一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特點(diǎn)是：工藝流程包括：預(yù)定型→前處理→染腈綸→染粘膠→皂洗→洗水→脫水烘干；染腈綸：陽(yáng)離子染料，溫度98±2℃，緩染劑1?2g/L；腈綸皂洗：腈綸皂洗劑AS?P 1?2g/L，溫度：80±2℃,時(shí)間：20?30分鐘；染粘膠：活性染料，溫度60±2℃，棉勻染劑劑1?2g/L；粘膠皂洗：棉皂洗劑SN 0.5?1g/L，溫度：80±2℃，時(shí)間：20?30分鐘；洗水：60±2℃溫水2次；脫水：450?550轉(zhuǎn)；烘干：120±2℃烘干。工藝步驟及參數(shù)設(shè)置合理，基本消除色差。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，便于投入工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及針織產(chǎn)品敏感色染色工藝的改進(jìn)，具體說是一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]腈綸具有柔軟、蓬松、耐光、抗菌等優(yōu)點(diǎn)，又稱人造羊毛;粘膠纖維具有良好的手感和懸垂性，是理想的貼身材料，有第二肌膚的美譽(yù)，兩種纖維混紡既柔軟、蓬松、吸濕、透氣，又有良好的手感和懸垂性;但這兩種纖維的性能差別大，染整加工難度大，尤其是敏感色，很容易產(chǎn)生染花現(xiàn)象。一旦染花，返修處理成本很大，極大影響了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，如何研究一種完善成熟的腈綸粘膠面料敏感色防色疵工藝，采用合適的染整方法，使染料均勻地固色，基本消除敏感色的色差，這是目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決腈綸粘膠面料敏感色易產(chǎn)生染化現(xiàn)象的問題，而提供一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，使敏感色染料均勻地固色，基本消除色差。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，工藝流程包括:預(yù)定型—前處理—染腈綸—染粘膠—皂洗—洗水—脫水烘干；
各工藝的參數(shù)如下:
a.預(yù)定型:溫度1900C-200 V，布速20 土 2米/分；
b.前處理:去油劑l_2g/L，溫度:80± 2 °C，時(shí)間:20-30分鐘；
c.染腈綸:陽(yáng)離子染料，溫度98± 2 °C，緩染劑l_2g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-Pl-2g/L，溫度:80 ± 2 °C，時(shí)間:20-30分鐘；
e.染粘膠:活性染料，溫度60± 2°C，棉勻染劑劑l_2g/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN0.5-lg/L，溫度:80 ± 2 °C，時(shí)間:20-30分鐘；
g.洗水:60±2°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉(zhuǎn)；
1.烘干:120±2 °C烘干。
[0005]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述的腈綸粘膠織物為腈綸/粘膠加氨綸的混紡織物。
[0006]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述陽(yáng)離子染料包括陽(yáng)離子紅X-GRL、陽(yáng)離子黃X-RL、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL，所述活性染料包括活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑B，所述的工藝處方為:
陽(yáng)離子紅X-GRL0.1% -1%
陽(yáng)離子黃X-RL0.1% -1%
陽(yáng)尚子藍(lán)X-BL0.1% -1%
活性紅3BS0.1% -2% 活性黃3RS0.1% -2%
活性黑B0.1% -2%
冰醋酸1-2 g/L
醋酸鈉1-2 g/L
緩染劑1-2 g/L
元明粉20-50 g/L
純堿10-20 g/L
勻染劑1-2 g/L ο
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
本發(fā)明針對(duì)腈綸與粘膠的性質(zhì)不同，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，工藝步驟及參數(shù)設(shè)置合理，可以使敏感色染料均勻地固色，基本消除色差。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，便于投入工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝中染腈綸的工藝曲線圖；
圖2為本發(fā)明一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝中染粘膠的工藝曲線圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0010]本發(fā)明一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝的實(shí)施方式，工藝流程包括:預(yù)定型4前處理4染腈綸4腈綸皂洗4染粘膠4粘膠皂洗4洗水4脫水烘干；
各工藝的參數(shù)如下:
a.預(yù)定型:溫度1900C-200 V，布速20 土 2米/分；
b.前處理:去油劑l_2g/L，溫度:80± 2 °C，時(shí)間:20-30分鐘；
c.染腈綸:陽(yáng)離子染料，溫度98± 2 °C，緩染劑l_2g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-Pl-2g/L，溫度:80 ± 2 °C，時(shí)間:20-30分鐘；
e.染粘膠:活性染料，溫度60± 2°C，棉勻染劑劑l_2g/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN0.5-lg/L,溫度:80±2°C，時(shí)間:20-30分鐘；
g.洗水:60±2°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉(zhuǎn)；
1.烘干:120±2 °C烘干。
[0011 ]上述的腈綸粘膠織物為腈綸/粘膠再加氨綸的混紡織物。
[0012]上述陽(yáng)離子染料包括陽(yáng)離子紅X-GRL、陽(yáng)離子黃X-RL、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL，上述活性染料包括活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑B。
[0013]上述腈綸粘膠織物敏感色染色工藝優(yōu)選的工藝處方為:
陽(yáng)離子紅X-GRL(owf)0.1% -1%
陽(yáng)離子黃X-RL(owf)0.1% -1%
陽(yáng)尚子藍(lán)X_BL(owf)0.1% -1%
活性紅3BS(owf)0.1% -2%
活性黃3RS(owf)0.1% -2%
活性黑 B (owf)0.1% -2% 冰醋酸1-2 g/L
醋酸鈉1-2 g/L
緩染劑1-2 g/L
元明粉20-50 g/L
純堿10-20 g/L
勻染劑1-2 g/L ο
[0014]以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例:
實(shí)施例1:
以加工I路80公支60%腈綸/40%粘膠混紡+1路40英支粘膠+20旦氨綸汗布棕色為例，利用本發(fā)明腈綸粘膠織物敏感色染色工藝對(duì)其進(jìn)行染整:
腈綸染料配方:陽(yáng)離子紅X-GRL0.16%、陽(yáng)離子黃X-GR0.24%、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL0.19%； 粘膠染料配方:活性紅3BS 1.2%、活性黃31? 2%、活性黑B 0.9%;
元明粉:50g/L，純堿20g/L。
[0015]工藝的參數(shù)如下:
a.預(yù)定型:溫度190°C，布速20米/分；
b.前處理:去油劑lg/L，溫度:80°C，時(shí)間:20分鐘；
c.染腈給:陽(yáng)離子紅X-GRL(owf) 0.16%、陽(yáng)離子黃X_GR(owf) 0.24%、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL(owf) 0.19%，溫度98 °C，緩染劑2g/L ；
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-Plg/L，溫度:80 °C，時(shí)間:20分鐘；
e.染粘膠:活性紅3BS(owf) 1.2%、活性黃31?(0￥0 2%、活性黑B(owf) 0.9%，溫度60°C，棉勻染劑劑2g/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN lg/L，溫度:80°C，時(shí)間:20分鐘；
g.洗水:60°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉(zhuǎn)；
1.烘干:120°C烘干。
[0016]工藝流程:
預(yù)定型使用立信拉幅定型機(jī)，先將溫度升溫至190°C，以20米/分的布速進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型之后使用“L型”高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行染色，前處理加入去油劑，使用染色機(jī)副缸5分鐘加完，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，降溫到60°C排液，洗水染腈綸，使用染色機(jī)副缸將冰醋酸、醋酸鈉、緩染劑分別加入染色機(jī)，陽(yáng)離子染料10分鐘加入染色機(jī)，以每分鐘1°C升溫到80-85 0C，保溫20分鐘，再以每分鐘0.5 °C升溫至98 °C，保溫50分鐘，以每分鐘I °C降溫至60 °C排液，上水使用染色機(jī)副缸5分鐘加入腈綸皂洗劑，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，以每分鐘
0.5 °C降溫至60 °C排液，洗水染粘膠，使用染色機(jī)副缸5分鐘加完勻染劑，再使用染色機(jī)副缸20分鐘加完活性染料，使用染色機(jī)副缸30分鐘加完元明粉，使用染色機(jī)副缸20分鐘加完Ig/I的純堿，以每分鐘1°C升溫到80°C，再以每分鐘1°C降溫至60°C保溫20分鐘，使用染色機(jī)副缸50分鐘加完剩余的純堿，保溫60分鐘排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值為7左右，排液加入皂洗劑，快速升溫至80 V，保溫20分鐘，以每分鐘10C降溫至60 °(:排液洗水，出缸脫水烘干。
[0017]實(shí)施例2: 以加工I路64公支腈綸+1路40英支粘膠+30旦氨綸汗布，灰蘭色為例，利用本發(fā)明的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝對(duì)其進(jìn)行染整:
腈綸染料配方:陽(yáng)離子紅X-GRL0.1%、陽(yáng)離子黃X-GR0.11%、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL0.23%；
粘膠染料配方:活性紅3BS 0.12%、活性黃31? 0.15%、活性黑B 0.6%;
元明粉:20g/L，純堿10g/L。
[0018]工藝的參數(shù)如下:
a.預(yù)定型:溫度200°C，布速20米/分；
b.前處理:去油劑2g/L，溫度:80°C，時(shí)間:20分鐘；
c.染腈給:陽(yáng)離子紅X-GRL(owf)0.1%、陽(yáng)離子黃X-GR(owf )0.11%、陽(yáng)離子藍(lán)X_BL(owf)
0.23%，溫度98 °C，緩染劑2g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-P2g/L，溫度:80 °C，時(shí)間:20分鐘；
e.染粘膠:活性紅3BS(owf)0.12%、活性黃31?(0￥0 0.15%、活性黑B(Owf) 0.6%，溫度60°C，棉勻染劑劑lg/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN0.5g/L，溫度:80 °C，時(shí)間:20分鐘；
g.洗水:60°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉(zhuǎn)；
1.烘干:120°C烘干。
[0019]工藝流程:
預(yù)定型使用立信拉幅定型機(jī)，先將溫度升溫至200°C，以20米/分的布速進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型之后使用“L型”高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行染色，前處理加入去油劑，使用染色機(jī)副缸5分鐘加完，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，降溫到60°C排液，洗水染腈綸，使用染色機(jī)副缸將冰醋酸、醋酸鈉、緩染劑分別加入染色機(jī)，陽(yáng)離子染料10分鐘加入染色機(jī)，以每分鐘1°C升溫到80-85 0C，保溫20分鐘，再以每分鐘0.5 °C升溫至98 °C，保溫50分鐘，以每分鐘I °C降溫至60 °C排液，上水使用染色機(jī)副缸5分鐘加入腈綸皂洗劑，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，以每分鐘
0.5 °C降溫至60 °C排液，洗水染粘膠，使用染色機(jī)副缸5分鐘加完勻染劑，再使用染色機(jī)副缸20分鐘加完活性染料，使用染色機(jī)副缸30分鐘加完元明粉，使用染色機(jī)副缸20分鐘加完Ig/I的純堿，以每分鐘1°C升溫到80°C，再以每分鐘1°C降溫至60°C保溫20分鐘，使用染色機(jī)副缸50分鐘加完剩余的純堿，保溫60分鐘排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值為7左右，排液加入皂洗劑，快速升溫至80 V，保溫20分鐘，以每分鐘10C降溫至60 °(:排液洗水，出缸脫水烘干。
[0020]實(shí)施例3:
以加工40英支50%腈綸/50%粘膠混紡+20旦氨綸汗布，DL-470綠色為例，利用本發(fā)明的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝對(duì)其進(jìn)行染整:
腈綸染料配方:陽(yáng)離子紅X-GRL(owf) 0.11%、陽(yáng)離子黃X-GR(owf) 0.35%、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL(owf) 0.79%；
粘膠染料配方:活性黃3RS (owf) 0.43%、活性黑B(owf) 1.2%;
元明粉:30g/L，純堿15g/L 工藝的參數(shù)如下:
a.預(yù)定型:溫度195 °C，布速20米/分； b.前處理:去油劑2g/L，溫度:80°C，時(shí)間:20分鐘；
c.染腈綸:陽(yáng)離子紅X-GRL0.11%、陽(yáng)離子黃X-GR 0.35%、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL0.79%，溫度98°C，緩染劑 1.5g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-P2g/L，溫度:80 °C，時(shí)間:20分鐘；
e.染粘膠:活性黃3RS0.43%、活性黑B 1.2%，溫度60 °C，棉勻染劑劑2g/L; f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN lg/L，溫度:80°C，時(shí)間:20分鐘；
g.洗水:60°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉(zhuǎn)；
1.烘干:120°C烘干。
[0021]工藝流程:
預(yù)定型使用立信拉幅定型機(jī)，先將溫度升溫至195°C，以20米/分的布速進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型之后使用“L型”高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行染色，前處理加入去油劑，使用染色機(jī)副缸5分鐘加完，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，降溫到60°C排液，洗水染腈綸，使用染色機(jī)副缸將冰醋酸、醋酸鈉、緩染劑分別加入染色機(jī)，陽(yáng)離子染料10分鐘加入染色機(jī)，以每分鐘1°C升溫到80-85 0C，保溫20分鐘，再以每分鐘0.5 °C升溫至98 °C，保溫50分鐘，以每分鐘I °C降溫至60 °C排液，上水使用染色機(jī)副缸5分鐘加入腈綸皂洗劑，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，以每分鐘0.5 °C降溫至60 °C排液，洗水染粘膠，使用染色機(jī)副缸5分鐘加完勻染劑，再使用染色機(jī)副缸20分鐘加完活性染料，使用染色機(jī)副缸30分鐘加完元明粉，使用染色機(jī)副缸20分鐘加完Ig/I的純堿，以每分鐘1°C升溫到80°C，再以每分鐘1°C降溫至60°C保溫20分鐘，使用染色機(jī)副缸50分鐘加完剩余的純堿，保溫60分鐘排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值為7左右，排液加入皂洗劑，快速升溫至80 V，保溫20分鐘，以每分鐘10C降溫至60 °(:排液洗水，出缸脫水烘干。
[0022]上述實(shí)施例1-3中染腈綸的工藝曲線參見圖1，染粘膠的工藝曲線參見圖2。
[0023]按以上配方、工藝過程進(jìn)行操作，經(jīng)鑒定，最終料面完好，無瑕疵。
[0024]本發(fā)明染色工藝注意的問題:
1、預(yù)定型溫差大于5°C就會(huì)造成明顯的色差，尤其是粘膠，在同一匹面料上就形成色花現(xiàn)象，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制拉幅機(jī)溫度的波動(dòng)，控制預(yù)定型溫度浮動(dòng)在3°C以內(nèi)，可以有效減少左中右色差。
[0025]2、腈綸在玻璃化溫度時(shí)，上色率很快，很容易出現(xiàn)花色現(xiàn)象，即在玻璃化溫度后減緩升溫速率，0.2-0.5 °C /分鐘為宜，且在80 0C -85 0C時(shí)保溫20分鐘，使陽(yáng)離子染料均勻上染。
[0026]3、考察均染劑在98°C時(shí)對(duì)腈綸上色率的影響，染色時(shí)使用緩染劑也可以有效降低腈綸玻璃化溫度的上色量，但用量過多則最終得色量降低，所以，緩染劑用量在l_2g/L為宜。
[0027]4、降低元明粉用量來減緩染料上染速率，減少花色率;元明粉用量太低時(shí)，影響染料的最終上染率，元明粉最終用量20_50g/l較為合適。
[0028]5、粘膠纖維在低溫加堿時(shí)，隨著堿量的增加，固色率提升很快，在溢流染色機(jī)內(nèi)，因運(yùn)轉(zhuǎn)一周時(shí)間2分鐘左右，很容易出現(xiàn)花色現(xiàn)象。預(yù)加堿的量多少對(duì)最終固色率沒有影響，所以預(yù)加堿量在l_5g/L左右為宜。
[0029]6、染粘膠過程中，預(yù)加堿后先升溫80°C，再降溫至60°C加剩余堿，可以使染料分子在高溫時(shí)運(yùn)動(dòng)加快，使染料均勻的固色。
[0030]某生產(chǎn)車間使用本發(fā)明工藝的實(shí)際效果和優(yōu)點(diǎn):
1、腈綸粘膠織物敏感色染色，使用現(xiàn)有工藝前每月都會(huì)出現(xiàn)色花、與標(biāo)樣色樣不符約1-5缸返修料布，采用本發(fā)明工藝后沒有出現(xiàn)色花、色樣不符的料布返修；
2、采用本發(fā)明工藝后每月返修率降低約1%，每月減少返修費(fèi)用約10萬元，全年間接創(chuàng)造效益約120萬元；
3、采用本發(fā)明工藝后返修率降低，對(duì)用產(chǎn)出率相應(yīng)提高，使生產(chǎn)順暢，保證訂單按時(shí)保質(zhì)保量交貨，使生產(chǎn)企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中平穩(wěn)發(fā)展。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，工藝流程包括:預(yù)定型—前處理—染腈綸4染粘膠4皂洗4洗水4脫水烘干； 各工藝的參數(shù)如下: a.預(yù)定型:溫度1900C-200 V，布速20 土 2米/分； b.前處理:去油劑l_2g/L，溫度:80± 2°C，時(shí)間:20-30分鐘； c.染腈綸:陽(yáng)離子染料，溫度98±2°C，緩染劑l_2g/L; d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-P l-2g/L，溫度:80 ± 2°C，時(shí)間:20-30分鐘;e.染粘膠:活性染料，溫度60 ± 2 °C，棉勻染劑劑1-2g/L; f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN 0.5-1 g/L，溫度:80± 2°C，時(shí)間:20-30分鐘;g.洗水:60±2°C溫水2次； h.脫水:450-550轉(zhuǎn)； 1.烘干:120±2 °C烘干。2.按照權(quán)利要求1所述的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，所述的腈綸粘膠織物為腈綸/粘膠加氨綸的混紡織物。3.按照權(quán)利要求1或2所述的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，所述陽(yáng)離子染料包括陽(yáng)離子紅X-GRL、陽(yáng)離子黃X-RL、陽(yáng)離子藍(lán)X-BL，所述活性染料包括活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑B，所述的工藝處方為: 陽(yáng)離子紅X-GRL0.1% -1% 陽(yáng)離子黃X-RL0.1% -1% 陽(yáng)尚子藍(lán)X-BL0.1% -1% 活性紅3BS0.1% -2% 活性黃3RS0.1% -2% 活性黑B0.1% -2% 冰醋酸1-2 g/L 醋酸鈉1-2 g/L 緩染劑1-2 g/L 元明粉20-50 g/L 純堿10-20 g/L 勻染劑1-2 g/L。
【文檔編號(hào)】D06P1/41GK106049113SQ201610609748
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】陳室全, 張皓
【申請(qǐng)人】青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司