70°C時(shí)同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液，在I. Oh內(nèi)滴加完；滴加完畢后升溫至80°C，并保溫2小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至95°C，常壓條件下蒸餾3小時(shí)，將未反應(yīng)完全的混合單體和異丙醇蒸出，出料得到丙烯酸共聚物；
步驟二 復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備
將80重量份丙烯酸共聚物、2重量份聚乙氧基化脂肪醇，在溫度為40°C條件下快速攪拌，再將5重量份的改性液體蛋白填料、I重量份的改性植物栲膠填料和6重量份去離子水一同加入三口燒瓶中，攪拌O. 5h，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH至4. 5，出料，制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。實(shí)施例2 I、復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一丙烯酸共聚物的合成
(1)在反應(yīng)器中加入35重量份水和7重量份異丙醇，然后加入19.3重量份丙烯酸、2. 4重量份丙烯酸丁酯、3. O重量份丙烯酸乙酯、2. 2重量份丙烯酸羥乙酯、3. O重量份丙烯酰胺配成混合單體；
(2)取2.60重量份過(guò)硫酸銨溶入25重量份去離子水中配成引發(fā)劑溶液，在73°C時(shí)同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液，在I. 3h內(nèi)滴加完；滴加完畢后升溫至83°C，并保溫2. 5小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至98°C，常壓條件下蒸餾3小時(shí)，將未反應(yīng)完全的混合單體和異丙醇蒸出，出料得到丙烯酸共聚物；
步驟二 復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備·
將90重量份丙烯酸共聚物、2. 5重量份聚乙氧基化脂肪醇，在溫度為50°C條件下快速攪拌，再將7. 5重量份的改性液體蛋白填料、2重量份的改性植物栲膠填料和7重量份去離子水一同加入三口燒瓶中，攪拌O. 7h，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH至4. 8，出料，制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。實(shí)施例3:
I、復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一丙烯酸共聚物的合成
(1)在反應(yīng)器中加入40重量份水和10重量份異丙醇，然后加入21.8重量份丙烯酸、3. 8重量份丙烯酸丁酯、3. 8重量份丙烯酸乙酯、2. 7重量份丙烯酸羥乙酯、4. O重量份丙烯酰胺配成混合單體；
(2)取3.75重量份過(guò)硫酸銨溶入30重量份去離子水中配成引發(fā)劑溶液，在75°C時(shí)同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液，在I. 5h內(nèi)滴加完；滴加完畢后升溫至85°C，并保溫3小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至100°C，常壓條件下蒸餾3小時(shí)，將未反應(yīng)完全的混合單體和異丙醇蒸出，出料得到丙烯酸共聚物；
步驟二 復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備
將100重量份丙烯酸共聚物、3重量份聚乙氧基化脂肪醇，在溫度為60°C條件下快速攪拌，再將10重量份的改性液體蛋白填料、3重量份的改性植物栲膠填料和8重量份去離子水一同加入三口燒瓶中，攪拌lh，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH至5，出料，制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。
權(quán)利要求
1.復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法，其特征在于 由以下步驟實(shí)現(xiàn) 步驟一丙烯酸共聚物的合成 (1)在反應(yīng)器中加入30 40重量份水和3 10重量份異丙醇，然后加入16.8 21. 8重量份丙烯酸、I. 0 3. 8重量份丙烯酸丁酯、2. 3 3. 8重量份丙烯酸乙酯、I. 7 2. 7重量份丙烯酸羥乙酯、2. I 4. 0重量份丙烯酰胺配成混合單體； (2)取I.50 3. 75重量份過(guò)硫酸銨溶入20 30重量份去離子水中配成引發(fā)劑溶液，在70 75°C時(shí)同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液，在I. 0 I. 5h內(nèi)滴加完；滴加完畢后升溫至80 85°C，并保溫2 3小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至95 100°C，常壓條件下蒸餾3小時(shí)，將未反應(yīng)完全的混合單體和異丙醇蒸出，出料得到丙烯酸共聚物； 步驟二 復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備 將80 100重量份丙烯酸共聚物、2 3重量份聚乙氧基化脂肪醇，在溫度為40 60°C條件下快速攪拌，再將5 10重量份的改性液體蛋白填料、I 3重量份的改性植物栲膠填料和6 8重量份去離子水一同加入三口燒瓶中，攪拌0. 5 lh，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH至4. 5 5，出料，制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑的制備方法。單一成分的丙烯酸聚合物滲透性較差，導(dǎo)致聚合物分子在皮革表面聚集過(guò)多；中小分子復(fù)鞣劑，豐滿性和發(fā)泡性還有待提高。本發(fā)明將異丙醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酰胺配成混合單體、同時(shí)滴加混合單體及引發(fā)劑溶液、升溫保溫并常壓蒸餾得到丙烯酸共聚物；將丙烯酸共聚物和聚乙氧基化脂肪醇混合攪拌，再加入改性液體蛋白填料、改性植物栲膠填料和去離子水制得復(fù)合型丙烯酸復(fù)鞣劑。本發(fā)明制備的大分子復(fù)鞣劑在制備柔軟發(fā)泡型皮革時(shí)，具有更好的豐滿性和發(fā)泡性，使皮革達(dá)到細(xì)致柔軟的手感。
文檔編號(hào)C14C3/22GK102796831SQ20121032282
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者馬建中, 呂斌, 麻冬, 高黨鴿 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)