專利名稱：一種熔融紡絲均質(zhì)結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡絲設備領域，特別地，是一種熔融紡絲機械的均質(zhì)結構。
背景技術：
熔融紡絲簡稱熔紡，是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。熔體紡絲工藝(見圖)主要包括成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經(jīng)上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。在熔融紡絲加工中，紡絲組件亦被稱為紡絲頭，其作用是使聚合物熔體精細過濾，充分混合，均勻分布，并在一定壓力下通過噴絲板微孔，擠出成絲條，紡絲組件的設計主要需確定其結構和尺寸，其中外部結構和尺寸牽涉到本身的強度和剛度，熱變形和抗腐蝕問·題，也涉及到拆裝和密封問題，由于紡絲組件中對聚合物均勻度做出要求，如果采用普通安裝攪拌電機的方式會增加組件的開口，給組件的密封性能帶來考驗。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熔融紡絲均質(zhì)結構，該熔融紡絲均質(zhì)結構可以有效的均質(zhì)聚合物熔體。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
該熔融紡絲均質(zhì)結構包括圓筒形腔體，所述圓筒形腔體的前端和后端分別設置有進料口和出料口，所述圓柱形腔體內(nèi)設置渦輪，所述渦輪通過傳動軸連接攪拌器。利用渦輪的作為攪拌器的動力來源，減少整個裝置的復雜性的同時，減少紡絲組件的開孔，提高了紡絲組件的密封性能。作為優(yōu)選，所述渦輪設置在所述圓筒形腔體的前端，所述攪拌器設置在所述圓筒形腔體的后端，由于聚合物熔體從所述圓筒形腔體的前端流向后端，因此前端的聚合物熔體更能驅動所述渦輪。作為優(yōu)選，所述攪拌器為十字型攪拌桿，所述攪拌桿的中心連接所述傳動軸。作為優(yōu)選，所述圓柱形腔體內(nèi)還設置有兩個旋轉方向不同的渦輪，所述渦輪的傳動軸同軸設置，兩個反向轉動的攪拌器，能夠使聚合物熔體中的分子更容易相互融合，增加聚合物熔體的均質(zhì)效果。本發(fā)明的優(yōu)點在于
利用攪拌器使紡絲組件內(nèi)的聚合物熔體均質(zhì)化，使用渦輪作為所述攪拌器的動力來源，可以避免在紡絲組件上設置傳動軸的孔，使紡絲組件具有更佳的密封性能。


圖I是本熔融紡絲均質(zhì)結構實施例一中的俯視剖切結構示意圖。
圖2是本熔融紡絲均質(zhì)結構實施例二中的俯視剖切結構示意圖。圖3是本熔融紡絲均質(zhì)結構實施例二中的攪拌器的正視剖切結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
實施例一
參閱圖1，在本實施例中，該熔融紡絲均質(zhì)結構包括圓筒形腔體100，所述圓筒形腔體110的前端和后端分別設置有進料口 110和出料口 120，所述圓柱形腔體100內(nèi)設置渦輪200，所述渦輪200通過傳動軸250連接攪拌器300。上述的熔融紡絲均質(zhì)結構，所述渦輪200設置在所述圓筒形腔體100的前端，所述攪拌器300設置在所述圓筒形腔體100的后端。 上述的熔融紡絲均質(zhì)結構，所述攪拌器300為十字型攪拌桿，所述攪拌桿的中心連接所述傳動軸250。實施例二
參閱圖2、圖3，在另一個實施例中，所述圓柱形腔體100內(nèi)還設置有兩個旋轉方向不同的渦輪200、210，所述渦輪200、210的傳動軸250、260同軸設置，所述傳動軸250、260分別連接攪拌器300、310。上述的熔融紡絲均質(zhì)結構的運行原理
利用攪拌器300、310使紡絲組件內(nèi)的聚合物熔體均質(zhì)化，使用渦輪200、210作為所述攪拌器300、310的動力來源，可以避免在紡絲組件上設置傳動軸的孔，使紡絲組件具有更佳的密封性能，同時，兩個反向轉動的攪拌器300、310，能夠使聚合物熔體中的分子更容易相互融合，增加聚合物熔體的均質(zhì)效果，
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種熔融紡絲均質(zhì)結構，包括圓筒形腔體(100)，所述圓筒形腔體(110)的前端和后端分別設置有進料口(110)和出料口(120)，其特征在于 所述圓柱形腔體(100 )內(nèi)設置渦輪(200 )，所述渦輪(200 )通過傳動軸(250 )連接攪拌器(300)。
2.根據(jù)權利要求I所述的熔融紡絲均質(zhì)結構，其特征在于所述渦輪(200)設置在所述圓筒形腔體(100)的前端，所述攪拌器(300)設置在所述圓筒形腔體(100)的后端。
3.根據(jù)權利要求I所述的熔融紡絲均質(zhì)結構，其特征在于所述攪拌器300為十字型攪拌桿，所述攪拌桿的中心連接所述傳動軸250。
4.根據(jù)權利要求I所述的熔融紡絲均質(zhì)結構，其特征在于所述圓柱形腔體(100)內(nèi)還設置有兩個旋轉方向不同的渦輪(200、210)，所述渦輪(200、210)的傳動軸(250、260)同軸設置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔融紡絲均質(zhì)結構，包括圓筒形腔體，所述圓筒形腔體的前端和后端分別設置有進料口和出料口，所述圓柱形腔體內(nèi)設置渦輪，所述渦輪通過傳動軸連接攪拌器，所述圓柱形腔體內(nèi)還設置有兩個旋轉方向不同的渦輪，所述渦輪的傳動軸同軸設置，本發(fā)明利用攪拌器使紡絲組件內(nèi)的聚合物熔體均質(zhì)化，使用渦輪作為所述攪拌器的動力來源，可以避免在紡絲組件上設置傳動軸的孔，使紡絲組件具有更佳的密封性能。
文檔編號D01D1/06GK102925992SQ20121047299
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者高征明 申請人:吳江征明紡織有限公司