專利名稱：兔毛纖維改性處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種兔毛纖維改性處理的方法，具體涉及一種改性兔毛纖維紗線防止其掉毛的處理方法。
背景技術(shù)：
兔毛纖維具有很多優(yōu)點(diǎn)，尤以輕、細(xì)、軟、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn)最為顯著；兔毛纖維表面存在鱗片結(jié)構(gòu)，但其鱗片結(jié)構(gòu)與羊毛有所不同。兔毛纖維表面光滑、摩擦因數(shù)小，導(dǎo)致纖維間的抱合力弱，可紡性差。兔毛纖維織物，在使用過程中最大的問題是掉毛問題，在濕態(tài)洗滌的過程中掉毛現(xiàn)象最為嚴(yán)重，這已成為開發(fā)高檔兔毛纖維織物或含兔毛纖維的混紡織物的共同的技術(shù)難點(diǎn)。為提高兔毛纖維的可紡性，增強(qiáng)纖維或紗線之間的抱合力，減少兔毛纖維織物在使用過程中的掉毛現(xiàn)象，常用的方法有1、鱗片剝除法采用物理刻蝕、氯化水解、氧化水解、生物酶水解等方法，去除兔毛纖維表面鱗片，增加纖維表面摩擦，提高紡紗纖維間的抱合力，改善兔毛紗線在紡制過程中纖維的游離，減輕兔毛制品在使用過程中的掉毛現(xiàn)象。申請?zhí)枮?8106758. X的中國發(fā)明專利“兔毛輻照表面變性處理”公開了用放射性同位素鈷-60等對兔毛進(jìn)行輻照處理，使兔毛表面發(fā)生瘤狀隆起，達(dá)到輻照表面變性處理的目的。楊兆萍等報道了用二氧化碳等激光處理兔毛，達(dá)到增加兔毛纖維不平度和提高摩擦系數(shù)的作用[楊兆萍，謝輝，激光技術(shù)，1991，6，375-378]。申請?zhí)枮?1104538. 4的中國發(fā)明專利“用于纖維、紡織品改性的等離子體處理方法及其裝置”公開了用等離子體技術(shù)來處理兔毛等纖維，經(jīng)改性的兔毛，摩擦系數(shù)提高20% 50%，纖維抱合力提高20% 50%，織物掉毛率減少80%，纖維比電阻下降兩個數(shù)量級，吸濕率提高3%，染色得色率增加10% 15%。隋淑英等報道了采用空氣低溫等離子體處理兔毛纖維，比較了空氣低溫等離子體處理兔毛纖維與羊毛纖維混紡的試樣效果，發(fā)現(xiàn)經(jīng)低溫等離子體處理的兔毛/羊毛混紡紗的條干均勻，飛毛少易梳理，提供了改善兔毛纖維可紡性的可行方法[隋淑英，姚洪偉，王瑞丹，山東紡織工學(xué)院學(xué)報，1993,6,8-11]。冷純廷等報道了兔毛纖維經(jīng)極低真空低溫等離子體處理，改善了兔毛/羊毛混紡針織衫的掉毛現(xiàn)象[冷純廷，紡織學(xué)報，1994，4，148-150 ;冷純廷，姜麗，姜培武，吉林工學(xué)院學(xué)報，1992，3/4，179-183]。采用鈷-60、二氧化碳激光、等離子體處理方法的特點(diǎn)是對纖維的強(qiáng)度影響較小，但需要特殊的裝置，因刻蝕僅發(fā)生在纖維鱗片的表層，因此僅適合散纖維加工，而不適合紗線或織物的加工。申請?zhí)枮?01010039643. 9的中國發(fā)明專利“一種用于提高兔毛纖維可紡性能的前處理方法”報道了用二氯異氰脲酸鈉(DCCA)進(jìn)行改性處理的方法，兔毛纖維經(jīng)過預(yù)處理以后，纖維之間摩擦性能提高，抱合力增大，在紡紗過程中，提高了兔毛纖維的可紡性能。因兔毛纖維表面鱗片的特殊性，單一的化學(xué)水解鱗片法很難達(dá)到效果，多采用聯(lián)合處理的方法。有過硫酸氫鉀/蛋白酶聯(lián)合改性處理技術(shù)[申請?zhí)枮?00810163245.0的中國發(fā)明專利“兔毛纖維改性處理工藝”]、雙氧水/蛋白酶聯(lián)合處理技術(shù)[申請?zhí)枮?00810162978. 2的中國發(fā)明專利“羊兔毛精梳彈力面料的生產(chǎn)方法”；奚柏君，張才前，霍芷晨等，針織工業(yè)，2005，9，54-56 ;奚柏君，唐立敏，張才前，紡織學(xué)報，2006，3，21-23 ’奚柏君，張才前，西安工程科技學(xué)院學(xué)報，2007，1，1-4 ;奚柏君，李旭明，毛紡科技，2009，11，41-43 ；陳良，李翔，彭志勤等，浙江理工大學(xué)學(xué)報，2010，4，548-551]、碳酸鈉/DCCA聯(lián)合處理技術(shù)[陳良，彭志勤，丁皓等，紡織學(xué)報，2010，8，16-19]。采用氧化劑、氯化劑或蛋白酶等化學(xué)處理方法，雖然可改善兔毛纖維的可紡性，但會導(dǎo)致纖維斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長的下降，導(dǎo)致兔毛纖維在使用過程中容易斷裂，而呈短毛、斷毛等形式脫落。2、提高紗線抱合力法采用與其它纖維進(jìn)行二組份或多組份混紡、添加熱熔粘接纖維或絲膠蛋白粘接等方法，以增強(qiáng)纖維間的抱合力和可紡性，增強(qiáng)纖維間的粘附力或滑移阻力，達(dá)到防止兔毛纖維從紗線或織物上脫落的目的。在兔毛紡紗的過程中，加入熱熔粘合纖維[申請?zhí)枮?6115932. 4的中國發(fā)明專利“紡織產(chǎn)品防掉毛的方法”；馬建偉，李天恒，張麗霞，青島大學(xué)學(xué)報，2000, 3，56-59]或聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維[馬建偉，靳小青，劉士春，非織造布，1997，2，29-30]，借助熱處理使熱熔粘合纖維熔融，而將毛類纖維粘合住，從而減少掉毛。采用粘合纖維的方法雖然能減少兔毛掉毛現(xiàn)象，但粘合纖維的用量及分布、粘合纖維的熔點(diǎn)選擇等都存在技術(shù)難點(diǎn)[季曉雷，吳綏菊，毛紡科技，1999，4，17-20]，另外ES纖維的皮層聚乙烯與兔毛的極性相差很大，難以形成良好的粘合，且ES纖維不能染色，僅能開發(fā)純白織物或混色織物[劉世春，姚穆，西北紡織工學(xué)院學(xué)報，1999，2，150-154] 。采用10%的繭衣與兔毛纖維混紡，利用絲膠在熱濕條件下會發(fā)生膨潤溶解的特性，將兔毛粘住，降低兔毛纖維針織物的縮水率，兔毛纖維的掉毛量可減少50%以上，但該方法最大的不足是絲膠在熱濕條件下會發(fā)生變性，導(dǎo)致織物手感發(fā)硬[龍旻，潘?？?，毛紡科技，2001，8，30-32 ;潘福奎，龍旻，高守武，青島大學(xué)學(xué)報，2001，2，14-16]。采用兔毛纖維與其它纖維進(jìn)行二組份或多組份混紡的方法，以增強(qiáng)纖維間的抱合力和可紡性。例如兔毛/真絲混紡紗線[申請?zhí)枮?3116983. 6的中國發(fā)明專利“兔毛真絲混紡紗線的生產(chǎn)工藝”];經(jīng)紗為精紡羊毛紗,緯紗為純兔絨紗的緞紋組織的大衣呢[申請?zhí)枮?4114246. 9的中國發(fā)明專利“純兔絨大衣呢”];兔絨/化纖的紡織品[申請?zhí)枮?1104119.6的中國發(fā)明專利“兔絨化纖混紡紡織品”];兔毛/羊絨/蠶絲三合一面料[申請?zhí)枮?00810018993. X的中國發(fā)明專利“兔毛、羊絨、蠶絲三合一面料的生產(chǎn)方法”];兔毛/導(dǎo)電纖維/滌綸的光面兔毛紡織品[申請?zhí)枮?00910254240. 3的中國發(fā)明專利“光面兔毛紡織品”]。此類方法雖簡單，但不能從本質(zhì)上解決兔毛纖維掉毛的問題。3、增加兔毛纖維的卷曲度的方法在紡紗的過程中對兔毛纖維進(jìn)行加捻、定型等方法，以增加纖維的卷曲度，能有效地改善兔毛織物的掉毛現(xiàn)象。隋淑英等報道了兔毛纖維經(jīng)酸處理能增加纖維的卷曲，提高可紡性[隋淑英，朱平，王培政，紡織學(xué)報，1997，5，31-32]，但該方法是將散毛纖維在50°C的酸性溶液中處理的，如果散毛纖維呈松散的分布，是不會產(chǎn)生卷曲的；如果纖維是呈緊密的狀態(tài)，因卷曲的隨機(jī)性和纖維的彎曲，即使產(chǎn)生卷曲，也會降低纖維的可紡性。
4、特殊的印染整理技術(shù)采用天然或合成高分子整理劑、定型整理劑、粘合劑等方法，達(dá)到覆蓋兔毛纖維表面鱗片或增強(qiáng)纖維紗線之間的交聯(lián)作用，達(dá)到修飾或改善纖維的效果，降低兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象。申請?zhí)枮?00410051514. 6的中國發(fā)明專利“純兔毛織品的定型整理劑、工藝及其相關(guān)設(shè)備”報道了純兔毛織品采用定型整理劑處理的方法，定型整理劑由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙烯醋酸乙烯酯聚合物、二苯乙烯、丙烯酸、環(huán)四八甲基硅氧烷、乳化劑和消泡劑組成，將純兔毛織品浸潰上述定型整理劑，再在采用熱風(fēng)及紅外線發(fā)光板復(fù)合加熱裝置組成的高溫消毒定型柜中140°C 180°C處理一定時間，使整理劑樹脂發(fā)生交聯(lián)而定型。申請?zhí)枮?8104932. X的中國發(fā)明專利“精梳防縮純兔毛制品生產(chǎn)中兔毛的前處理工藝”報道了由滲透劑、氧化劑、還原劑和整理劑對兔毛依次進(jìn)行處理來制備精梳防縮純兔毛制品的方法；申請?zhí)枮?8103061. 9的中國發(fā)明專利“兔毛織物防掉毛方法”報道了兔毛織物經(jīng)由硅油、聚氨酯和非離子表面活性劑組成的整理劑BY-1型或整理劑BY-1I型整理，兔毛織物的相對掉毛率可降至50%。有采用硅酮樹脂、交鏈劑KH和丙烯酸酯樹脂處理兔毛/羊毛(比例為50 50,20. 83tex雙股紗)混紡縮絨織物，雖能改善織物的掉毛現(xiàn)象和起球程度，但效果較差，且會對織物的風(fēng)格產(chǎn)生較大的影響[王璐，楊冠軍，王儔等，中國紡織大學(xué)學(xué)報，1994，I，34-39]。采用1%的聚氨基酸及輕度降解殼聚糖處理兔毛纖維，能增加纖維斷裂強(qiáng)度，殼聚糖能提高兔毛纖維的摩擦系數(shù)，但聚氨基酸則降低兔毛纖維的摩擦系數(shù)[毛志平，冒亞紅，印染助劑，2002，6，1-3]。采用稀硫酸或雙氧水預(yù)處理，再將兔毛纖維在含牛奶蛋白質(zhì)和交鏈劑(蔗糖脂肪酸縮水甘油醚)的溶液中處理，來改善兔毛纖維表面的摩擦系數(shù)[張同華，陳程，郭敏等，紡織學(xué)報，2012，2，10-15]。采用堿性蛋白酶和樹脂整理劑處理純兔毛針織物，酶用量和處理時間的增大會加速兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，樹脂整理對防掉毛是有益的，酶處理和樹脂整理后織物的掉毛量有明顯的減少，但酶處理對纖維造成了一定的損傷[何亞，朱若英，王政委等，毛紡科技，2012，2，33-36]。在微波條件下，采用殼聚糖/絲膠處理兔毛纖維[張弦，樓永平，毛紡科技，2011，9，12-15]或天然高聚物/絲膠處理兔毛纖維[樓永平，張弦，邊荔，毛紡科技，2007,8, 33-36]，通過絲膠/殼聚糖或天然高聚物/絲膠在纖維表面的沉積，來增加兔毛纖維的摩擦，改善了兔毛產(chǎn)品的掉毛現(xiàn)象。此類方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，但改善兔毛產(chǎn)品掉毛的效果取決于纖維或織物上的整理劑性質(zhì)和整理劑用量，否則容易加速兔毛掉毛或明顯改變織物的風(fēng)格和手感。上述的各類方法，在解決兔毛纖維掉毛問題上取得了一定的效果，但不能從基本上解決問題，會或多或少地引起其他問題，如降低兔毛制品的服用性能，織物手感變硬等，因此，有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的研究以完善兔毛纖維的處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以有效改善兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，以制備精紡?fù)妹破?，提高精紡?fù)妹破返某叽绶€(wěn)定性，獲得柔軟的手感和優(yōu)異光澤的兔毛纖維改性處理的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種已染色兔毛纖維改性處理的方法，包括下述步驟
1、還原處理在染色機(jī)中，加入由還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚燒-2-酮組成的還原處理浴,放入兔毛纖維紗線,40°C 95°C下處理45min 90min,水洗，所述的疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ;2、氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴,用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 5 8. 5，40°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30min，水洗，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ;3、聚合增重處理加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ;優(yōu)選的，所述的乙烯基單體選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基甲基)丙烯酰胺中的一種或多種；優(yōu)選的，所述的引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或多種；4、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為O. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。所述的兔毛纖維紗線為純兔毛纖維或混紡?fù)妹w維，特別的混紡?fù)妹w維中兔毛纖維的含量不低于30%。本發(fā)明還提供了一種采用酸性染料染色處理的兔毛纖維改性處理的方法，將兔毛纖維紗線還原處理與兔毛纖維酸性染料染色同浴處理，包括下述步驟1、還原和染色處理在染色機(jī)中，加入由酸性染料、勻染劑、硫酸鈉、還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原和染色處理浴，放入兔毛纖維紗線，85°C 95°C下處理60min 90min,水洗,所述的酸性染料用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 6%，勻染劑用量為O. 5g/L 2g/L，硫酸鈉用量為5g/L 20g/L，疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ;2、氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴,用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 5 8. 5，40°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30min，水洗，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ;3、聚合增重處理加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ;優(yōu)選的，所述的乙烯基單體選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基甲基)丙烯酰胺中的一種或多種；優(yōu)選的，所述的引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或多種；4、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為O. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。所述的兔毛纖維紗線為純兔毛纖維或混紡?fù)妹w維，特別的混紡?fù)妹w維中兔毛纖維的含量不低于30%。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種采用毛用活性染料染色處理的兔毛纖維改性處理的方法，將兔毛纖維紗線還原處理與兔毛纖維酸性染料染色同浴處理，再固色和氧化處理，包括下述步驟1、還原和染色處理在染色機(jī)中，加入由毛用活性染料、勻染劑、硫酸鈉、還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原和染色處理浴，放入兔毛纖維紗線，70°C 95°C下處理60min 90min,水洗,所述的毛用活性染料用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 6%，勻染劑用量為O. 5g/L 2g/L，硫酸鈉用量為5g/L 20g/L，疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ;2、固色和氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴,用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 5 8. 5，60°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30min，水洗，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ;3、聚合增重處理加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ;優(yōu)選的，所述的乙烯基單體選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基甲基)丙烯酰胺中的一種或多種；優(yōu)選的，所述的弓I發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或多種；4、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為O. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。所述的兔毛纖維紗線為純兔毛纖維或混紡?fù)妹w維，特別的混紡?fù)妹w維中兔毛纖維的含量不低于30%。本發(fā)明采用了上述的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于對兔毛纖維紗線進(jìn)行還原處理和氧化處理，通過拆開和重組兔毛纖維結(jié)構(gòu)上的二硫鍵，增強(qiáng)了紗線的彎曲度和纖維分子間的共價鍵，達(dá)到了穩(wěn)定紗線的定型作用；進(jìn)一步通過聚合增重處理，在兔毛纖維表面或紗線間形成聚合物，改善了兔毛纖維的表面性能，增加了兔毛纖維之間的結(jié)合力；再通過抗靜電劑、聚氨酯樹脂和柔軟劑的作用，達(dá)到極明顯減少兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，防止織物在洗滌過程和使用過程中因鱗片引起的尺寸變化，并能得到柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹破?，干態(tài)掉毛率低于O. 02%，濕態(tài)掉毛率低于O. 08%，標(biāo)準(zhǔn)水洗收縮率低于2. 0%。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種已染色兔毛纖維改性處理的方法，包括下述步驟1、還原處理在染色機(jī)中，加入由還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚燒-2-酮組成的還原處理浴,放入兔毛纖維紗線,40°C 95°C下處理45min 90min,水洗，所述的疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ;2、氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴,用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 5 8. 5，40°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30min，水洗，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ;3、聚合增重處理加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ;優(yōu)選的，所述的乙烯基單體選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基甲基)丙烯酰胺中的一種或多種；優(yōu)選的，所述的引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或多種；4、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為O. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。所述的兔毛纖維紗線為純兔毛纖維或混紡?fù)妹w維，特別的混紡?fù)妹w維中兔毛纖維的含量不低于30%。當(dāng)采用酸性染料染色兔毛纖維并改性處理時，將兔毛纖維紗線還原處理與兔毛纖維酸性染料染色同浴處理，還原處理步驟變?yōu)檫€原和染色處理在染色機(jī)中，加入由酸性染料、勻染劑、硫酸鈉、還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原和染色處理浴，放入兔毛纖維紗線，85°C 95°C下處理60min 90min,水洗備用，所述的酸性染料用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 6%，勻染劑用量為O. 5g/L 2g/L，硫酸鈉用量為5g/L 20g/L，疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 2% 1%，浴比為1: 10 25，其余步驟不變。當(dāng)采用毛用活性染料染色兔毛纖維并改性處理時，將兔毛纖維紗線還原處理與兔毛纖維酸性染料染色同浴處理，再固色和氧化處理，還原處理步驟變?yōu)檫€原和染色處理在染色機(jī)中，加入由毛用活性染料、勻染劑、硫酸鈉、還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原和染色處理浴，放入兔毛纖維紗線，70°C 95°C下處理60min 90min，水洗備用，所述的毛用活性染料用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 6%，勻染劑用量為O. 5g/L 2g/L，硫酸鈉用量為5g/L 20g/L，疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 2% 1%，浴比為1:10 25 ;氧化處理步驟變?yōu)楣躺脱趸幚碓谌旧珯C(jī)中，加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴，用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 5 8. 5，放入步驟I處理后的兔毛纖維紗線，60°C 80°C下處理IOmin 30min,水洗備用，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 5% 3%，浴比為1:10 25，其余步驟不變。本發(fā)明公開了兔毛纖維改性處理的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)予以改進(jìn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明中。本發(fā)明的應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。本發(fā)明的兔毛纖維改性處理的方法中所用的各組分都有單一形態(tài)的產(chǎn)品，可由市場上買到。下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明對于已經(jīng)染色處理的兔毛纖維，其改性處理的工藝路線為兔毛纖維筒子紗一還原處理一水洗一氧化處理一水洗一聚合增重處理一水洗一抗靜電和柔軟處理一離心脫水—低溫烘干或微波烘干一改性兔毛纖維。實施例1將IOOKg兔毛纖維紗線(規(guī)格為80支)放入間歇式筒子染色機(jī)中，浴比為1:15，加入O. 6Kg疏基乙酸和O. 3Kgl-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮，升溫至50°C 52°C，運(yùn)行50min (分鐘)，放水，再用30°C 32°C的水洗滌IOmi n，放水。然后，加入O. 5Kg雙氧水和
0.3Kg氨水，用pH試紙測試溶液的pH值為7. 8，升溫至50°C 52°C，運(yùn)行l(wèi)Omin，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。接著，加入IOKg N-羥甲基丙烯酰胺和O. 4Kg過硫酸銨，升溫至75°C 76°C，運(yùn)行40min，放水，再用30 32°C的水洗滌IOmi n，放水。最后，加入
1.5Kg非離子抗靜電劑，45Kg聚氨酯樹脂和3Kg高級脂肪酸柔軟劑，升溫至44°C 45°C，運(yùn)行15min。出缸，在離心脫水機(jī)上脫水，烘干。實施例2將IOOKg兔毛纖維紗線(規(guī)格為32支)放入間歇式筒子染色機(jī)中，浴比為1:15，加Λ 2. 5Kg疏基乙酸和 O. 8Kgl-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮，升溫至50°C 52°C，運(yùn)行45min，放水，再用30°C 32°C的水洗漆IOmin,放水。然后,加入1. 5Kg雙氧水和O. 3Kg氨水,用pH試紙測試溶液的pH值為7. 8，升溫至50°C 52°C，運(yùn)行l(wèi)Omin，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。接著，加入5Kg N-羥甲基丙烯酰胺、5Kg雙丙酮丙烯酰胺和O. 6Kg過硫酸銨，升溫至75°C 76°C，運(yùn)行40min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。最后，加入2. OKg非離子抗靜電劑，60Kg聚氨酯樹脂和3. 5Kg高級脂肪酸柔軟劑，升溫至44°C 45°C，運(yùn)行15min。出缸，在離心脫水機(jī)上脫水，烘干。實施例3將IOOKg兔毛纖維紗線(規(guī)格為48支)放入間歇式筒子染色機(jī)中，浴比為1:10，加Λ O. 5Kg疏基乙酸和O. 2Kgl-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮，升溫至45°C 48°C，運(yùn)行90min，放水，再用30°C 32°C的水洗漆6mi η,放水。然后,加入O. 5Kg雙氧水和O.1Kg氨水,用pH試紙測試溶液的pH值為7. 5，升溫至40°C 42°C，運(yùn)行30min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌6mi n，放水。接著，加入2. 5Kg丙烯酰胺、2. 5Kg甲基丙烯酰胺和O. 15Kg過硫酸鈉，升溫至60°C 62°C，運(yùn)行60min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌6mi n，放水。最后，加入2Kg非離子抗靜電劑，80Kg聚氨酯樹脂和5Kg高級脂肪酸柔軟劑，升溫至30°C 32°C，運(yùn)行20min。出缸，在離心脫水機(jī)上脫水，烘干。實施例4將IOOKg兔毛纖維紗線(規(guī)格為64支)放入間歇式筒子染色機(jī)中，浴比為1:25，加入5Kg疏基乙酸和IKgl-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮，升溫至92°C 95°C，運(yùn)行45min，放/K，再用30°C 32°C的水洗漆15min,放水。然后,加入3Kg雙氧水和O. 6Kg氨水,用pH試紙測試溶液的pH值為7. 9，升溫至78°C 80°C，運(yùn)行l(wèi)Omin，放水，再用30°C 32°C的水洗漆15min,放水。接著,加入IOKg雙丙酮丙烯酰胺、IOKg N-(異丁氧基甲基)丙烯酰胺和1. 6Kg過硫酸鉀，升溫至82V 85°C，運(yùn)行30min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌15min，放水。最后，加入1. 25Kg非離子抗靜電劑，75Kg聚氨酯樹脂和5Kg高級脂肪酸柔軟劑，升溫至44°C 45°C，運(yùn)行l(wèi)Omin。出缸，在離心脫水機(jī)上脫水，烘干。對于未經(jīng)染色處理的兔毛纖維，其改性處理的工藝路線為兔毛纖維筒子紗一酸性染料染色和還原同浴處理一水洗一氧化處理一水洗一聚合增重處理一水洗一抗靜電和柔軟處理一離心脫水一低溫烘干或微波烘干一改性兔毛纖維。實施例5將IOOKg兔毛纖維紗線(規(guī)格為80支)放入間歇式筒子染色機(jī)中，浴比為1:15，加入2. 5Kg疏基乙酸，O. 25Kgl-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮，2Kg酸性染料，1. 5Kg勻染劑，14Kg硫酸鈉，升溫至93°C 95°C，運(yùn)行80min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。然后，加入O. 55Kg雙氧水和O. 35Kg氨水，用pH試紙測試溶液的pH值為8. O,升溫至50°C 52°C，運(yùn)行l(wèi)Omin，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。接著，加入6Kg丙烯酰胺，6Kg N, N-亞甲基雙丙烯酰胺，6Kg雙丙酮丙烯酰胺，O. 4Kg過硫酸銨，O. 5Kg過硫酸鉀，升溫至75°C 76°C，運(yùn)行40min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。最后，力口Λ1. 5Kg非離子抗靜電劑，45Kg聚氨酯樹脂和3Kg高級脂肪酸柔軟劑，升溫至44°C 45°C，運(yùn)行15min。出缸，在離心脫水機(jī)上脫水，烘干。實施例6 將IOOKg兔毛纖維紗線(規(guī)格為80支)放入間歇式筒子染色機(jī)中，浴比為1:15，加入1. 5Kg疏基乙酸，O. 7Kgl-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮，3Kg毛用活性染料，1. OKg勻染齊U，18Kg硫酸鈉，升溫至83°C 85°C，運(yùn)行80min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。然后，加入O. 55Kg雙氧水和O. 40Kg氨水，用pH試紙測試溶液的pH值為8. 3，升溫至64°〇 661，運(yùn)行201^11，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。接著，加入7Kg丙烯酰胺，8Kg雙丙酮丙烯酰胺，O. 7Kg過硫酸銨，升溫至75°C 76°C，運(yùn)行50min，放水，再用30°C 32°C的水洗滌lOmin，放水。最后，加入2. 5Kg非離子抗靜電劑，50Kg聚氨酯樹脂和3. 5Kg高級脂肪酸柔軟劑，升溫至44°C 45°C，運(yùn)行15min。出缸，在離心脫水機(jī)上脫水，烘干。本發(fā)明采用了上述的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于對兔毛纖維紗線進(jìn)行還原處理和氧化處理，通過拆開和重組兔毛纖維結(jié)構(gòu)上的二硫鍵，增強(qiáng)了紗線的彎曲度和纖維分子間的共價鍵，達(dá)到了穩(wěn)定紗線的定型作用；進(jìn)一步通過聚合增重處理，在兔毛纖維表面或紗線間形成聚合物，改善了兔毛纖維的表面性能，增加了兔毛纖維之間的結(jié)合力；再通過抗靜電劑、聚氨酯樹脂和柔軟劑的作用，達(dá)到極明顯減少兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，防止織物在洗滌過程和使用過程中因鱗片引起的尺寸變化，并能得到柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹?規(guī)格80 X 2支，纖維含量100%，紗線捻度800捻/m)紗線制備的針織物，采用GB25880-2010-T “毛皮掉毛測試方法 掉毛測試儀”分別測試干態(tài)和濕態(tài)掉毛率，結(jié)果為干態(tài)掉毛率為O. 02%，濕態(tài)掉毛率O. 08%。采用GB/T 8630-2002“紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化”測定水洗收縮率，水洗收縮率為2. 0%。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖
標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求
1.一種已染色兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于，包括下述步驟 a、還原處理在染色機(jī)中，加入由還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原處理浴，放入兔毛纖維紗線，40°C 95°C下處理45min 90min，水洗，所述的疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ; b、氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴，用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7.5 8. 5，40°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30min，水洗，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ; C、聚合增重處理加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ; d、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmi n 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為0. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于所述的兔毛纖維紗線為純兔毛纖維或混紡?fù)妹w維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于所述的混紡?fù)妹w維中兔毛纖維的含量不低于30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于聚合增重處理步驟中所述的乙烯基單體選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基甲基)丙烯酰胺中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于聚合增重處理步驟中所述的弓I發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或多種。
6.一種采用酸性染料染色處理的兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于，包括下述步驟 a、還原和染色處理在染色機(jī)中，加入由酸性染料、勻染劑、硫酸鈉、還原劑疏基乙酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原和染色處理浴，放入兔毛纖維紗線，85°C 95°C下處理60min 90min，水洗，所述的酸性染料用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0.5% 6%，勻染劑用量為0. 5g/L 2g/L，硫酸鈉用量為5g/L 20g/L，疏基乙酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ; b、氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴，用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7.5 8. 5,40°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30mi n,水洗,所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ; C、聚合增重處理加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ; d、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為0. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。
7.一種采用毛用活性染料染色處理的兔毛纖維改性處理的方法，其特征在于，包括下述步驟 a、還原和染色處理在染色機(jī)中，加入由毛用活性染料、勻染劑、硫酸鈉、還原劑疏基こ酸和高效滲透劑1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮組成的還原和染色處理浴，放入兔毛纖維紗線，70°C 95°C下處理60min 90min,水洗,所述的毛用活性染料用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 6%，勻染劑用量為0. 5g/L 2g/L，硫酸鈉用量為5g/L 20g/L，疏基こ酸用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 5%，1-十二烷基氮雜環(huán)庚烷-2-酮用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 2% 1%，浴比為1: 10 25 ; b、固色和氧化處理加入由雙氧水和氨水組成的氧化處理浴,用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 5 8. 5，60°C 80°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 30min，水洗，所述的雙氧水用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的0. 5% 3%，浴比為1: 10 25 ; C、聚合增重處理加入由水溶性的こ烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，60°C 85°C下對兔毛纖維紗線處理30min 60min,水洗,所述的こ烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5% 20%，引發(fā)劑用量為こ烯基單體用量的3% 7%，浴比為1: 10 25 ; d、抗靜電和柔軟處理加入由非離子抗靜電劑、聚氨酯樹脂和高級脂肪酸衍生物組成的抗靜電和柔軟處理浴，30°C 45°C下對兔毛纖維紗線處理IOmin 20min，離心脫水，烘干，所述的非離子抗靜電劑用量為0. 5g/L 2g/L，聚氨酯樹脂用量為30g/L 80g/L，高級脂肪酸衍生物用量為2g/L 5g/L，浴比為1: 10 25。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兔毛纖維改性處理的方法，首先對兔毛纖維紗線進(jìn)行還原處理和氧化處理、進(jìn)一步聚合增重處理、再通過抗靜電劑、聚氨酯樹脂和柔軟劑的作用來改性兔毛纖維紗線，獲得改性兔毛纖維紗線，既達(dá)到極明顯減少兔毛纖維掉毛的效果，又具有柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹破?，干態(tài)掉毛率低于0.02%，濕態(tài)掉毛率低于0.08%，標(biāo)準(zhǔn)水洗收縮率低于2.0%。
文檔編號D06M15/564GK103046330SQ201210532838
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者郭鵬飛, 朱亞偉, 陳衛(wèi)東 申請人:蘇州大學(xué), 寧波市鎮(zhèn)海德信兔毛加工廠