專利名稱：將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備以及一種按權(quán)利要求17前序部分所述的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的方法。
背景技術(shù)：
一般已知，為了制造所謂的紡粘型無紡布，大量的擠出單絲在熔融紡造和冷卻后共同作為一個單絲簾被牽引、拉伸，并在一鋪放帶上鋪放成一無紡布。被鋪放的單絲造成無紡布內(nèi)的纖維格式，該纖維格式確定無紡布的強度。這里無紡布強度通常在所謂的MD方向和所謂的⑶方向上確定。MD方向等于鋪放帶移動方向，無紡布在單絲鋪放后連續(xù)地沿這個方向行進。CD方向與MD方向正交,描述了無紡布的在橫向于鋪放帶移動方向上的強度。由于運動的鋪放，這種無紡布主要以沿MD方向定向的單絲鋪放形成，這造成無紡布在MD方向比在CD方向高的強度。根據(jù)產(chǎn)品設定和聚合物的不同，MD和CD之間的由上述強度形成的比例在1.5至3.5之間。但是為了制造技術(shù)產(chǎn)品，需要盡可能具有均勻分布的強度的紡粘型無紡布。因此為了影響纖維格式，在現(xiàn)有技術(shù)中已知不同的設備和方法，以便盡可能得到在MD和CD方向均勻的無紡布強度。由W02008/087193A2已知一種用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備和方法，其中單絲簾借助牽引噴嘴被抽出，接著作為纖維流朝向鋪放帶被引導。由牽引噴嘴的初次空氣和單絲簾構(gòu)成的纖維流通過導引段引導，導引段由多個成對設置的導絲元件構(gòu)成，因此可以通過導引段內(nèi)的橫截面變化和狹窄部位產(chǎn)生纖維流的加速和擴張。此外在導絲元件上方、牽引裝置下方形成有進氣縫隙，進氣縫隙使得可以輸入二次空氣。以此方式基本上可以影響導引段中的壓力比。在該已知設備和已知方法中，主要通過導引段內(nèi)的橫截面變化和由此引起的流動技術(shù)效果來影響纖維流的鋪放，以便得到在無紡布內(nèi)盡可能均勻定向的纖維格式。但是，以此方式可以在導引段內(nèi)影響主要僅在流動方向上的纖維流。由EP1340842A1已知一種方法和設備，其中牽引裝置由一直接連接在單絲冷卻裝置上的牽引通道構(gòu)成。這里主要利用冷卻空氣來引導單絲簾通過牽引通道。牽引通道在朝向鋪放帶的一側(cè)上配設有多個導絲元件，它們構(gòu)成多個相互交接的、用于引導纖維流的導引段。這里導絲元件形成多個進氣縫隙，通過所述進氣縫隙輸入二次氣流。導絲元件形成兩個相互交接的擴散器形式的導引段，使得纖維流可通過橫截面的收縮和擴大而改變。因此單絲的鋪放同樣也可以僅通過影響沿流動方向的纖維流來進行。為了盡管如此仍在鋪放時得到盡可能均勻的單絲分布，鋪放帶在下側(cè)上配設有一劃分成多個區(qū)域的專設的抽吸裝置。因此可以在鋪放帶表面上產(chǎn)生兩種不同的用于接受單絲的抽吸效果/作用，但是這帶來顯著的缺點，即以不同的強度鋪放單絲，并導致無紡布不同的密度
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣改進這一類型的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備以及這一類型的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的方法，使得可以產(chǎn)生一纖維流，該纖維流將單絲引導成在鋪放帶移動方向上及鋪放帶移動方向的橫向上均勻的纖維格式。本發(fā)明的另一個目的是，提供一種這一類型的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的方法和設備，利用所述方法和設備可以有效地以高的生產(chǎn)率制造用于技術(shù)應用場合的、具有小于1. 5的MD/⑶比的紡粘型無紡布。按照本發(fā)明，這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的設備和通過具有權(quán)利要求17特征的方法來實現(xiàn)。本發(fā)明有利的改進結(jié)構(gòu)通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。本發(fā)明具有特殊優(yōu)點，即至少在單絲簾的縱向側(cè)上沿工作寬度可以產(chǎn)生一空氣流動，該空氣流動特別是可以影響單絲鋪放的橫向定向。為此，本發(fā)明的設備至少在進氣縫隙之一處具有多個設置在導絲元件之一上的導風元件。導風元件直接配設于進氣縫隙，使得優(yōu)選由周圍環(huán)境流入的~■次空氣占據(jù)由導風兀件決定的流動方向。為了能夠在鋪放帶的整個工作寬度上影響纖維流，優(yōu)選采用本發(fā)明設備這樣的改進結(jié)構(gòu)，即導風元件并排布置成彼此等距或不等距地在鋪放帶寬度上分布。導風元件的數(shù)量和分布是任意的，其中導風元件的分布優(yōu)選平行于單絲簾延伸。為了產(chǎn)生優(yōu)選在鋪放帶橫向上影響纖維流的橫向流動，按照本發(fā)明一種優(yōu)選實施例，導絲元件具有至少一個傾斜的導向面，此導向面在二次空氣流入時產(chǎn)生一橫向于鋪放帶指向的支氣流。為此導風元件可以由成形體和/或傾斜保持的導風板形成。這里在進氣縫隙內(nèi)可以設置具有不同傾斜導向面的 導風元件。因此配設于單絲簾中部區(qū)域的導風元件可以做得例如具有比設置在邊緣的導風元件更傾斜的導向面。此外還存在這樣的可能性，即，將導風元件做成可調(diào)的，以便根據(jù)產(chǎn)品和方法的不同得到對導向面的規(guī)定的角度設定。為此將在有關(guān)導絲元件處的導風元件做成可調(diào)的，其中可以單獨或集體進行在導風元件上的角度位置調(diào)整，因此可以調(diào)整導風元件使其具有相同角度位置或具有不規(guī)則角度位置，以便例如在工作寬度的中間區(qū)域中或在工作寬度的邊緣區(qū)域上在單絲條鋪放時得到不同的流動效應。為了使通過進氣縫隙產(chǎn)生的二次空氣支流得到一沿纖維流流動方向指向的分支流動，本發(fā)明設備這樣的改進結(jié)構(gòu)特別有利，即進氣縫隙設計在長形的/縱向的導絲端部之間，所述導絲端部彼此重疊嵌套地設置，從而使導絲端部保持成豎直疊蓋/交搭。由此形成在導絲端部之間豎直取向的進氣縫隙。導絲元件的相互疊蓋的導絲端部之間的距離形成進氣縫隙的縫隙寬度。根據(jù)所希望的流動效果的不同，在此導風元件可具有一伸入進氣縫隙內(nèi)的導向高度，該導向高度等于或小于在導絲元件的導絲端部之間延伸的進氣縫隙的縫隙寬度。因此在導風元件大小相同時，通過進氣縫隙輸入的二次氣流能以多個支流的形式輸送給纖維流。為了進一步改善在單絲鋪放時的橫向定向，本發(fā)明設備這樣的改進結(jié)構(gòu)特別有利，即在相對置的導絲元件處形成的進氣縫隙在相同的高度上配設有多個單獨的導風元件。因此在單絲簾的兩側(cè)可以分別引入規(guī)定的二次空氣流，從而使二次空氣流在纖維流兩側(cè)作用在單絲上。原則上也存在這樣的可能性，即相對置的導風元件以不同的高度設置在導絲元件上。相對置的進氣縫隙可以做得具有相同取向的或相反取向的導風元件，以便得到規(guī)定的對于用于單絲鋪放的纖維流的影響。為了能夠由于在導引段內(nèi)產(chǎn)生的纖維流而產(chǎn)生一用于抽吸二次空氣的有利的負壓，本發(fā)明這樣的設備特別有利，即導絲元件由多個成型板構(gòu)成，它們作為第一成型板對形成為起擴散器作用的入口段，而作為第二成型板對形成為起擴散器作用的出口段。因此成型板對之間的過渡區(qū)特別適合于，通過一進氣縫隙吸入希望的二次空氣。在這方面本發(fā)明設備的改進結(jié)構(gòu)設想，進氣縫隙做得在兩個成型板對之間分別具有多個導風元件。為了在無紡布制造時實現(xiàn)高的生產(chǎn)速度，本發(fā)明這樣的改進結(jié)構(gòu)證明是特別有利的，即牽引裝置由一牽引噴嘴形成，該牽引噴嘴具有一導引通道和多個通入導引通道內(nèi)的噴嘴通道，其中噴嘴通道與一壓縮空氣源連接。因此用牽引裝置可以產(chǎn)生一初次氣流，該初次氣流在熔融紡造后用高的強度牽引單絲簾，并在拉伸單絲簾的情況下將其吹入后續(xù)的導引段。 為了能夠克服處于緊接在牽弓I噴嘴出口側(cè)上的負壓，直接在牽弓I噴嘴下方在相對置的導絲元件內(nèi)形成兩個相對置的不帶導風元件的進氣縫隙，其中進氣縫隙的縫隙寬度做成可調(diào)的。這樣特別是可以有利地在導引段內(nèi)影響在產(chǎn)生纖維流時的壓力比。為了能夠在盡可能不再輸入二次空氣的情況下進行纖維鋪放，鋪放帶在輸出側(cè)上配設有一補償輥對，其中在導絲元件之一的朝向鋪放帶的導絲端部與補償輥對的補償輥之一之間形成有密封件。此外無紡布可以通過補償輥預固化，這里補償輥優(yōu)選做成可加熱的。鋪放區(qū)在相對的輸入側(cè)上在鋪放帶上方有利地通過一屏蔽板相對于周圍環(huán)境屏蔽，屏蔽板與導絲元件中的一個的朝向鋪放帶的導絲端部連接，因此纖維流可以在導絲元件的出口側(cè)上沒有二次空氣影響地鋪放。為了接收空氣和支持纖維鋪放，按照本發(fā)明一種有利的改進結(jié)構(gòu)，鋪放帶在下側(cè)上配設有一真空箱，該真空箱連接在一負壓源上，并相對于鋪放帶的下側(cè)具有可調(diào)的吸氣口。因此可以根據(jù)工藝過程和方法的不同對鋪放帶的表面產(chǎn)生不同的抽吸效果/作用。本發(fā)明的方法也可獨立于本發(fā)明的設備應用，以便這樣影響為鋪放單絲而產(chǎn)生的纖維流，使得形成在鋪放帶移動方向上及橫向于鋪放帶移動方向的方向上均勻的單絲鋪放。為此二次空氣的至少一個支流在單絲簾的側(cè)面旁邊在一入流角下橫向于鋪放帶地被輸送給纖維流。因此，特別是可在導引段內(nèi)在纖維流側(cè)面旁邊產(chǎn)生橫向流動的支流，從而使得在纖維流上作用有一用于分配單絲的橫向分量。本發(fā)明的效果可以有利地通過這樣的方法改善，S卩，使二次空氣的多股支流平行于單絲簾兩側(cè)在入流角下橫向于鋪放帶地被輸送給纖維流。因此在單絲簾上既可以產(chǎn)生同方向的也可以產(chǎn)生反方向的橫向流動。所述支流既可以在單絲簾兩側(cè)也可以在單絲簾一側(cè)以不同的入流角被輸送給纖維流。因此橫向流動的作用可以和相應的工藝過程和聚合物類型以及單絲支數(shù)匹配。本發(fā)明的方法可以特 別有效地應用在這樣的變型方案中，在這種變型方案中二次空氣的支流可以在兩個分別起擴散器作用的導引段之間輸送給纖維流。因此可以有利地利用在導引段內(nèi)部起作用的壓力比，以便得到流入的二次空氣的最大值。這里二次空氣優(yōu)選從周圍環(huán)境吸入。但是原則上也存在這樣的可能性，即二次空氣被一附加的空氣源直接輸入進氣縫隙。


本發(fā)明的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備以及本發(fā)明的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的方法在下面借助于本發(fā)明設備的一些實施例加以詳細說明。附圖表示圖1示意性示出本發(fā)明設備第一實施例的剖視圖。圖2示意性示出圖1中的實施例的側(cè)視圖。圖3示意性示出本發(fā)明設備另一實施例的剖視圖。圖4示意性示出帶有進氣縫隙的相對置的導絲元件的剖視圖。圖5示意性示出圖4中的導絲元件的一個視圖。圖6示意性示出帶有導風元件的導絲元件的側(cè)視圖。圖7示意性示出本發(fā)明設備另一實施例的剖視圖。附圖標記列表I牽引裝置 2牽引噴嘴2.1噴嘴半部2.2噴嘴半部3導引通道4噴嘴通道5壓力腔6. Γ6. 4導絲元件7.1，7. 2 進氣縫隙8.1，8. 2 進氣縫隙9成型板對9.1，9. 2 成型板10成型板對10.1，10. 2 成型板11.1，11. 2 導引段12. 1,12. 2成型板擴散器13，13. 1，13. 2 導風元件14導風板15成形體16導向面17.1，17. 2 導絲端部18.1，18. 2 導絲端部19單絲簾
20鋪放帶21鋪放帶滾輪22真空箱23 抽吸口24調(diào)節(jié)閥板25抽吸接頭26補償輥對26.1，26. 2 補償輥27屏蔽板28.1，28. 2 空氣閥板29壓縮空氣接頭30.1，30. 2 密封板31密封條32紡絲箱體33冷卻裝置34.1，34. 2 壓力腔35牽引通道36密封輥37輸出側(cè)38輸入側(cè)39紡絲甬道
具體實施例方式在圖1和2中以多個視圖示出根據(jù)本發(fā)明的用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備的第一實施例。圖1示意性地以剖視圖、圖2以側(cè)視圖示出此實施例。倘若沒有具體指明參見某個附圖，則以下說明適用于這兩個附圖。此實施例具有一牽引裝置1，以便將大量由紡絲裝置擠出的單絲共同作為一單絲簾抽出。為了更好地理解設備部件，在圖1和2中畫出了單絲簾并以附圖標記19表示。在該實施例中，牽引裝置I由一牽引噴嘴2形成，該牽引噴嘴由兩個噴嘴半部2.1和2. 2組成，牽引噴嘴2的噴嘴半部2.1和2. 2相互平行并排設置并形成一中部導引通道
3。每個噴嘴半部2.1和2. 2各包含一個壓力腔5和至少一個通入導引通道3中的噴嘴通道4。噴嘴半部2.1和2. 2的壓力腔5通過壓縮空氣接頭29與一這里未畫出的壓縮空氣源連接，使得通過噴嘴通道4將壓縮空氣引入導引通道3中。在牽引裝置I下方設置有一鋪放帶20，該鋪放帶優(yōu)選做成環(huán)形帶，并例如通過一帶輪21在鋪放帶移動方向上被驅(qū)動。鋪放帶移動方向在圖1中用箭頭表示。鋪放帶20做成透氣的，并可以做成例如網(wǎng)帶或織物帶。在鋪放帶20上方在牽引裝置I和鋪放帶20之間設置有多個導絲元件6.1至6. 4，以形成多個相互交接的導引段11.1和11. 2。導絲元件6.1至6. 4分別成對地平行于牽引噴嘴2的噴嘴半部2.1和2. 2地設置成，使得在相對置的導絲元件6.1和6. 2之間以及6. 3和6. 4之間沿導引通道3的延長線形成導引段11.1和11. 2。在本實施例中，導絲元件6.1和6. 2由成型板9.1和9. 2形成，導絲元件6. 3和6. 4由成型板10.1和10. 2形成。在此，成型板9.1和9. 2的成型板對9是一做成擴散器12.1的入口段11.1，而成型板10.1和10. 2的成型板對10是一做成擴散器12. 2的出口段11. 2。成型板9.1和9. 2的導絲端部17.1和17. 2以及成型板10.1和10. 2的導絲端部18.1和
18.2相互疊蓋/搭接，并分別在它們之間形成一進氣縫隙8.1和8. 2。在此，疊蓋的導絲端部17. 1、17. 2和18. 1、18. 2形成一豎直取向的進氣縫隙8.1和8. 2，其縫隙寬度由導絲端部
17.1和18.1之間的距離以及導絲端部17. 2和18. 2之間的距離決定。形成在(鋪放帶)輸出側(cè)上的、導絲元件6.1和6. 3之間的進氣縫隙8.1在本實施例中具有多個導風元件13。導風元件13設置在導絲元件6. 3的上導絲端部18.1處，并以一導向面16伸入進氣縫隙8.1內(nèi)。如由圖2可見的，在成型板10.1的上導絲端部18.1上多個導風元件13布置成在鋪放帶20的寬度上均勻分布，在導風元件13之間分別形成相同的距離。在本實施例中導風元件13由一長形的/縱向的成形體15形成，該成形體的上側(cè)/頂面形成一傾斜的導向面16。在本實施例中，成形體15的傾斜度在鋪放帶20的整個寬度上設置成相同的。如由圖1和圖2可見的，緊接在牽弓丨噴嘴2下方、在牽引噴嘴2與鄰接的導絲元件6.1和6. 2之間形成有另兩個相對置的進氣縫隙7.1和7. 2。進氣縫隙7.1和7. 2分別配設有一空氣閥板28.1和28. 2，通過所述空氣閥板可以調(diào)整進氣縫隙7.1和7. 2的開口橫截面的大小。在導絲元件6. 3和6. 4的相對的端部處，鋪放帶20設置在離導絲元件6. 3和6. 4小距離處。形成在成型板對10和鋪放帶20之間的、用于單絲簾19的單絲的鋪放區(qū)在輸入側(cè)38上和輸出側(cè)37上分別設有密封元件。鋪放帶20的上側(cè)/頂面在輸入側(cè)38上通過一屏蔽板27相對于周圍環(huán)境屏蔽，這里屏蔽板27固定在成型板10. 2上。在輸出側(cè)37上鋪放帶20配設有一補償輥對26，其中一個補償輥26.1設置在鋪放帶20的上側(cè)上，而相對的補償輥26. 2設置在鋪放帶的下側(cè)/底面上。在鋪放帶20上側(cè)上在補償輥26.1和成型板
10.2之間設置有一密封條31，從而使鋪放帶20上側(cè)上的鋪放區(qū)相對于周圍環(huán)境屏蔽。但是視成型板對10的端部的設計結(jié)構(gòu)的不同也存在這樣的可能性，即鋪放區(qū)在輸入側(cè)38上沒有附加的屏蔽元件，且在輸出側(cè)上沒有附加的密封條。如特別是由圖2可見的，成型板10.1和10. 2的各個側(cè)面在鋪放帶20的鋪放區(qū)中通過密封板30.1和30. 2相對于周圍環(huán)境屏蔽。就此而言鋪放區(qū)在鋪放帶20的上側(cè)上基本上相對于周圍環(huán)境屏蔽。如由圖1可見的，在鋪放帶20下側(cè)上設置有一真空箱22，該真空箱用一抽吸口 23在纖維鋪放的區(qū)域內(nèi)直接抽吸鋪放帶20的下側(cè)。為此真空箱22通過一抽吸接頭25與一這里未畫出的負壓源連接。在本實施例中抽吸口 23配設有一可調(diào)的閥板24，通過該閥板可改變抽吸口 23的尺寸。如圖1和圖2所示的本發(fā)明設備的實施例在運行時與一這里未畫出的紡絲裝置組合，因此紡絲裝置可以設計成具有一帶有大量成列設置的噴絲孔的噴絲頭組件和一設置在嘴絲嘴組件下方的冷卻裝置。在紡絲裝置內(nèi)產(chǎn)生的單絲作為單絲簾19行進并通過牽引噴嘴2吸入導引通道3內(nèi)。單絲簾19的單絲通過牽引噴嘴2拉伸和輸送。單絲簾19和由牽引噴嘴2產(chǎn)生的初次空氣一起從導引通道3中作為纖維流被吹出，并被吹入鄰接的成型板
19.1和19. 2的入口段11.1中。這里通過高的流動速度形成一負壓，該負壓通過在牽引噴嘴2底面上的進氣縫隙7.1和7. 2從周圍環(huán)境吸入二次空氣，其中，流入的二次空氣可以通過用閥板24.1和24. 2調(diào)整進氣縫隙7.1和7. 2而被無級調(diào)節(jié)。通過輸入二次空氣，提高了在做成擴散器的入口段11.1的最窄橫截面處纖維流的流動速度，接著通過在成型板9.1和9. 2之間的橫截面的擴大而減速，在從入口段11.1流出時通過進氣縫隙8.1和8. 2重新抽吸二次空氣。其中，通過進氣縫隙8.1吸入的二次空氣通過導風元件13根據(jù)導風元件13的取向被引導。這樣，在二次空氣流入時，通過導風元件13的導向面16在單絲簾19側(cè)面旁邊產(chǎn)生一橫向于鋪放帶20的支流，該支流作為二次氣流作用在纖維流上。流入的二次空氣的作用在纖維流上的橫向流動造成單絲的偏移，并因此造成在單絲鋪放時更好的橫向定向。成型板10.1和10. 2之間的橫截面的擴大使纖維流減速并直接鋪放在鋪放帶上。成型板10.1和10. 2與鋪放帶20之間的距離在本實施例中調(diào)整到一規(guī)定值。但是這個距離也可以有利地做成可調(diào)的，從而可以根據(jù)工藝過程和聚合物類型的不同來調(diào)整導絲元件
6.3和6. 4的出口與鋪放帶20之間的規(guī)定距離。這里纖維流的鋪放和過?？諝獾慕邮胀ㄟ^真空箱22的抽吸作用來支持。為了這個目的抽吸口 23設定成一規(guī)定的開口區(qū)，從而形成一規(guī)定的用于鋪放單絲的成形區(qū)。輸入側(cè)38上的屏蔽板27和輸出側(cè)37上的密封條31以及補償輥26.1避免吸入更多的二次空氣，就此而言，單絲的鋪放通過由初次空氣和輸入的二次空氣支流組成的纖維流來決定。這里重要的是，二次空氣支流中的至少一股在單絲簾的側(cè)面旁邊在一橫向于鋪放帶的入流角下輸送給纖維流。通過這個沿鋪放帶20橫向指向的支流，可以這樣影響纖維流以產(chǎn)生預定的纖維定向，即，使所生產(chǎn)的無紡布的強度在很高程度上是均勻的，從而使無紡布不管在MD方向上還是在CD方向上都具有近似相等的強度值。因此，由此產(chǎn)生的無紡布特別適合于，例如用于過濾基底、低壓軌線(Unterspannbahnen)或建筑工業(yè)用紡織品。用這種方法制造的無紡布的突出之處是MD/⑶比在1. O至1. 5的范圍內(nèi)。為了得到在鋪放帶移動方向上和鋪放帶移動方向的橫向上幾乎相同的強度，圖3所示的實施例特別合適。按照圖3的實施例基本上和按照圖1和2的實施例相同，因此在這里僅僅說明其區(qū)別，其余參看上面的說明。在如圖3所示的實施例中，成型板對9和10之間的相對的進氣縫隙8.1和8. 2分別帶有導風元件13.1和13. 2。因此，在輸入側(cè)38上吸入的二次空氣和在輸出側(cè)37上吸入的二次空氣可以有利地通過導風元件13.1和13. 2這樣引導，使得二次空氣的支流在單絲簾兩側(cè)在一定的入流角下橫向于鋪放帶被輸送給纖維流。這里，配設于進氣縫隙8.1和
8.2的導風元件13.1和13. 2能相同地構(gòu)造成例如導風板或成形體。在按照圖1至3的實施例中，牽引噴嘴2和導絲元件6.1至6. 4通常保持在一機座內(nèi)。這里對于制造不同無紡布和處理加工不同產(chǎn)品的靈活性還可以通過這樣的方法提高，SP，使牽引噴嘴2和導絲元件6.1至6. 4保持成高度可調(diào)的。因此，可以改變在牽引噴嘴2和鋪放帶20之間的距離。同樣還可以調(diào)整成型板對9和10的豎直距離。此外，設置在輸入側(cè)38上的成型板9. 2和10. 2與牽引噴嘴2的噴嘴半部這樣連接，使得它們可共同在運行位置和維修位置之間往復運動。在維修位置中，牽引噴嘴2的噴嘴半部和成型板9. 2、10. 2這樣保持，使得可以清洗導引通道3以及可以啟動工藝過程。在圖4和5中示意性示出進氣縫隙8.1和8. 2的一種可能結(jié)構(gòu)的實施例，在圖4中示意性地以局部視圖示出在成型板對9和10內(nèi)的進氣縫隙8.1和8. 2的剖視圖，圖5示出成型板中的一具有導風元件13.1的成型板9.1的導絲端部17.1的一個視圖。如由圖4可知的，進氣縫隙8.1內(nèi)的導風元件13.1和進氣縫隙8. 2內(nèi)的導風元件
13.2做得一樣。導風元件13.1和13. 2具有一突入進氣縫隙8.1和8. 2中的導向高度，該導向高度小于進氣縫隙8.1和8. 2的縫隙寬度。在圖4中，導風元件13. 2中的一個的導向高度用附圖標記L定義，對應的進氣縫隙8. 2的縫隙寬度用附圖標記S表示，因此在本實施例中滿SS > L0導向高度L和縫隙寬度S之間的關(guān)系還可以有利地通過位于外部的、成型板10.1和10. 2的可動的導絲端部18.1和18. 2或通過位于內(nèi)部的、成型板9.1和9. 2的可動的導絲端部17.1和17. 2來調(diào)整，其中導風元件13.1和13. 2起止擋作用，以便得到S = L的設定。因此導風元件13.1和13. 2在成型板9.1和10.1之間以及成型板9.1和10. 2之間的整個距離上延伸。如由在圖5中可見的，導風元件13.1和13. 2分別做成具有三角形形狀的成形體15，在這方面每個成形體15都具有兩個傾斜的導向面16，所述導向面相對于二次空氣的豎直入流方向形成一入流角α。入流角α指向纖維流流動方向的橫向，并因此產(chǎn)生一在纖維流內(nèi)的單絲的指向鋪放帶橫向的定向。根據(jù)導風元件13.1和13. 2的設計結(jié)構(gòu)的不同，可以有利地利用由導風元件13.1和13. 2產(chǎn)生的流動效應，以便根據(jù)所希望的鋪放影響纖維流。但是原則上也存在這樣的可能性，即導風元件13.1和13. 2以相反的取向設置在進氣縫隙8.1和8. 2內(nèi)。例如在圖6中示出一實施例，其中在成型板10.1和10. 2的上導絲端部18.1和18. 2上設置 有導風板14形式的多個相互離開一定距離設置的導風元件13.1和13. 2。導風板14具有一為引導吸入的二次空氣而傾斜的導向面。設置在成型板10.1的導絲端部18.1處的導風元件13.1以實線畫出。不可見的、設置在位于后面的進氣縫隙8. 2內(nèi)的、成型板10. 2的導絲端部18. 2處的導風元件13. 2用虛線表示，并具有一反方向傾斜的導向面16。就此而言在單絲簾的兩側(cè)產(chǎn)生不同取向的二次空氣支流，它們相應地作用在纖維流上。在本實施例中可以調(diào)整導風板14的角度位置，因此可以改變由導風板14形成的入流角。為此調(diào)整機構(gòu)可以設計成，使得保持在一個導絲端部18.1或18. 2處的所有導風板14可以集體調(diào)整到希望的角度位置。但是也允許調(diào)整機構(gòu)對導風板14進行單個地調(diào)整，使每塊導風板可以個別調(diào)整。因此本發(fā)明方法和本發(fā)明設備提供了用于單獨影響纖維流的高的靈活性，以便在鋪放單絲時得到希望的纖維取向。在圖7中示出本發(fā)明設備的另一實施例連同紡絲裝置，對于如圖7所示的實施例僅示出一剖視圖。按照圖7的實施例具有一可加熱的紡絲箱體32，該紡絲箱體在其底面上具有一帶大量噴絲孔的長形的/縱向的噴絲頭，這里噴絲頭未畫出。在紡絲箱體32下方設置有一冷卻裝置33，該冷卻裝置在紡絲箱體32側(cè)面旁邊具有兩個壓力腔34.1和34. 2，它們各自通過一吹風壁形成一紡絲甬道39。在冷卻裝置33下方設置有一牽弓丨裝置I，該牽引裝置在紡絲甬道39延長線上形成一牽引通道35。牽引通道35密封地連接在冷卻裝置33上，從而使冷卻裝置33的冷卻空氣和單絲簾一起穿過牽引通道35。在牽引通道35的輸出側(cè)上設置有多個成型板對9和10，在所述成型板對之間分別形成一擴散器12.1和12. 2。在牽引裝置I和第一成型板對9之間形成有進氣縫隙7.1和7. 2，通過所述進氣縫隙7.1和7. 2可調(diào)節(jié)二次空氣的流入。在導引段11.1和11. 2的后續(xù)行程中在第一擴散器12.1和第二擴散器12. 2之間形成有另外的進氣縫隙8.1和8. 2，所述進氣縫隙8.1和8. 2分別配設有多個導風元件13.1和13. 2。這里在進氣縫隙8.1和8. 2內(nèi)的導風元件13.1和13. 2的功能和結(jié)構(gòu)與前面所述的實施例相同，因此在這里不再對此進行闡述。在成型板10.1和10. 2的朝向鋪放帶20的端部上，鋪放區(qū)通過兩個在鋪放帶20上側(cè)上被引導的密封輥36.1和36. 2密封。在密封輥36.1和36. 2之間在鋪放帶20下側(cè)上設置有一真空箱22，該真空箱與一抽吸口和一未畫出的負壓源連接。在本實施例中鋪放帶20同樣做成透氣的，并作為環(huán)形帶通過這里未畫出的驅(qū)動裝置在鋪放帶移動方向上被驅(qū)動。為了改善密封性，密封輥36.1和36. 2還可以配設有下輥，所述下輥相對應地在真空箱22旁邊保持在(鋪放帶)下側(cè)上。在如圖7所示的實施例中，初次空氣主要由冷卻空氣產(chǎn)生。因此，通過牽引裝置I產(chǎn)生的纖維流由冷卻空氣和單絲簾構(gòu)成，該纖維流在后續(xù)引導行程中通過輸入的二次空氣來影響。在所示實施例中所用的用于產(chǎn)生纖維流的一個或多個導引段的導絲元件是舉例性的。原則上可以采用任意成型的成型板或輥或者其他用于形成導引段的屏蔽元件作為導絲元件。這里重要的是，使通過進氣縫隙吸入的二次空氣通過合適的導風元件這樣偏移，使得二次空氣的一支流沿鋪放帶橫向流動，進而在纖維流中影響纖維的鋪放。此外，在所示實施例中二次氣流分別從周圍環(huán)境中產(chǎn)生。但是原則上也存在這樣的可能性，即在所示實施例中，附加的空氣源與包含導風元件的進氣縫隙中的一個或兩個(進氣縫隙)相連接。就此而言二次空氣也可以通過一空氣源主動輸入。
權(quán)利要求
1.一種用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備，具有一牽引裝置(I)、一設置在牽引裝置下方的鋪放帶(20)、多個設置在牽引裝置(I)和鋪放帶(20)之間的導絲元件(6. 1-6. 4)，所述導絲元件成對地形成多個相互交接的用于引導由單絲形成的單絲簾的導引段(11. 1、11. 2)，其中導絲元件(6. 1-6. 4)在牽引裝置(I)下方具有多條進氣縫隙(8. 1，8. 2)，所述進氣縫隙能夠輸入二次空氣， 其特征為 所述進氣縫隙中的至少一個(8.1)配設有多個設置在導絲元件(6. 1-6. 4)中的一個上的導風元件(13)。
2.按權(quán)利要求1的設備， 其特征為 導風元件(13)布置成在鋪放帶(20)的寬度上以相同的間距或不同的間距并排地分布。
3.按權(quán)利要求1或2的設備， 其特征為 導風元件(13)具有至少一個傾斜的導向面(16)，此導向面(16)在二次空氣流入時產(chǎn)生一橫向于鋪放帶(20 )指向的支流。
4.按權(quán)利要求3的設備， 其特征為 導風元件(13)由成形體(15)和/或傾斜保持的導風板(14)形成。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的設備， 其特征為 導風元件(13)角度位置可調(diào)地被保持在導絲元件(6. 1-6. 4)中的一個上。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項的設備， 其特征為 進氣縫隙(8.1)形成在兩個相互上下設置的導絲元件(6. 1,6. 3)的縱向的導絲端部(17. 1,18.1)之間，這些導絲端部(17. 1,18.1)在豎直方向相互疊蓋。
7.按權(quán)利要求6的設備， 其特征為 導風元件(13)的高度等于或小于在導絲元件(6. 1，6.3)的導絲端部(17. 1,18.1)之間延伸的進氣縫隙(8.1)的縫隙寬度。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項的設備， 其特征為 在相對置的導絲元件(6. 2,6. 4)處形成的進氣縫隙(8. 2)在同一高度上配設有多個單獨的導風元件(13. 2)。
9.按權(quán)利要求8的設備， 其特征為 相對置的進氣縫隙(8. 1，8. 2)設計成具有相同取向的導風元件(13. 1，13. 2)或具有相反取向的導風元件(13. 1,13. 2)。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項的設備，其特征為 導絲元件(6. 1-6.4)由多個成型板(9. 1,9. 2,10. 1,10. 2)形成，其中，第一成型板對(9)做成起擴散器(12.1)作用的入口段(11.1 )，第二成型板對(10)做成起擴散器(12.2)作用的出口段(11. 2)。
11.按權(quán)利要求10的設備， 其特征為 進氣縫隙(8. 1,8.2)設計成在兩個成型板對(9、10)之間各自具有多個導風元件(13. 1，13. 2)。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項的設備， 其特征為 牽引裝置(I)由牽引噴嘴(2)形成，該牽引噴嘴具有一導引通道(3)和多個通入導引通道(3)中的噴嘴通道(4)，其中，這些噴嘴通道(4)與一壓縮空氣源連接。
13.按權(quán)利要求12的設備， 其特征為 緊接在牽引噴嘴(2)下方，相對置的導絲元件(6. 1,6. 2)形成兩個不帶導風元件的相對置的進氣縫隙(7. 1,7. 2)，這些進氣縫隙(7. 1,7. 2)的縫隙寬度做成可調(diào)的。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項的設備， 其特征為 鋪放帶(20)在輸出側(cè)(37)上配設有一輥對(26)，其中，在導絲元件中的一個(6. 4)的朝向鋪放帶(20)的導絲端部與輥對(26)的輥子中的一個(26.1)之間形成有一密封件(31)。
15.按權(quán)利要求14的設備， 其特征為 鋪放帶(20)在輸入側(cè)(38)上配設有一屏蔽板(27)，該屏蔽板與導絲元件中的一個(6.4)的朝向鋪放帶(20)的導絲端部相連接。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項的設備， 其特征為 鋪放帶(20)在下側(cè)上配設有一真空箱(22)，該真空箱連接在一負壓源上，并相對于鋪放帶(20)下側(cè)具有可調(diào)的抽吸口(23)。
17.一種用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的方法，在該方法中，多根擠出單絲在冷卻后作為單絲簾用所產(chǎn)生的初次空氣流牽引和拉伸，將單絲簾連同初次空氣流一起作為纖維流朝向鋪放帶引導通過導引段，為了影響無紡布內(nèi)的纖維格式，將二次空氣的多股支流引向纖維流， 其特征為 將二次空氣的多股支流中的至少一股在單絲簾側(cè)面旁邊在一橫向于鋪放帶的入流角下輸送給纖維流。
18.按權(quán)利要求17的方法， 其特征為 將二次空氣的多股支流平行于單絲簾的兩個側(cè)面在所述橫向于鋪放帶的入流角下輸送給纖維流。
19.按權(quán)利要求18的方法， 其特征為 將二次空氣的多股支流以不同的入流角輸送給纖維流。
20.按權(quán)利要求17至19的方法， 其特征為 將二次空氣的多股支流在兩個各自起擴散器作用的導引段之間輸送給纖維流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將合成單絲引導和鋪放成無紡布的設備和方法。該設備具有一牽引裝置、一鋪放帶和多個設置在牽引裝置和鋪放帶之間的導絲元件，這些導絲元件成對地形成多個相互交接的用于引導由單絲形成的單絲簾的導引段，導絲套在牽引裝置下方具有多個進氣縫隙，使得可以輸入二次空氣，為了能夠?qū)⑤斎氲亩慰諝庥欣赜糜诶w維流的鋪放，進氣縫隙中的至少一個配設有多個設置在導絲元件之一上的導風元件。從而使二次空氣的支流中的至少一股可以在單絲簾的側(cè)旁在一入流角下沿鋪放帶橫向輸送給纖維流。
文檔編號D04H3/16GK103061044SQ20121040306
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者G·許特, B·波特拉茨, H·雷斯, F·恩格爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司