專利名稱：高支精紡羊絨絹絲混紡紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及羊絨混紡紗技術(shù)，具體為高支精紡羊絨絹絲混紡紗線及其制造方法。
背景技術(shù)：
山羊絨由于產(chǎn)量稀少(僅占世界動(dòng)物纖維總產(chǎn)量的0.2%)，更重要的是其優(yōu)良的品質(zhì)和特性，交易中以克論價(jià)，被人們認(rèn)為是“纖維寶石”、“纖維皇后”，是目前人類能夠利用的所有紡織原料都無法比擬的。山羊絨纖維是動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維，表面有緊密的鱗片層及皮質(zhì)層組成，屬于稀有的特種動(dòng)物纖維。纖維細(xì)、手感柔軟滑糯，保暖性好，被譽(yù)為“纖維中的軟黃金”。
絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，是一種高檔紡織原料，主要是由絲素和絲膠兩種蛋白質(zhì)組成，纖維具有較好的強(qiáng)伸性能，細(xì)而柔軟，光澤潤美，手感柔和，利用絹絲純紡和混紡的紗線織造的面料和服飾，既有天然纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸的優(yōu)良外觀特性，因此深受廣大消費(fèi)者的青睞。
由于絹絲在生產(chǎn)過程中靜電大、易產(chǎn)生棉結(jié)和絲粒，精梳及針梳兩工序中易發(fā)生纏繞現(xiàn)象；在申請(qǐng)人檢索的范圍內(nèi)，高支山羊絨與絹絲混紡紗線尚未見文獻(xiàn)報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一，是提供一種由羊絨纖維和絹絲纖維混紡而成的高支精紡羊絨絹絲紗線。本發(fā)明的目的之二，是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種上述高支精紡絹絲羊絨紗線的制造方法。本發(fā)明按照下述方案實(shí)現(xiàn)一種高支精紡羊絨絹絲混紡紗線，由山羊絨條和絹絲條混紡而成，山羊絨條和絹絲條重量百分比為70 :30，紗線捻度為1193/772捻/米，強(qiáng)力52/144CN，伸長率為彡6%0 ；一種高支精紡羊絨絹絲混紡紗線的制備方法，以山羊絨條和絹絲條為原料，山羊絨經(jīng)過和絨處理達(dá)到上機(jī)要求后，與絹絲條一起，經(jīng)過并合整理、前紡、細(xì)紗、蒸紗、絡(luò)筒、并線、 倍捻、蒸紗工藝得到成品；上述方法中，山羊絨在和絨處理時(shí),加注重量為山羊絨投料量1%的FX-908和毛油和 O. 3 %的FX-301抗靜電劑，養(yǎng)生24小時(shí)；上述方法混合整理是指先給山羊絨條加油，加注重量為山羊絨投料量1%的FX-908 和毛油和O. 5%的FX-301抗靜電劑，養(yǎng)生24小時(shí)，再和絹絲條混合兩遍，然后上復(fù)精梳工序，確保熟條混合均勻，纖維平行順直，經(jīng)過四針和末道針梳機(jī)整理成適合紡紗生產(chǎn)的熟條;上述方法前紡工藝采用8道針梳，針板型號(hào)采用7#、8#、8#針板進(jìn)行牽伸梳理，羅拉隔距28-30mm，牽伸倍數(shù)< 7. 2倍，車間環(huán)境要求溫度26 ± 2°C，相對(duì)濕度75 ± 5 %，有效控制前紡條干的均勻度；上述細(xì)紗工藝選用意大利高帝諾細(xì)紗機(jī)，加大搖架氣壓5bar，20-24倍牽伸倍數(shù)，捻系數(shù)89 (1194捻)，Z捻向，32#鋼絲鉤，釘速6800rpm,千錠斷頭率18根/小時(shí);上述制備方法倍捻工藝選用不同的捻度來滿足后道工序生產(chǎn)，針織產(chǎn)品，倍捻上機(jī)捻度430捻，梭織產(chǎn)品，倍捻上機(jī)捻度778捻，捻向S，卷繞角18° 4Γ，張力旋鈕5，錠速30HZ， 選用小號(hào)張力子彈，車速5000-6000rpm ；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明選用絹絲與山羊絨混紡的高支紗線，使兩種原料能有機(jī)的結(jié)合，不僅強(qiáng)力能滿足后道針織和梭織的需要，克服了絹絲在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生絲粒的難題， 提高了高支紗線強(qiáng)力和伸長方面的缺陷，降低織造過程中斷頭的概率，確保最終織物紋路清晰、抗起球、強(qiáng)力明顯，更加突出面料的自身柔軟、細(xì)膩的高貴感覺。本發(fā)明織物面料具有輕薄、手感滑糯、懸垂性好、吸濕透氣特點(diǎn)。本發(fā)明通過采用外購絹絲生條、自主生產(chǎn)山羊絨絨條的方式，保證絨條纖維細(xì)度、長度和含粗率，使山羊絨和絹絲兩種纖維能有機(jī)的結(jié)合，確保最終織物紋路清晰、抗起球、強(qiáng)力明顯，更加突出面料的自身柔軟、細(xì)膩的高貴感覺，符合現(xiàn)代紡織業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明本發(fā)明涉及一種高支精紡羊絨絹絲混紡紗線，由山羊絨條和絹絲條混紡而成，山羊絨條和絹絲條重量百分比為70 :30，紗線捻度為1193/772捻/米，強(qiáng)力52/144CN，伸長率為 ^ 6 % ；本發(fā)明涉及的制備方法為以山羊絨條和絹絲條為原料，山羊絨經(jīng)過和絨處理達(dá)到上機(jī)要求后，與絹絲條一起，經(jīng)過并合整理、前紡、細(xì)紗、蒸紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗工藝得到成品；主要工藝工程如下
1.和續(xù)無毛絨首先經(jīng)過和絨工序，使原料含油、回潮達(dá)到上機(jī)要求，采用的配方是FX-908和毛油1%，F(xiàn)X-301抗靜電劑O. 3%，經(jīng)給油后的原料在車間存放24小時(shí)養(yǎng)生，使油水充分滲透均勻方可上機(jī)，上機(jī)過程中要合理調(diào)配梳毛機(jī)速比及針梳機(jī)羅拉隔距，配置合適的牽伸倍數(shù)，減少纖維損傷。該工序的絨條指標(biāo)如表I所示表I無毛續(xù)條指標(biāo)表
權(quán)利要求
1.一種高支精紡羊絨絹絲混紡紗線，由山羊絨條和絹絲條混紡而成，山羊絨條和絹絲條重量百分比為70 :30，180公支，紗線捻度為1193/772捻/米，強(qiáng)力52/144CN，伸長率為 ^ 6%。
2.一種高支精紡羊絨絹絲混紡紗線的制備方法，以山羊絨條和絹絲條為原料，山羊絨經(jīng)過和絨處理達(dá)到上機(jī)要求后，與絹絲條一起，經(jīng)過并合整理、前紡、細(xì)紗、蒸紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗工藝得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的方法，其特征在于山羊絨在和絨處理時(shí)，加注重量為山羊絨投料量1%的FX-908和毛油和O. 3%的FX-301抗靜電劑，養(yǎng)生24小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的方法，其特征在于上述并合整理是指先給山羊絨條加油， 加注重量為山羊絨投料量I %的FX-908和毛油和O. 5%的FX-301抗靜電劑，養(yǎng)生24小時(shí)， 再和絹絲條混合兩遍，然后上復(fù)精梳工序，確保熟條混合均勻，纖維平行順直，經(jīng)過四針和末道針梳機(jī)整理成適合紡紗生產(chǎn)的熟條。
5.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的方法，其特征在于上述前紡工藝采用8道針梳，針板型號(hào)采用7#、8#、8#針板進(jìn)行牽伸梳理，羅拉隔距28-30mm，牽伸倍數(shù)< 7. 2倍，車間環(huán)境要求溫度 26 ± 2°C，相對(duì)濕度75 ± 5 %，有效控制前紡條干的均勻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的方法，其特征在于上述細(xì)紗工藝選用意大利高帝諾細(xì)紗機(jī)，加大搖架氣壓5bar，20-24倍牽伸倍數(shù)，捻系數(shù)89 (1194捻)，Z捻向，32#鋼絲鉤，釘速 6800rpm,千錠斷頭率18根/小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的高支精紡羊絨絹絲混紡紗線的制備方法，其特征在于上述倍捻工藝選用不同的捻度來滿足后道工序生產(chǎn)，針織產(chǎn)品，倍捻上機(jī)捻度430捻，梭織產(chǎn)品，倍捻上機(jī)捻度778捻，捻向S，卷繞角18° 4Γ，張力旋鈕5，錠速30HZ，選用小號(hào)張力子彈，車速 50-60rpm。
全文摘要
本發(fā)明是一種高支精紡羊絨絹絲混紡紗線及其制造方法，該混紡紗線，由山羊絨條和絹絲條混紡而成，山羊絨條和絹絲條重量百分比為7030，180公支，紗線捻度為1193/772捻/米，強(qiáng)力52/144CN，伸長率為≥6％。該制造方法適用于本發(fā)明所述高支精紡羊絨絹絲混紡紗線，山羊絨經(jīng)過和絨處理達(dá)到上機(jī)要求后，與絹絲條一起，經(jīng)過并合整理、前紡、細(xì)紗、蒸紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗工藝得到成品，其織物面料具有輕薄、手感滑糯、懸垂性好、吸濕透氣特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102936772SQ20121046394
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者楊立功, 肖長海, 張洪斌, 許彥才, 王軍, 李惠琴, 吳雁斌, 袁基偉 申請(qǐng)人:寧夏嘉源絨業(yè)集團(tuán)有限公司