專利名稱：漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾及其制備方法。
背景技術(shù)：
漢麻，即大麻，屬?？?，一年生草本植物。原產(chǎn)黃河流域，公元前經(jīng)中亞傳到歐洲及世界各地，因此，國(guó)外稱大麻為漢麻。漢麻是我國(guó)最古老的栽培作物之一，我們的祖先至少在5千多年前就用漢麻纖維織“葛布”了?，F(xiàn)有技術(shù)中，漢麻韌皮纖維是優(yōu)良的纖維原料來(lái)源，產(chǎn)量高于棉、亞麻、苧麻等傳統(tǒng)天然纖維，漢麻韌皮中提取的漢麻纖維可以用作抗菌纖維；漢麻芯桿具有類似硬木的特征，是造紙和加工粘膠的上佳原料；常用于建材、制作環(huán)保材料和動(dòng)物墊草?，F(xiàn)有技術(shù)中多使用漢麻韌皮中提取的漢麻纖維作為抗菌纖維，但是由于漢麻纖維 使用過(guò)多，漢麻韌皮產(chǎn)量較少已經(jīng)供不應(yīng)求。漢麻桿很多，但是只是使用建材、制作環(huán)保材料和動(dòng)物墊草，沒(méi)有提取抗菌材料進(jìn)行抗菌的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾及其制備方法，抗菌效果佳、耐水洗、易降解且可持續(xù)利用、環(huán)保且節(jié)省資源。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾及其制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，包括從漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維；將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體；使用衛(wèi)生紙包裹所述衛(wèi)生巾芯體，壓棉輥壓實(shí)后分切；在分切后的材料上噴膠漢麻纖維與ES纖維混合制成的抗菌表面材料；然后，凹道成型，覆底膜，粘貼背翼離型紙，周封定型，外切成形，覆包膜及快易貼，橫封、切斷，制成漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾?？蛇x的，所述從漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維具體為備料一浸潰壓榨一粗粉一細(xì)粉一老成(12H_16h)—黃花一后溶解一一道過(guò)濾一二道過(guò)濾一脫泡一紡如過(guò)濾一拉絲一后處理一加捻絡(luò)絲機(jī)一纖維制品?？蛇x的，所述從漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維的條件為ΝΑ0Η濃度24、5%—26、5%，硫化度21%—26%，保溫度165°C — 175°C，保溫時(shí)間180min?？蛇x的，所述將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體中，所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%。可選的，所述在分切后的材料上噴膠漢麻纖維與ES纖維混合制成的抗菌表面材料中所述漢麻纖維與ES纖維的質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%。本發(fā)明還提供一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾，所述衛(wèi)生巾芯體由質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%的麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成?？蛇x的，所述衛(wèi)生巾表面材料由質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%漢麻纖維與ES纖維。
漢麻也就是大麻，起源于中國(guó)，有“國(guó)紡源頭，萬(wàn)年衣祖”之稱，是人類最早使用的紡織纖維原料之一，在中國(guó)至少有一萬(wàn)年的歷史，早在遠(yuǎn)古時(shí)期，就被用作紡織纖維。其纖維強(qiáng)度高、耐磨性好、特別是韌皮纖維細(xì)胞間木質(zhì)素聚合度高，抗菌耐腐蝕性強(qiáng)，受到了人們的歡迎。隨著今后對(duì)大麻研究的不斷深入，發(fā)現(xiàn)大麻渾身是寶，其纖維是典型的抗菌防霉型、環(huán)保型稀貴無(wú)紡布纖維，具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射等特性，對(duì)人身體有很大幫助；麻桿、麻籽、麻的葉、花、根等都有極高的利用價(jià)值，大麻的綜合利用更是橫跨12大行業(yè)，是名副其實(shí)的纖維資源。漢麻纖維的橫截面有多種不規(guī)則形狀并且較為復(fù)雜，纖維截面呈現(xiàn)中空.中間孔隙較大，約占橫截面積的1/2 1/3.比苧麻、亞麻以及棉的大，纖維胞壁具有裂紋與小孔，漢麻纖維的縱向較平直，具有橫節(jié)和許多裂紋、小孔，并通過(guò)毛細(xì)管道與中腔連通，這種結(jié) 構(gòu)讓漢麻纖維具有較多的毛細(xì)管道，使織物具有卓越的吸濕透氣性能。本發(fā)明使用漢麻桿提取漢麻纖維制作衛(wèi)生巾，具有原生態(tài)特有的抗菌、防霉、透氣、舒爽、散熱、抗輻射功效，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)采用的有機(jī)和無(wú)機(jī)抗菌，本發(fā)明抗菌效果佳、耐水洗、易降解且可持續(xù)利用。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一在漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維，取20g的漢麻桿粘膠纖維與80g的ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體中，然后在分切后的材料上噴膠40g的漢麻纖維和60g的ES纖維，噴膠的漢麻纖維從漢麻韌皮中提取。實(shí)施例二 在漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維，取40g的漢麻桿粘膠纖維與60g的ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體中，然后在分切后的材料上噴膠20g的漢麻纖維和80g的ES纖維，噴膠的漢麻纖維從漢麻韌皮中提取。實(shí)施例三在漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維，取30g的漢麻桿粘膠纖維與70g的ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體中，然后在分切后的材料上噴膠30g的漢麻纖維和70g的ES纖維，噴膠的漢麻纖維從漢麻韌皮中提取。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于，包括從漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維；將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體；使用衛(wèi)生紙包裹所述衛(wèi)生巾芯體，壓棉輥壓實(shí)后分切；在分切后的材料上噴膠漢麻纖維與ES纖維混合制成的抗菌表面材料；然后，凹道成型，覆底膜，粘貼背翼離型紙，周封定型，外切成形，覆包膜及快易貼，橫封、切斷，制成漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于，所述從漢麻桿中提取漢麻桿粘I父纖維具體為備料一浸潰壓榨一粗粉一細(xì)粉一老成一黃花一后溶解一一道過(guò)濾一二道過(guò)濾一脫泡一紡前過(guò)濾一拉絲一后處理一加捻絡(luò)絲機(jī)一纖維制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于，所述老成的時(shí)間為12 16小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于所述從漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維的條件為=NAOH濃度24. 59Γ26. 5%，硫化度21% 26%，保溫度1650C 175°C，保溫時(shí)間:180min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于，所述將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體中，所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于，所述在分切后的材料上噴膠漢麻纖維與ES纖維混合制成的抗菌表面材料中所述漢麻纖維與ES纖維的質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%。
7.一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾，其特征在于，所述衛(wèi)生巾芯體由質(zhì)量比為209Γ40%:60°/Γ80%的麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾，其特征在于，所述衛(wèi)生巾表面材料由質(zhì)量比為20% 40% :60% 80%漢麻纖維與ES纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾及其制備方法。一種漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，包括從漢麻桿中提取漢麻桿粘膠纖維；將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合制成衛(wèi)生巾芯體；使用衛(wèi)生紙包裹所述衛(wèi)生巾芯體，壓棉輥壓實(shí)后分切；在分切后的材料上噴膠漢麻纖維與ES纖維混合制成的抗菌表面材料；然后，凹道成型，覆底膜，粘貼背翼離型紙，周封定型，外切成形，覆包膜及快易貼，橫封、切斷，制成漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾。本發(fā)明提供的漢麻桿粘膠纖維衛(wèi)生巾及其制備方法，抗菌效果佳、耐水洗、易降解且可持續(xù)利用、環(huán)保且節(jié)省資源。
文檔編號(hào)D01F2/06GK102961774SQ201210476930
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者趙華偉 申請(qǐng)人:河南舒萊衛(wèi)生用品有限公司