專利名稱：一種山羊絨纖維包芯復(fù)合紗及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，本發(fā)明還涉及該山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法。
背景技術(shù)：
包芯紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。目前市場(chǎng)上常見的包芯紗大多以滌毛長絲、丙綸長絲和氨綸長絲為芯紗原料，以棉、毛、晴綸和滌棉為外包短纖維。這種結(jié)構(gòu)包芯紗的缺點(diǎn)在于，外包短纖維容易沿著長絲發(fā)生滑移，在織物表面產(chǎn)生長絲裸露，影響織物外觀，包覆效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，解決了現(xiàn)有包芯紗的外包短纖 維沿著長絲發(fā)生滑移導(dǎo)致織物表面產(chǎn)生長絲裸露的問題。本發(fā)明的另一目的是提供上述山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，外包山羊絨纖維，芯紗的含量為25% 40%，山羊絨纖維的含量為60% 75%，芯紗和山羊絨纖維的含量百分比總和為100%。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是上述山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法如下步驟I :在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)的雙區(qū)三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)上，將山羊絨纖維粗紗須條由喇叭口喂入，并經(jīng)搖架牽伸機(jī)構(gòu)牽伸；棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗從握持的前羅拉鉗口喂入，與被牽伸的山羊絨纖維粗紗須條匯合，芯紗和山羊絨纖維的總含量百分比為100%，芯紗和山羊絨纖維的含量百分比分別為25% 40%、60% 75% ；步驟2 :棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗由前羅拉輸送喂入山羊絨纖維粗紗須條的加捻區(qū)，短纖紗通過精密制造的導(dǎo)輪裝置傳送，并對(duì)準(zhǔn)山羊絨粗紗須條的中心，與山羊絨纖維粗紗須條匯合后，共同進(jìn)入環(huán)錠紡加捻三角區(qū)加捻；步驟3 :通過短纖紗張力控制裝置控制短纖紗的張力，短纖紗與牽伸后的山羊絨纖維粗紗須條中的纖維束在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，其中，步驟3中短纖紗的張力值為15cN 35cN。其中，步驟3中復(fù)合加捻時(shí)，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)對(duì)包芯復(fù)合紗施加的捻系數(shù)為240 290。本發(fā)明的有益效果是(I)本發(fā)明山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，外包山羊絨纖維，制備成的包芯復(fù)合紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有純山羊絨紗的外觀風(fēng)格特征。(2)本發(fā)明山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗代替長絲作為芯紗，短纖紗芯紗表面的毛羽與外包山羊絨纖維之間在加捻三角區(qū)的捻合，增加外包山羊絨纖維與芯紗之間的結(jié)合，降低外包山羊絨纖維沿著芯紗表面產(chǎn)生的滑移，包覆效果好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，外包山羊絨纖維，芯紗的含量為25% 40%，山羊絨纖維的含量為60% 75%，芯紗和山羊絨纖維的含量百分比總和為100%。上述山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法如下步驟I :在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)的雙區(qū)三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)上，將山羊絨纖維維粗紗須條由 喇叭口喂入，并經(jīng)搖架牽伸機(jī)構(gòu)牽伸；棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗從握持的前羅拉鉗口喂入，與被牽伸的山羊絨纖維粗紗須條匯合，芯紗和山羊絨纖維的總含量百分比為100%,芯紗和山羊絨纖維的含量百分比分別為25% 40%、60% 75% ；步驟2 :棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗由前羅拉輸送喂入山羊絨纖維粗紗須條的加捻區(qū)，該短纖紗通過精密制造的導(dǎo)輪裝置傳送，并對(duì)準(zhǔn)山羊絨粗紗須條的中心，與山羊絨纖維粗紗須條匯合后，共同進(jìn)入環(huán)錠紡加捻三角區(qū)加捻；步驟3 :通過短纖紗張力控制裝置控制短纖紗的張力，張力值為15cN 35cN，短纖紗與牽伸后的山羊絨纖維粗紗須條中的纖維束在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)對(duì)包芯復(fù)合紗施加的捻系數(shù)為240 290，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。實(shí)施例I步驟I :在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)的雙區(qū)三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)上，將山羊絨纖維粗紗須條由喇叭口喂入，并經(jīng)搖架牽伸機(jī)構(gòu)牽伸；線密度IOtex純棉紗從握持的前羅拉鉗口喂入，與被牽伸的山羊絨纖維粗紗須條匯合；步驟2 :線密度IOtex純棉紗由前羅拉輸送喂入山羊絨纖維粗紗須條的加捻區(qū)，棉紗通過精密制造的導(dǎo)紗裝置傳送，并對(duì)準(zhǔn)山羊絨粗紗須條的中心與山羊絨纖維粗紗須條匯合后，共同環(huán)錠紡加捻三角區(qū)加捻；步驟3 :通過棉紗張力控制裝置控制棉紗的張力，棉紗張力值為15cN，棉紗與牽伸后的山羊絨纖維粗紗須條中的纖維束在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)對(duì)包芯復(fù)合紗施加的捻系數(shù)為260，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。利用上述方法制備成的包芯復(fù)合紗中棉紗含量為40%，外包山羊絨纖維含量為60%。實(shí)施例2步驟I :在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)的雙區(qū)三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)上，將山羊絨纖維粗紗須條由喇叭口喂入，并經(jīng)搖架牽伸機(jī)構(gòu)牽伸；線密度16. 7tex純毛紗從握持的前羅拉鉗口喂入，與被牽伸的山羊絨纖維粗紗須條匯合；步驟2 :線密度16. 7tex純毛紗由前羅拉輸送喂入山羊絨纖維粗紗須條的加捻區(qū)，純毛紗通過精密制造的導(dǎo)紗裝置傳送，并對(duì)準(zhǔn)山羊絨粗紗須條的中心與山羊絨纖維粗紗須條匯合后,共同進(jìn)入環(huán)錠紡加捻三角區(qū)加捻；
步驟3 :通過純毛紗張力控制裝置控制毛紗的張力，純毛紗張力值為25cN，純毛紗與牽伸后的山羊絨纖維粗紗須條中的纖維束在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)對(duì)包芯復(fù)合紗施加的捻系數(shù)為240，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。利用上述方法制備成的包芯復(fù)合紗中毛紗含量為25%，外包山羊絨纖維含量為75%。實(shí)施例3步驟I :在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)的雙區(qū)三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)上，將山羊絨纖維粗紗須條由喇叭口喂入，并經(jīng)搖架牽伸機(jī)構(gòu)牽伸；線密度12. 5tex毛/滌混紡紗從握持的前羅拉鉗口喂入，與被牽伸的山羊絨纖維粗紗須條匯合；步驟2 :線密度12. 5tex毛/滌混紡紗由前羅拉輸送喂入山羊絨纖維粗紗須條的加捻區(qū)，毛/滌混紡紗通過精密制造的導(dǎo)紗裝置傳送，并對(duì)準(zhǔn)山羊絨粗紗須條的中心與山 羊絨纖維粗紗須條匯合后，共同進(jìn)入環(huán)錠紡加捻三角區(qū)加捻； 步驟3 :通過毛/滌混紡紗張力控制裝置控制其張力，毛/滌混紡紗張力值為35cN,毛/滌混紡紗與牽伸后的山羊絨纖維粗紗須條中的纖維束在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)對(duì)包芯復(fù)合紗施加的捻系數(shù)為290，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。利用上述方法制備成的包芯復(fù)合紗中毛/滌混紡紗含量為35%，外包山羊絨纖維含量為65%。本發(fā)明山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，夕卜包山羊絨纖維，制備成的包芯復(fù)合紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，手感柔軟、親膚性好，具有純山羊絨紗的外觀風(fēng)格特征。本發(fā)明包芯復(fù)合紗的制備方法以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗代替長絲作為芯紗，短纖紗芯紗表面的毛羽與外包山羊絨纖維之間在加捻三角區(qū)的捻合降低外包山羊絨纖維沿著芯紗表面產(chǎn)生的滑移，增加外包山羊絨纖維與芯紗之間的結(jié)合，包覆效果好。
權(quán)利要求
1.一種山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，其特征在于，以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，外包山羊絨纖維，芯紗的含量為25% 40%，山羊絨纖維的含量為60% 75%，芯紗和山羊絨纖維的含量百分比總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，具體步驟如下 步驟I :在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)的雙區(qū)三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)上，將山羊絨纖維粗紗須條由喇叭口喂入，并經(jīng)搖架牽伸機(jī)構(gòu)牽伸；棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗從握持的前羅拉鉗口喂入，與被牽伸的山羊絨纖維粗紗須條匯合，芯紗和山羊絨纖維的總含量百分比為100%，芯紗和山羊絨纖維的含量百分比分別為25% 40%、60% 75% ； 步驟2 :棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗由前羅拉輸送喂入山羊絨纖維粗紗須條的加捻區(qū)，該短纖紗通過精密制造的導(dǎo)輪裝置傳送，并對(duì)準(zhǔn)山羊絨粗紗須條的中心，與山羊絨纖維粗紗須條匯合后，共同進(jìn)入環(huán)錠紡加捻三角區(qū)加捻； 步驟3 :通過短纖紗張力控制裝置控制短纖紗的張力，短纖紗與牽伸后的山羊絨纖維粗紗須條中的纖維束在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，所述步驟3中短纖紗的張力值為15cN 35cN。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的山羊絨纖維包芯復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，所述步驟3中復(fù)合加捻時(shí)，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)對(duì)包芯復(fù)合紗施加的捻系數(shù)為240 290。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種山羊絨纖維包芯復(fù)合紗，以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，外包山羊絨纖維，芯紗的含量為25％～40％，山羊絨纖維的含量為60%～75%，芯紗和山羊絨纖維的含量百分比總和為100%。該復(fù)合紗的制備方法，首先將棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗和山羊絨纖維在環(huán)錠式細(xì)紗機(jī)上匯合，然后在須條加捻三角區(qū)進(jìn)行同軸復(fù)合加捻，即得到山羊絨纖維包芯復(fù)合紗。本發(fā)明山羊絨纖維包芯復(fù)合紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有純山羊絨紗的外觀風(fēng)格特征；本發(fā)明以棉紗、毛紗或者毛/滌混紡紗短纖紗為芯紗，芯紗表面的毛羽與外包山羊絨纖維在加捻三角區(qū)捻合，增加山羊絨纖維與芯紗之間的結(jié)合，降低了山羊絨纖維在芯紗上的滑移，包覆效果好。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102936775SQ20121046949
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者李龍 申請(qǐng)人:西安工程大學(xué)