專利名稱：提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮革的處理方法，具體地說(shuō)涉及一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的處理方法。
背景技術(shù)：
撕裂強(qiáng)度是皮革的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它是測(cè)定己有裂口的革試樣在外力作用下再被撕開的強(qiáng)度，即測(cè)定裂口再裂的強(qiáng)度。通過(guò)測(cè)定革在外力作用下耐撕裂的強(qiáng)度，以便使用革制成的鞋、服裝等在穿著過(guò)程中針線縫制或膠粘處保證不再被損壞。提高皮革撕裂強(qiáng)度最好的辦法是在前工段即毛皮到蘭皮工段完成。因?yàn)楹笃趶?fù)鞣、加脂等工序只能起到輔助作用，最好的結(jié)果只是不降低撕裂強(qiáng)度。目前關(guān)于撕裂強(qiáng)度的輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/T1873-2004》規(guī)定的是牛皮厚度大于1.5mm的,撕裂強(qiáng)度要求> 35N/mm ;厚度為1.2一1.5mm的,撕裂強(qiáng)度要求≥30 N/mm ;厚度< 1.2mm的皮革，撕裂強(qiáng)度要求彡25 N/mm。對(duì)于軍品等特殊品種要求更高，一般要大于60— 80 N/mm。現(xiàn)在大部分制革廠所用的原料皮都來(lái)自于育肥牛，生長(zhǎng)期短，原皮結(jié)構(gòu)的交聯(lián)減少，因而所生產(chǎn)皮革的撕裂強(qiáng)度更低。而應(yīng)用本方法制作的牛皮革的撕裂強(qiáng)度全部在150 N/mm以上。以下是傳統(tǒng)牛皮在浸灰之后的傳統(tǒng)制作工序:
片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度。脫灰、軟化，液比:1，溫度:33_35°C，硫酸銨1%，30分鐘，軟化酶0.3%，30分鐘，水洗，浸酸:液比:0.8，溫度:常溫，食鹽:7%，10分鐘，甲酸:0.8%, 20分鐘，硫酸:1%,60分鐘，鞣制:在浸酸液中進(jìn)行，鉻粉7%，120分鐘，甲酸鈉1%，60分鐘，小蘇打1.6%，小蘇打分次加入，每次間隔30分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，補(bǔ)一倍60°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)后出鼓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，取消了脫灰軟化工序，將片制后的常規(guī)灰皮直接浸酸，不改變其它工序便可提高皮革的撕裂強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，包括以下步驟:
a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，即先向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6%-8%，轉(zhuǎn)動(dòng)8-12分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)80-100分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ；
c鞣制:在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，轉(zhuǎn)110分鐘-130分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，轉(zhuǎn)50-65分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分多次加入，每次間隔25分鐘-35分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入550C -65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。上述提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，所述步驟b浸酸:向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，轉(zhuǎn)動(dòng)9-11分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)85分鐘-95分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ;所述步驟c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，轉(zhuǎn)115-125分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，轉(zhuǎn)58分鐘-63分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分5次加入，每次間隔29分鐘-32分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入58°C _65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。上述提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，所述步驟b浸酸:向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的7%，轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ;所述步驟c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的7%，轉(zhuǎn)120分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的1%，轉(zhuǎn)60分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1.5%，小蘇打分5次加入，每次間隔30分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，向有皮革的溶液中加入60°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)后出鼓。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明取消了傳統(tǒng)提高皮革撕裂強(qiáng)度的處理工序中的脫灰軟化工序，將片制后的常規(guī)灰皮直接浸酸，不改變其它工序，只是需使用較多的硫酸的量而已，使灰皮中的石灰和硫酸在浸酸時(shí)反應(yīng)生成的硫酸鈣部分沉積在皮內(nèi)部，借此大幅提高皮革的撕裂強(qiáng)度。成品的撕裂強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)全部在150 N/mm以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，包括以下步驟: a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，即先向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6%-8%，轉(zhuǎn)動(dòng)8-12分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)80-100分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ；
c鞣制:在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，轉(zhuǎn)110分鐘-130分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，轉(zhuǎn)
50-65分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分多次加入，每次間隔25分鐘-35分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入550C -65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。實(shí)施例2:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法， a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，轉(zhuǎn)動(dòng)9-11分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%， 轉(zhuǎn)動(dòng)85分鐘-95分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ；C在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，轉(zhuǎn)115-125分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，轉(zhuǎn)58分鐘-63分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分5次加入，每次間隔29分鐘-32分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入580C -65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。實(shí)施例3:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，包括以下步驟: a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，即先向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6%，轉(zhuǎn)動(dòng)8分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%，轉(zhuǎn)動(dòng)80分鐘，調(diào)節(jié)pH值在3 ;
c鞣制:在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6%，轉(zhuǎn)110分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.5%，轉(zhuǎn)50分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分多次加入，每次間隔25分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘，向有皮革的溶液中加入55°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)后出鼓。實(shí)施例4:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法， a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6.5%，轉(zhuǎn)動(dòng)9分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%，轉(zhuǎn)動(dòng)85分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.9 ；
c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6.5%，轉(zhuǎn)115分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.9%，轉(zhuǎn)58分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_，小蘇打分5次加入，每次間隔29分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-，向有皮革的溶液中加入58°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)
2.5小時(shí)后出鼓。實(shí)施例5:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法， a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的7%，轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ；
c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的7%，轉(zhuǎn)120分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的1%，轉(zhuǎn)60分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1.5%，小蘇打分5次加入，每次間隔30分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，向有皮革的溶液中加入60°C的熱水， 加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)后出鼓。實(shí)施例6:一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法， a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的7.5%，轉(zhuǎn)動(dòng)11分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的3%，轉(zhuǎn)動(dòng)95分鐘，調(diào)節(jié)pH值在3 ;
c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的7.5%，轉(zhuǎn)125分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的1.2%，轉(zhuǎn)63分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的2%，小蘇打分5次加入，每次間隔32分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)65分鐘，向有皮革的溶液中加入65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)23.5小時(shí)后出鼓。實(shí)施例7:
一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，包括以下步驟: a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度；
b浸酸:液比:0.8，即先向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的8%，轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的3%，轉(zhuǎn)動(dòng)100分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8 ;
c鞣制:在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的8%，轉(zhuǎn)130分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的1.5%，轉(zhuǎn)65分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的2%，小蘇打分多次加入，每次間隔35分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)65分鐘，向有皮革的溶液中加入65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等， 轉(zhuǎn)動(dòng)
3.5小時(shí)后出鼓。
權(quán)利要求
1.一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，包括以下步驟: a片皮:按要求將皮革片成均勻一致的厚度； b浸酸:液比:0.8，即先向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6%-8%，轉(zhuǎn)動(dòng)8-12分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)80-100分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ； c鞣制:在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，轉(zhuǎn)110分鐘-130分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，轉(zhuǎn)50-65分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分多次加入，每次間隔25分鐘-35分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入550C -65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，其特征在于:所述步驟b浸酸:向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革 ，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，轉(zhuǎn)動(dòng)9-11分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)85分鐘-95分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ;所述步驟c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，轉(zhuǎn)115-125分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，轉(zhuǎn)58分鐘-63分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%_2%，小蘇打分5次加入，每次間隔29分鐘-32分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入58°C _65°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，其特征在于:所述步驟b浸酸:向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的7%，轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0 ;所述步驟c在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的7%，轉(zhuǎn)120分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的1%，轉(zhuǎn)60分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1.5%，小蘇打分5次加入，每次間隔30分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，向有皮革的溶液中加入60°C的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)后出鼓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高皮革撕裂強(qiáng)度的方法，包括以下步驟a.片皮按要求將皮革片成均勻一致的厚度；b.浸酸液比0.8，即先向轉(zhuǎn)鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食鹽，食鹽的加入重量是水的重量的6%-8%，轉(zhuǎn)動(dòng)8-12分鐘，再加入濃度為96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，轉(zhuǎn)動(dòng)80-100分鐘，調(diào)節(jié)pH值在2.8-3.0；c.鞣制在浸酸液中進(jìn)行，即向轉(zhuǎn)鼓中加入鉻粉，鉻粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，轉(zhuǎn)110分鐘-130分鐘，再加入甲酸鈉，甲酸鈉的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，轉(zhuǎn)50-65分鐘，再加入小蘇打，小蘇打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小蘇打分多次加入，每次間隔25分鐘-35分鐘，加完最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)55分鐘-65分鐘，向有皮革的溶液中加入55℃-65℃的熱水，加入熱水的重量與皮革重量相等，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)-3.5小時(shí)后出鼓。
文檔編號(hào)C14B1/02GK103103296SQ20121044621
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者朱自軍 申請(qǐng)人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司