專利名稱：一種織物染色工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領域，特別涉及一種織物染色エ藝。
背景技術(shù)：
目前，織物系列產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場越來越流行。印染行業(yè)的軋蒸染色エ藝是一種新興的染色エ藝，與傳統(tǒng)染色エ藝相比，其較低的能耗和較短的エ藝流程得到了業(yè)內(nèi)人士的認可，但是該染色エ藝存在織物得色率低、造成環(huán)境污染等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種織物染色エ藝。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的織物染色エ藝，包括以下步驟
(1)預處理工藝將織物浸入8 120g/L堿液中進行預處理；
(2)水洗エ藝將步驟(2)預處理后的織物置于水洗槽中，水洗溫度為7(T80°C，然后烘
干;
(3)染色エ藝將步驟(2)的織物浸軋在含有固色劑的染料料液中，在5(Tl00°C條件下染色30 70min ；
(4)固色エ藝將步驟(3)染色后的織物置于固色汽蒸箱中，用飽和蒸汽對織物進行汽蒸固色。(5)烘干エ藝水洗、烘干步驟(4)的染色織物。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，所述預處理工藝的浸泡時間為3(T60min。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，所述固色エ藝的固色時間為4(T50min。本發(fā)明的有益效果在干由于先用堿液進行預處理，使織物充分溶脹，提高了織物的染色率；在染色的同時加入固色劑，對織物的染色效果有了更進ー步的提高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進ー步的闡述。實施例I
一種織物染色エ藝，包括以下步驟
(1)預處理工藝將織物浸入8g/L堿液中進行預處理，浸泡時間為50min；
(2)水洗エ藝將步驟(2)預處理后的織物置于水洗槽中，水洗溫度為70°C，然后烘干；
(3)染色エ藝將步驟(2)的織物浸軋在含有固色劑的染料料液中，在100°C條件下染色 50min ；
(4)固色エ藝將步驟(3)染色后的織物置于固色汽蒸箱中，用飽和蒸汽對織物進行汽蒸固色，固色時間為40min。(5)烘干エ藝水洗、烘干步驟(4)的染色織物。本實施例的有益效果為由于先用堿液進行預處理，使織物充分溶脹，提高了織物的染色率；在染色的同時加入固色劑，對織物的染色效果有了更進ー步的提高。
以 上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種織物染色エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)預處理工藝將織物浸入8 120g/L堿液中進行預處理； (2)水洗エ藝將步驟(2)預處理后的織物置于水洗槽中，水洗溫度為7(T80°C，然后烘干; (3)染色エ藝將步驟(2)的織物浸軋在含有固色劑的染料料液中，在5(Tl00°C條件下染色30 70min ； (4)固色エ藝將步驟(3)染色后的織物置于固色汽蒸箱中，用飽和蒸汽對織物進行汽蒸固色。
2.(5)烘干エ藝水洗、烘干步驟(4)的染色織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織物染色エ藝，其特征在于，所述預處理工藝的浸泡時間為30 60mino
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織物染色エ藝，其特征在于，所述固色エ藝的固色時間為40 50mino
全文摘要
本發(fā)明提供了一種織物染色工藝。其工藝包括以下步驟預處理工藝、水洗工藝、染色工藝、固色工藝、烘干工藝。該織物染色工藝，由于先用堿液進行預處理，使織物充分溶脹，提高了織物的染色率；在染色的同時加入固色劑，對織物的染色效果有了更進一步的提高。
文檔編號D06P5/02GK102852007SQ20121033288
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者朱雪峰 申請人:昆山杰明紡織品有限公司