專利名稱：一種光潔紗線的紡紗裝置及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于棉紗、粘膠紗、滌綸紗的低毛羽、凝聚和高強(qiáng)力的紡紗技術(shù)。
背景技術(shù)：
棉紡系統(tǒng)紡紗的關(guān)鍵技術(shù)之一就是降低毛羽指數(shù)，提高纖維的利用率。近幾十年來，眾多企業(yè)技術(shù)人員和學(xué)者一直致力于研究如何降低細(xì)紗的毛羽指數(shù)課題，許多新的紡紗方法出現(xiàn)，不斷采用新的紡紗結(jié)構(gòu)提高紗線品質(zhì)。這些新的紡紗技術(shù)通過特殊的改進(jìn)配件進(jìn)行傳統(tǒng)環(huán)錠紡系統(tǒng)的改進(jìn)。其中典型的方法之一噴氣紡紗(郁崇文，張文賡。自由端噴氣紡成紗裝置。發(fā)明專利號，95113330. 6，授權(quán)公告號CN1054895C，授權(quán)公告日 2000年7月26日；GX沙夫勒.噴氣紡紗機(jī).發(fā)明專利號，200580036148. X，授權(quán)公告號CN101044271B，授權(quán)公告日2010年6月23日)，即在細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口的輸入或輸出區(qū)域安裝噴氣部件，噴氣部件的產(chǎn)生的壓縮氣流對須條上的毛羽纖維進(jìn)行壓縮，達(dá)到毛羽纖維貼服到紗線表面，在加捻過程中得到有效的加捻和包纏，從而降低了紗線毛羽指數(shù)。另外，據(jù)此產(chǎn)生的負(fù)壓緊密紡系統(tǒng)(汪倚君，胡洪才.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置.發(fā)明專利號，03115186. 8，授權(quán)公告號CN1279231C，授權(quán)公告日2006年10月11日；唐正永，張紅梅，陳開·緊密紡紡紗方法·發(fā)明專利號，200910028111. 2，授權(quán)公告號，CN101476186B，授權(quán)公告日，2010年11月17日；陳惠文，張曉方，孔憲生，李漢英，曹海勇.一種用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡裝置·發(fā)明專利號，201010549348. 8，授權(quán)公告號，CN101974806B，授權(quán)公告日，2012年8月8日)，也為傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝負(fù)壓配件，在配件上刻有溝槽，當(dāng)纖維須條在負(fù)壓配件上傳輸時由于負(fù)壓的吸附作用，毛羽纖維由于負(fù)壓的吸附力，在牽伸過程中而得到伸直，并且靠攏和凝聚，可縮小紡紗三角區(qū)的邊界，降低紗線毛羽。前兩種方法的雖然原理不同，前者是氣壓壓力、后者是抽氣形成類似真空的負(fù)壓吸力，但均電源實(shí)施氣體的噴入或抽出，毛羽降低越多，則消耗的功率增加愈高，也即增加了能耗，與倡導(dǎo)的綠色加工和節(jié)能減排相悖，但由于過去原理的不同，故也是過去數(shù)十年來較為快捷的方法。所述方法均是基于環(huán)錠紡紗系統(tǒng)通過改進(jìn)配件和增加功能附件進(jìn)行技術(shù)提升，其發(fā)展趨勢在于提高紗線品質(zhì)，即解決毛羽問題。此類方法解決關(guān)鍵是主要集中于紡紗三角區(qū)，通過優(yōu)化短纖紗內(nèi)纖維的排列或轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)，降低紗線毛羽、改善條干。但未注重同品質(zhì)紗線的耗電量問題，即都是在單位時間內(nèi)產(chǎn)率不變的情況下，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，其結(jié)果必然在增加品質(zhì)的前提下，增加了加工成本；由于未能從原理上進(jìn)行突破，如緊密紡加工，在環(huán)錠紡的前下羅拉附近增加負(fù)壓來集聚纖維，雖毛羽和條干得到優(yōu)化，但耗電量大幅度增加。因此，有必要從原理上進(jìn)行突破，尋求低能耗、優(yōu)質(zhì)的紡紗技術(shù)。深入分析前兩種紡紗系統(tǒng)，降低毛羽指數(shù)的方法由前羅拉鉗口的距離愈來愈近，其目的在于前羅拉鉗口處的紡紗三角區(qū)邊界愈小。但是通過此兩種方法的代價是能耗增加。故由此提出，是否在不增加能耗的情況下依靠須條和紡紗系統(tǒng)本身的動力而有效梳理和集聚須條，從而達(dá)到既降低毛羽指數(shù)，提高纖維利用率，又不增加能耗的紡紗技術(shù)。
本發(fā)明專利即是由此提出的一種光潔紗線的紡紗裝置，相對噴氣紡和緊密紡系統(tǒng)而言，通過將毛羽梳理和須條集聚裝置由前羅拉鉗口輸出端轉(zhuǎn)至輸入端，即位于一對中羅拉和一對前羅拉形成的牽伸區(qū)內(nèi)。因?yàn)椋?xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)高達(dá)30倍左右，且?guī)缀跤梢粚χ辛_拉和一對前 羅拉形成的牽伸區(qū)完成牽伸，由于速度快、牽伸倍數(shù)大，浮游纖維增加，故須條中的纖維容易成為毛羽突出在須條表面。故有必要在此區(qū)域增加毛羽束縛機(jī)構(gòu)，即不對毛羽纖維有損傷，同時又可溫和的梳理和凝聚毛羽纖維，且此溫和的梳理和凝聚毛羽的機(jī)構(gòu)均是靠須條與該機(jī)構(gòu)的表面接觸完成。通過該方法，不僅減少須條上的突出雜亂毛羽，梳理了后彎勾毛羽纖維，還縮小了紡紗三角區(qū)，降低了斷頭率，提高了生產(chǎn)效率和纖維的制成率，且相對負(fù)壓緊密紡和噴氣紡系統(tǒng)而言，能耗低，低于傳統(tǒng)成紗技術(shù)的99Γ15%，降低了產(chǎn)品成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，該發(fā)明專利將大大節(jié)約優(yōu)質(zhì)紗線的耗電量，節(jié)約能源。按照全國每年加工500萬噸棉紗和粘膠紗來計(jì)算，每噸節(jié)約180度電，該技術(shù)推廣則每年可節(jié)約9億度電，可大大緩解部分企業(yè)的用電供給；且紗線制成的面料具有手感好、穿著舒適、貼身舒適，市場前景廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種光潔紗線的紡紗裝置及其用途，用于棉、粘膠和滌綸纖維等高凝聚集束、短紡紗三角區(qū)、低紗線斷頭率、高紡紗效率和低能耗的紡紗，制備光潔、少毛羽、高條干均勻度、和高強(qiáng)力的細(xì)紗。本發(fā)明的原理在于凝聚前羅拉鉗口處紡紗三角區(qū)的纖維須條，形成集聚的紡紗三角區(qū)，且該紡紗三角區(qū)的纖維須條伸直度高、強(qiáng)力高，易于加捻，故加捻的高張力須條可形成連續(xù)的細(xì)紗。采用該細(xì)紗機(jī)紡紗時的千錠時斷頭率顯著下降，紡紗效率增加、紡紗制成率增加和能耗降低。其原理實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法是通過增加梳理裝置對粗紗須條進(jìn)行四周表面的毛羽進(jìn)行順直梳理，增加凝聚裝置對牽伸后的粗紗須條進(jìn)行集聚。即在一對中羅拉和一對前羅拉形成的牽伸區(qū)域，安裝由梳直機(jī)構(gòu)、順直機(jī)構(gòu)和集束機(jī)構(gòu)構(gòu)成的光潔機(jī)構(gòu)，完成紗條表面雜亂纖維溫和的梳理和集聚，首先通過梳直機(jī)構(gòu)上的梳直紋路實(shí)現(xiàn)紗條上毛羽的溫和梳理，伸出紗條表面的突出纖維、雜亂纖維和后彎勾纖維，通過與梳直紋路的表面摩擦，紗條下半部的纖維得到伸直和貼服于紗條表面；順直機(jī)構(gòu)通過空心圓表面的順直紋路，通過該表面順直紋路與紗條表面四周伸出的突出纖維、雜亂纖維和后彎勾纖維等的表面摩擦，紗條四周的纖維得到伸直和貼服于粗紗表面；集束機(jī)構(gòu)上刻有V字形對稱的集束紋路，通過與粗紗條的表面摩擦，可將粗紗邊界兩邊的纖維向紗條中心靠攏而集束；而且，集束紋路表面為鞍馬形，還可實(shí)現(xiàn)一對前羅拉鉗口輸入的粗紗條變得更加集聚；形成由一對中羅拉鉗口輸出的粗紗條的毛羽減少、寬度降低、須條更加集聚地輸出到一對前羅拉形成的鉗口處，從而獲得毛羽少、集聚和高強(qiáng)力的粗紗須條，且由一對前羅拉鉗口輸出的紡紗三角區(qū)邊界短，紡紗斷頭率降低，從而提高了紡紗生產(chǎn)效率；毛羽纖維得到梳直和凝聚，在細(xì)紗中得到充分抱合，浪費(fèi)少，提高了制成率。相比同樣功能的負(fù)壓緊密紡和噴氣紡而言，制備表面光潔、毛羽少、條干均勻、強(qiáng)力高的細(xì)紗的能耗相對降低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
本發(fā)明所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，包括粗紗供給機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)，所述的粗紗供給機(jī)構(gòu)由上梁、粗紗管、粗紗、導(dǎo)紗桿和集束喇叭構(gòu)成；粗紗管懸掛在上梁上，粗紗經(jīng)由導(dǎo)紗桿和集束喇叭牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)的后上羅拉和后下羅拉的鉗口處；所述的粗紗供給機(jī)構(gòu)置于牽伸機(jī)構(gòu)上方，
所述的牽伸機(jī)構(gòu)由后上羅拉、后下羅拉、中上羅拉、中下羅拉、前上羅拉和前下羅拉構(gòu)成，由一對后上羅拉和后下羅拉與一對中上羅拉和中下羅拉構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對后上羅拉和后下羅拉與一對中上羅拉和中下羅拉構(gòu)成第二牽伸區(qū)；后下羅拉、中下羅拉和前下羅拉經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉、中上羅拉和前上羅拉轉(zhuǎn)動；
所述的加捻卷繞機(jī)構(gòu)由導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板和細(xì)紗管構(gòu)成；
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為還包括光潔機(jī)構(gòu)；光潔機(jī)構(gòu)設(shè)置于牽伸機(jī)構(gòu)中下羅拉與前下羅拉之間，牽伸機(jī)構(gòu)下方為加捻卷繞機(jī)構(gòu)；所述的光潔機(jī)構(gòu)由固定板、梳直機(jī)構(gòu)、順直機(jī)構(gòu)和集束機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述的梳直機(jī)構(gòu)由梳直軸、空心圓管、梳直紋路、鋼球滾珠和固定桿構(gòu)成；所述的順直機(jī)構(gòu)由上順直空心管、上順直紋路、下順直空心管、下順直紋路、連接曲桿和固定桿構(gòu)成，所述的集束機(jī)構(gòu)由集束軸、空心圓管、集束紋路、鋼球滾珠和固定桿構(gòu)成，所述的梳直機(jī)構(gòu)通過梳直機(jī)構(gòu)固定桿、順直機(jī)構(gòu)通過順直機(jī)構(gòu)固定桿和集束機(jī)構(gòu)通過集束機(jī)構(gòu)固定桿依次固 定于所述的固定板上，所述的固定板固裝于細(xì)紗機(jī)上，位于所述的牽伸機(jī)構(gòu)中下羅拉與前下羅拉之間。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置；其特征在于梳直軸通過鋼球滾珠套接在空心圓管內(nèi)；所述的空心圓管與固定桿固結(jié)；實(shí)現(xiàn)與梳直軸連接的梳直紋路為隨意平衡態(tài)，當(dāng)粗紗經(jīng)由所述的梳直紋路上時，帶動梳直軸與梳直紋路轉(zhuǎn)動，通過梳直紋路與粗紗的表面摩擦相互作用，實(shí)現(xiàn)對粗紗底部的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的梳直紋路為徑向圓形紋路，刻在梳直軸上，垂直于梳直軸的軸心線，所述的圓形紋路的圓直徑范圍為5mm-38mm,梳直軸上的相鄰圓形紋路的間距范圍為O. 5mm-2mm。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于上順直空心管上有半圓柱形凹槽，所述的半圓柱形凹槽表面刻有上順直紋路；下順直空心管上有半圓柱形凹槽，所述的半圓柱形凹槽表面刻有下順直紋路；所述的上順直空心管與下順直空心管通過連接曲桿鉸接，可實(shí)現(xiàn)上順直空心管在下順直空心管上的自由開啟與閉合，閉合時上順直空心管的半圓柱形凹槽與下順直空心管的半圓柱形凹槽合為一個正圓柱；當(dāng)粗紗通過所述的正圓柱時，粗紗表面上順直紋路和下順直紋路的表面產(chǎn)生摩擦，實(shí)現(xiàn)對粗紗四周的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的上順直紋路和下順直紋路的表面相鄰半圓形紋路的間距范圍為
O.5mm-2mm ;所述的下順直空心管與固定桿固接；所述的上順直紋路和下順直紋路平行于所述正圓柱的圓心線；所述的正圓柱的直徑范圍為O.軸長范圍為2mm-10mm。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于集束軸通過鋼球滾珠套接在空心圓管內(nèi)；所述的空心圓管與固定桿固結(jié)，集束軸連接有集束紋路；實(shí)現(xiàn)與集束軸連接的集束紋路為隨意平衡態(tài)；當(dāng)粗紗經(jīng)由所述的集束紋路上時，帶動集束軸轉(zhuǎn)動，通過集束紋路與粗紗的表面摩擦相互作用，實(shí)現(xiàn)對粗紗底部的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的集束紋路的表面形態(tài)為鞍馬形，鞍馬形的集束紋路刻在集束軸上成為對稱V形，通過集束紋路與粗紗的表面摩擦，還可實(shí)現(xiàn)對粗紗的未凝聚前粗紗邊界外纖維向內(nèi)靠攏和凝聚，集束成粗紗邊界。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于梳直機(jī)構(gòu)的梳直軸上的梳直紋路的中心截面垂直位置最高點(diǎn)，順直機(jī)構(gòu)的上順直空心管和下順直空心管構(gòu)成的空心圓的圓心，集束機(jī)構(gòu)的集束軸的集束紋路中心截面垂直位置最高點(diǎn)等三點(diǎn)位于定位直線上；所述的定位直線高于中上羅拉和中下羅拉的鉗口線與前上羅拉和前下羅拉的鉗口線構(gòu)成的平面的垂直距離為0mm-20mm。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的光潔機(jī)構(gòu)采用不銹鋼金屬材料制成。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的表面形態(tài)為鞍馬形的集束紋路沿著集束軸軸中心線的距離范圍為O. 2mm-8mm，所述的鞍馬形的表面距離集束軸軸中心線最近距離范圍為2mm-7mm，所述的鞍馬形的表面 距離集束軸軸中心線最大距離范圍為
在集束軸上的相鄰V形紋路的間距范圍為O. 2mm-3mm ;所述的粗紗經(jīng)前上羅拉和前下羅拉組成的羅拉鉗口輸出，紡紗三角區(qū)的邊界由未凝聚前加捻三角區(qū)邊界減小至加捻三角區(qū)邊界。所述的一種光潔紗線的紡紗裝置應(yīng)用于紗線的光潔，包括以下步驟
(a)將粗紗供給機(jī)構(gòu)的粗紗管懸掛在上梁上，將粗紗經(jīng)由導(dǎo)紗桿和集束喇叭牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)的后上羅拉和后下羅拉的鉗口處；
(b)牽伸機(jī)構(gòu)的后下羅拉、中下羅拉和前下羅拉經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉、中上羅拉和前上羅拉轉(zhuǎn)動；其中由一對后上羅拉和后下羅拉與一對中上羅拉和中下羅拉構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對后上羅拉和后下羅拉與一對中上羅拉和中下羅拉構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗由牽伸機(jī)構(gòu)牽伸，由集束喇叭牽伸到前上羅拉和前下羅拉的鉗口處；
(C)其中粗紗由位于第二牽伸區(qū)的光潔機(jī)構(gòu)進(jìn)行梳理，經(jīng)中上羅拉和中下羅拉的鉗口處輸出，經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)上的梳直紋路,順直機(jī)構(gòu)上的上順直空心管上的上順直紋路和下順直空心管上的下順直紋路構(gòu)成的空心管，再經(jīng)集束機(jī)構(gòu)上的集束紋路，牽伸至前上羅拉和前下羅拉的鉗口處；
(d)經(jīng)前上羅拉和前下羅拉的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)的粗紗，再經(jīng)由導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈加捻，鋼領(lǐng)板通過垂直上下移動將細(xì)紗均勻卷繞到細(xì)紗管上。所述的紗線的光潔，其特征在于可用于棉、粘膠、滌綸的光潔、少毛羽、高均勻度、高強(qiáng)力、小紡紗三角區(qū)、低紡紗斷頭率和低能耗、高效率的紡紗。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①在棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上附加光潔機(jī)構(gòu)，縮小了紡紗三角區(qū)的三角邊界，降低紡紗斷頭率，提高紡紗效率；②通過在一對中羅拉和一對前羅拉間安裝光潔機(jī)構(gòu)，可梳理粗紗條上突出雜亂的毛羽，更加順直貼服在紗條上，且更加集成一束，降低了紗線毛羽，紗線表面更加光滑細(xì)膩；③由于降低了紗線毛羽，提高了紗線中纖維的利用率，增加了紗線強(qiáng)度、紗線的耐磨性和抗起毛起球性能；④本系統(tǒng)采用安裝光潔機(jī)構(gòu)成本便宜，安裝方便，所得的毛羽少、均勻度高、強(qiáng)力高的光潔紗線，相對緊密紡紗系統(tǒng)而言，同樣品質(zhì)細(xì)紗的千錠時能耗減少9-20%，且由于纖維得到充分梳理和利用，細(xì)紗階段的制成率提升I. 5%-5%。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明光潔機(jī)構(gòu)的主視圖。
圖4為本發(fā)明光潔機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明梳直機(jī)構(gòu)的斜視圖。圖6為本發(fā)明梳直機(jī)構(gòu)的主視圖。圖7為本發(fā)明梳直機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖8為本發(fā)明順直機(jī)構(gòu)的閉合圖。圖9為本發(fā)明順直機(jī)構(gòu)的開啟圖。圖10為本發(fā)明集束機(jī)構(gòu)的主視圖。圖11為本發(fā)明集束機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。 圖中1_粗紗供給機(jī)構(gòu)，11-上梁、12-粗紗管、13-粗紗、131-未凝聚前粗紗邊界、132-粗紗邊界、133-加捻三角區(qū)邊界、134-未凝聚前加捻三角區(qū)邊界、14-導(dǎo)紗桿、15-集束喇叭；
2-牽伸機(jī)構(gòu),21-后上羅拉、22-后下羅拉、23-中上羅拉、24-中下羅拉、25-前上羅拉、26-前下羅拉；
3-光潔低能耗機(jī)構(gòu)，31-固定板、32-梳直機(jī)構(gòu)、321-梳直軸、322-空心圓管、323-梳直紋路、324-鋼球滾珠、325-固定桿、326-軸心線、33-順直機(jī)構(gòu)、331-上順直空心管、332-上順直紋路、333-下順直空心管、334-下順直紋路、335-連接曲桿、336-固定桿、337-圓心線、
34-集束機(jī)構(gòu)、341-集束軸、342-空心圓管、343-集束紋路、344-鋼球滾珠、345-固定桿、
35-定位直線；
4-加捻牽伸機(jī)構(gòu)，41-導(dǎo)紗鉤、42-細(xì)紗、43-鋼絲圈、44-綱領(lǐng)板、45-細(xì)紗管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例均采用本發(fā)明的一種光潔紗線的紡紗裝置，如圖I所示。裝置的主要構(gòu)成包括粗紗供給機(jī)構(gòu)I、牽伸機(jī)構(gòu)2、光潔機(jī)構(gòu)3和加捻卷繞機(jī)構(gòu)4 ;粗紗供給機(jī)構(gòu)
I、牽伸機(jī)構(gòu)2、加捻卷繞機(jī)構(gòu)4為現(xiàn)有技術(shù)；所述的粗紗供給機(jī)構(gòu)I由上梁11、粗紗管12、粗紗13、導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15構(gòu)成；所述的牽伸機(jī)構(gòu)2由后上羅拉21、后下羅拉22、中上羅拉23、中下羅拉24、前上羅拉25和前下羅拉26構(gòu)成；所述的光潔機(jī)構(gòu)3由固定板31、梳直機(jī)構(gòu)32、順直機(jī)構(gòu)33和集束機(jī)構(gòu)34構(gòu)成，所述的梳直機(jī)構(gòu)32由梳直軸321、空心圓管322、梳直紋路323、鋼球滾珠324和固定桿325構(gòu)成，所述的順直機(jī)構(gòu)33由上順直空心管331、上順直紋路332、下順直空心管333、下順直紋路334、連接曲桿335和固定桿336構(gòu)成，所述的集束機(jī)構(gòu)34由集束軸341、空心圓管342、集束紋路343、鋼球滾珠344和固定桿345構(gòu)成，所述的梳直機(jī)構(gòu)32通過固定桿325、所述的順直機(jī)構(gòu)33通過固定桿336和所述的集束機(jī)構(gòu)34通過固定桿345依次固定于所述的固定板31上,所述的固定板31固裝于細(xì)紗機(jī)上，位于所述的牽伸機(jī)構(gòu)2間；所述的光潔機(jī)構(gòu)3的構(gòu)成材料均為不銹鋼金屬材料；所述的加捻卷繞機(jī)構(gòu)4由導(dǎo)紗鉤41、鋼絲圈43、鋼領(lǐng)板44和細(xì)紗管45構(gòu)成。所述的梳直軸321通過鋼球滾珠324套接在與固定桿325固結(jié)的空心圓管322內(nèi)，成為隨意平衡態(tài)，可通過與粗紗13的表面摩擦相互作用轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)對粗紗13底部的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的梳直紋路323為徑向圓形紋路，刻在梳直軸321上，垂直于梳直軸321的軸心線326 ;所述的圓形紋路的圓直徑范圍為5mm-38mm,相鄰圓形紋路的間距范圍為O. 5mm-2mm ;所述的梳直紋路323的軸長大于輸出粗紗13的寬度即可；所述的梳直紋路323表面可選擇涂覆聚四氟乙烯或氯丁橡膠或聚氨酯或聚氯乙烯。所述的上順直空心管331上有刻有上順直紋路332的半圓柱形凹槽；下順直空心管333上有刻有下順直紋路334的半圓柱形凹槽；所述的上順直空心管331與下順直空心管333通過連接曲桿335鉸接，可實(shí)現(xiàn)上順直空心管331在下順直空心管333上的自由開啟與閉合，閉合時上順直空心管331的半圓柱形凹槽與下順直空心管333的半圓柱形凹槽合為一個正圓柱；當(dāng)粗紗13通過所述的正圓柱時，粗紗13表面上順直紋 路332和下順直紋路334的表面產(chǎn)生摩擦，實(shí)現(xiàn)對粗紗13四周的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的上順直紋路332和下順直紋路334的表面相鄰半圓形紋路的間距范圍為O. 5mm-2mm ;所述的下順直空心管333與固定桿336固接；所述的上順直紋路332和下順直紋路334平行于所述正圓柱的圓心線337 ;所述的正圓柱的直徑范圍為O. 2mm-5mm ;正圓柱的軸長范圍為2mm-10mm ;所述的上順直紋路332和下順直紋路334的表面均可選擇涂覆聚四氟乙烯或氯丁橡膠或聚氨酯或聚氯乙烯。所述的集束軸341通過鋼球滾珠344套接在通過固定桿345固結(jié)的空心圓管342內(nèi)，成為隨意平衡態(tài)，并通過與粗紗13的表面摩擦相互作用帶動集束軸341轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對粗紗底部的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的集束紋路343的表面形態(tài)為鞍馬形，刻在集束軸341上，為對稱V形，通過集束紋路343與粗紗13的表面摩擦，還可實(shí)現(xiàn)對粗紗13的未凝聚前粗紗邊界外纖維131向內(nèi)靠攏和凝聚；所述的表面形態(tài)為鞍馬形的集束紋路343沿著集束軸341軸中心線的距離范圍為O. 2mm-8mm，所述的鞍馬形的表面距離集束軸341軸中心線最近距離范圍為所述的鞍馬形的表面距離集束軸341軸中心線最大距離范圍為6mm-16mm，相鄰V形紋路的間距范圍為O. 2mm-3mm ;所述的粗紗13經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26組成的羅拉鉗口輸出，紡紗三角區(qū)的邊界也由未凝聚前加捻三角區(qū)邊界134減小至加捻三角區(qū)邊界133 ;所述的集束紋路343的表面可選擇涂覆聚四氟乙烯或氯丁橡膠或聚氨酯或聚氯乙烯。所述的梳直機(jī)構(gòu)3的梳直軸321上的梳直紋路323的中心截面垂直位置最高點(diǎn)，順直機(jī)構(gòu)33的上順直空心管331和下順直空心管333構(gòu)成的空心圓的圓心，集束機(jī)構(gòu)34的集束軸341的集束紋路343中心截面垂直位置最高點(diǎn)等三點(diǎn)位于定位直線35上；所述的定位直線35高于中上羅拉23和中下羅拉24的鉗口線與前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口線構(gòu)成的平面的垂直距離為0mm-20mm。一種光潔紗線的紡紗裝置的用途，通過步驟實(shí)施紡紗
①將粗紗供給機(jī)構(gòu)I的粗紗管12懸掛在上梁11上，將粗紗13經(jīng)由導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；②牽伸機(jī)構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；其中由一對后上羅拉21和后下羅拉22與一對中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對后上羅拉21和后下羅拉22與一對中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗13由牽伸機(jī)構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15牽伸到前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；③其中粗紗13還由位于第二牽伸區(qū)的光潔機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，經(jīng)中上羅拉23和中下羅拉24的鉗口處輸出，經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)32上的梳直紋路323，順直機(jī)構(gòu)33上的上順直空心管331上的上順直紋路332和下順直空心管333上的下順直紋路334構(gòu)成的空心管，再經(jīng)集束機(jī)構(gòu)34上的集束紋路343，牽伸至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；④前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的粗紗，經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。本發(fā)明涉及的一種光潔紗線的紡紗裝置的用途在于實(shí)施滌棉混紡紗和滌粘混紡紗的紡紗，具體涉及如下5個實(shí)施例實(shí)施例I高效、低能耗、條干均勻的滌棉65/35混紡紗制備，實(shí)施例2高效、低能耗、條干均勻的滌棉85/15混紡紗制備，實(shí)施例3高效、低能耗、條干均勻的滌粘85/15混紡紗制備，實(shí)施例4高效、低能耗、條干均勻的滌粘70/30混紡紗制備，實(shí)施例5高效、低能耗、條干均勻的滌粘90/10混紡紗制備。對5個實(shí)施例所涉及的光潔機(jī)構(gòu)3的構(gòu)成部件進(jìn)行對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，包括光潔機(jī)構(gòu)3的梳直紋路323的圓形紋路的圓直徑，相鄰圓形紋路的間距；所述的梳直紋路323的軸長；所述的梳直紋路323表面涂覆材料；所述的上順直紋路332和下順直紋路334的表面相鄰半圓形紋路的間距；所述的上順直紋路332和下順直紋路334閉合時形成的正圓柱的直徑，正圓柱的軸長；所述的 上順直紋路332和下順直紋路334的表面涂覆材料；所述的表面形態(tài)為鞍馬形的集束紋路343沿著集束軸341軸中心線的距離，所述的鞍馬形的表面距離集束軸341軸中心線最近距離，所述的鞍馬形的表面距離集束軸341軸中心線最大距離，相鄰V形紋路的間距；所述的集束紋路343的表面涂覆材料；所述的定位直線35高于中上羅拉23和中下羅拉24的鉗口線與前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口線構(gòu)成的平面的垂直距離。該5個實(shí)施例的設(shè)置參數(shù)見表I所示。實(shí)施例I高效、低能耗、條干均勻的滌棉65/35混紡紗制備
采用本發(fā)明的一種光潔紗線的紡紗裝置實(shí)施高效、低能耗、條干均勻的滌棉65/35混紡紗制備，將滌棉65/35混紡粗紗13由粗紗管12上牽引，繞導(dǎo)紗桿14至集束喇叭15 ;粗紗13繼續(xù)經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引至中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成鉗口處；粗紗13接著經(jīng)光潔機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)32上的梳直紋路323，經(jīng)順直機(jī)構(gòu)33上的上順直空心管331上的上順直紋路332和下順直空心管333上的下順直紋路334構(gòu)成的空心管，經(jīng)集束機(jī)構(gòu)34上的集束紋路343，牽伸至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的粗紗，經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝光潔機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對比如下表2。實(shí)施例2高效、低能耗、條干均勻的滌棉85/15混紡紗制備
采用本發(fā)明的一種光潔紗線的紡紗裝置實(shí)施高效、低能耗、條干均勻的滌棉85/15混紡紗制備，將滌棉85/15混紡粗紗13由粗紗管12上牽引，繞導(dǎo)紗桿14至集束喇叭15 ;粗紗13繼續(xù)經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引至中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成鉗口處；粗紗13接著經(jīng)光潔機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)32上的梳直紋路323，經(jīng)順直機(jī)構(gòu)33上的上順直空心管331上的上順直紋路332和下順直空心管333上的下順直紋路334構(gòu)成的空心管，經(jīng)集束機(jī)構(gòu)34上的集束紋路343，牽伸至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的粗紗，經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝光潔機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對比如下表2。實(shí)施例3高效、低能耗、條干均勻的滌粘85/15混紡紗制備
采用本發(fā)明的一種光潔紗線的紡紗裝置實(shí)施高效、低能耗、條干均勻的滌粘85/15混紡紗制備，將滌粘85/15混紡粗紗13由粗紗管12上牽引，繞導(dǎo)紗桿14至集束喇叭15 ;粗紗13繼續(xù)經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引至中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成鉗口處；粗紗13接著經(jīng)光潔機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)32上的梳直紋路323，經(jīng)順直機(jī)構(gòu)33上的上順直空心管331上的上順直紋路332和下順直空心管333上的下順直紋路334構(gòu)成的空心管，經(jīng)集束機(jī)構(gòu)34上的集束紋路343，牽伸至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的粗紗，經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲 圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝光潔機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對比如下表2。實(shí)施例4高效、低能耗、條干均勻的滌粘70/30混紡紗制備
采用本發(fā)明的一種光潔紗線的紡紗裝置實(shí)施高效、低能耗、條干均勻的滌粘70/30混紡紗制備，將滌粘70/30混紡粗紗13由粗紗管12上牽引，繞導(dǎo)紗桿14至集束喇叭15 ;粗紗13繼續(xù)經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引至中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成鉗口處；粗紗13接著經(jīng)光潔機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)32上的梳直紋路323，經(jīng)順直機(jī)構(gòu)33上的上順直空心管331上的上順直紋路332和下順直空心管333上的下順直紋路334構(gòu)成的空心管，經(jīng)集束機(jī)構(gòu)34上的集束紋路343，牽伸至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的粗紗，經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝光潔機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對比如下表2。實(shí)施例5高效、低能耗、條干均勻的滌粘90/10混紡紗制備
采用本發(fā)明的一種光潔紗線的紡紗裝置實(shí)施高效、低能耗、條干均勻的滌粘90/10混紡紗制備，將滌粘90/10混紡粗紗13由粗紗管12上牽引，繞導(dǎo)紗桿14至集束喇叭15 ;粗紗13繼續(xù)經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引至中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成鉗口處；粗紗13接著經(jīng)光潔機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)32上的梳直紋路323，經(jīng)順直機(jī)構(gòu)33上的上順直空心管331上的上順直紋路332和下順直空心管333上的下順直紋路334構(gòu)成的空心管，經(jīng)集束機(jī)構(gòu)34上的集束紋路343，牽伸至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的粗紗，經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝光潔機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對比如下表2 ；
權(quán)利要求
1.一種光潔紗線的紡紗裝置，包括粗紗供給機(jī)構(gòu)(I)、牽伸機(jī)構(gòu)(2)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)，所述的粗紗供給機(jī)構(gòu)(I)由上梁(11 )、粗紗管(12)、粗紗(13)、導(dǎo)紗桿(14)和集束喇叭構(gòu)成；粗紗管(12 )懸掛在上梁(11)上，粗紗(13 )經(jīng)由導(dǎo)紗桿(14)和集束喇叭(15 )牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)(2)的后上羅拉(21)和后下羅拉(22)的鉗口處；所述的粗紗供給機(jī)構(gòu)(I)置于牽伸機(jī)構(gòu)(2)上方， 所述的牽伸機(jī)構(gòu)(2)由后上羅拉(21)、后下羅拉(22)、中上羅拉(23)、中下羅拉、前上羅拉(25)和前下羅拉(26)構(gòu)成，由一對后上羅拉(21)和后下羅拉(22)與一對中上羅拉(23)和中下羅拉(24)構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對后上羅拉(21)和后下羅拉(22)與一對中上羅拉(23)和中下羅拉(24)構(gòu)成第二牽伸區(qū)；后下羅拉(22)、中下羅拉(24)和前下羅拉(26)經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉(21 )、中上羅拉(23)和前上羅拉(25)轉(zhuǎn)動； 所述的加捻卷繞機(jī)構(gòu)(4)由導(dǎo)紗鉤(41)、鋼絲圈(43)、鋼領(lǐng)板(44)和細(xì)紗管(45)構(gòu)成； 其特征在于還包括光潔機(jī)構(gòu)(3);光潔機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置于牽伸機(jī)構(gòu)(2)中下羅拉(24)與前下羅拉(26)之間，牽伸機(jī)構(gòu)(2)下方為加捻卷繞機(jī)構(gòu)(4);所述的光潔機(jī)構(gòu)(3)由固定板(31)、梳直機(jī)構(gòu)(32 )、順直機(jī)構(gòu)(33 )和集束機(jī)構(gòu)(34 )構(gòu)成，所述的梳直機(jī)構(gòu)(32 )由梳直軸(321)、空心圓管(322)、梳直紋路(323)、鋼球滾珠(324)和固定桿(325)構(gòu)成；所述的順直機(jī)構(gòu)(33)由上順直空心管(331)、上順直紋路(332)、下順直空心管、下順直紋路(334)、連接曲桿(335)和固定桿(336)構(gòu)成，所述的集束機(jī)構(gòu)(34)由集束軸、空心圓管(342)、集束紋路(343)、鋼球滾珠(344)和固定桿(345)構(gòu)成，所述的梳直機(jī)構(gòu)(32)通過梳直機(jī)構(gòu)固定桿(325)、順直機(jī)構(gòu)(33)通過順直機(jī)構(gòu)固定桿(336)和集束機(jī)構(gòu)(34)通過集束機(jī)構(gòu)固定桿(345)依次固定于所述的固定板(31)上，所述的固定板(31)固裝于細(xì)紗機(jī)上，位于所述的牽伸機(jī)構(gòu)(2)中下羅拉(24)與前下羅拉(26)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光潔紗線的紡紗裝置；其特征在于梳直軸(321)通過鋼球滾珠(324)套接在空心圓管(322)內(nèi)；所述的空心圓管(322)與固定桿(325)固結(jié)；實(shí)現(xiàn)與梳直軸(321)連接的梳直紋路(323)為隨意平衡態(tài)，當(dāng)粗紗(13)經(jīng)由所述的梳直紋路上時，帶動梳直軸(321)與梳直紋路(323)轉(zhuǎn)動，通過梳直紋路(323)與粗紗的表面摩擦相互作用，實(shí)現(xiàn)對粗紗底部的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的梳直紋路(323)為徑向圓形紋路，刻在梳直軸(321)上，垂直于梳直軸(321)的軸心線(326)，所述的圓形紋路的圓直徑范圍為5mm-38mm，梳直軸(321)上的相鄰圓形紋路的間距范圍為O. 5mm-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于上順直空心管(331)上有半圓柱形凹槽，所述的半圓柱形凹槽表面刻有上順直紋路(332);下順直空心管(333)上有半圓柱形凹槽，所述的半圓柱形凹槽表面刻有下順直紋路(334);所述的上順直空心管與下順直空心管(333 )通過連接曲桿(335 )鉸接，可實(shí)現(xiàn)上順直空心管(331)在下順直空心管(333)上的自由開啟與閉合，閉合時上順直空心管(331)的半圓柱形凹槽與下順直空心管(333)的半圓柱形凹槽合為一個正圓柱；當(dāng)粗紗(13)通過所述的正圓柱時，粗紗表面上順直紋路(332)和下順直紋路(334)的表面產(chǎn)生摩擦，實(shí)現(xiàn)對粗紗(13)四周的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的上順直紋路(332)和下順直紋路(334)的表面相鄰半圓形紋路的間距范圍為O. 5mm-2mm ;所述的下順直空心管(333)與固定桿(336)固接；所述的上順直紋路(332)和下順直紋路(334)平行于所述正圓柱的圓心線(337);所述的正圓柱的直徑范圍為O. 2mm-5mm,軸長范圍為2mm-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于集束軸(341)通過鋼球滾珠(344)套接在空心圓管(342)內(nèi)；所述的空心圓管(342)與固定桿(345)固結(jié)，集束軸連接有集束紋路(343);實(shí)現(xiàn)與集束軸(341)連接的集束紋路(343)為隨意平衡態(tài)；當(dāng)粗紗(13)經(jīng)由所述的集束紋路(343)上時，帶動集束軸(341)轉(zhuǎn)動，通過集束紋路與粗紗的表面摩擦相互作用，實(shí)現(xiàn)對粗紗底部的突出毛羽纖維和后彎勾纖維的梳理；所述的集束紋路(343)的表面形態(tài)為鞍馬形，鞍馬形的集束紋路(343)刻在集束軸(341)上成為對稱V形，通過集束紋路(343)與粗紗(13)的表面摩擦，還可實(shí)現(xiàn)對粗紗(13)的未凝聚前粗紗邊界外纖維(131)向內(nèi)靠攏和凝聚，集束成粗紗邊界(132)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于梳直機(jī)構(gòu)的梳直軸(321)上的梳直紋路(323)的中心截面垂直位置最高點(diǎn)，順直機(jī)構(gòu)(33)的上順直空心管(331)和下順直空心管(333 )構(gòu)成的空心圓的圓心，集束機(jī)構(gòu)(34)的集束軸(341)的集束紋路中心截面垂直位置最高點(diǎn)等三點(diǎn)位于定位直線(35)上；所述的定位直線(35)高于中上羅拉(23)和中下羅拉(24)的鉗口線與前上羅拉(25)和前下羅拉(26)的鉗口線構(gòu)成的平面的垂直距離為0mm-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的光潔機(jī)構(gòu)(3)采用不銹鋼金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光潔紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的表面形態(tài)為鞍馬形的集束紋路(343)沿著集束軸(341)軸中心線的距離范圍為O.所述的鞍馬形的表面距離集束軸(341)軸中心線最近距離范圍為2mm-7mm，所述的鞍馬形的表面距離集束軸(341)軸中心線最大距離范圍為6mm-16mm，在集束軸(341)上的相鄰V形紋路的間距范圍為O. 2mm-3mm ;所述的粗紗(13)經(jīng)前上羅拉(25)和前下羅拉(26)組成的羅拉鉗口輸出，紡紗三角區(qū)的邊界由未凝聚前加捻三角區(qū)邊界(134)減小至加捻三角區(qū)邊界(133)。
8.權(quán)利要求1-7之任一所述的一種光潔紗線的紡紗裝置應(yīng)用于紗線的光潔，包括以下步驟 (a)將粗紗供給機(jī)構(gòu)(I)的粗紗管(12)懸掛在上梁(11)上，將粗紗(13)經(jīng)由導(dǎo)紗桿和集束喇叭(15)牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)(2)的后上羅拉(21)和后下羅拉(22)的鉗口處； (b)牽伸機(jī)構(gòu)(2)的后下羅拉(22)、中下羅拉(24)和前下羅拉(26)經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉(21)、中上羅拉(23)和前上羅拉(25)轉(zhuǎn)動；其中由一對后上羅拉和后下羅拉(22)與一對中上羅拉(23)和中下羅拉(24)構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對后上羅拉和后下羅拉(22)與一對中上羅拉(23)和中下羅拉(24)構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗(13)由牽伸機(jī)構(gòu)(2)牽伸，由集束喇叭(15)牽伸到前上羅拉(25)和前下羅拉(26)的鉗口處； (c )其中粗紗(13 )由位于第二牽伸區(qū)的光潔機(jī)構(gòu)(3 )進(jìn)行梳理，經(jīng)中上羅拉(23 )和中下羅拉(24)的鉗口處輸出，經(jīng)梳直機(jī)構(gòu)(32)上的梳直紋路(323)，順直機(jī)構(gòu)(33)上的上順直空心管(331)上的上順直紋路(332)和下順直空心管(333)上的下順直紋路構(gòu)成的空心管，再經(jīng)集束機(jī)構(gòu)(34)上的集束紋路(343)，牽伸至前上羅拉(25)和前下羅拉的鉗口處； (d)經(jīng)前上羅拉(25)和前下羅拉(26)的鉗口處輸出至加捻卷繞機(jī)構(gòu)(4)的粗紗，再經(jīng)由導(dǎo)紗鉤(41)和鋼絲圈(43 )加捻，鋼領(lǐng)板(44)通過垂直上下移動將細(xì)紗(42 )均勻卷繞到細(xì)紗管(45)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紗線的光潔，其特征在于可用于棉、粘膠、滌綸的光潔、少毛羽、高均勻度、高強(qiáng)力、小紡紗三角區(qū)、低紡紗斷頭率和低能耗、高效率的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明公開一種光潔紗線的紡紗裝置及其用途，包括粗紗供給機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括光潔機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由固裝于牽伸機(jī)構(gòu)間的固定板、固接于固定板上的梳直機(jī)構(gòu)、順直機(jī)構(gòu)和集束機(jī)構(gòu)組成；梳直機(jī)構(gòu)和順直機(jī)構(gòu)設(shè)有梳理毛羽的紋路，可分別對粗紗底部和四周突出的雜亂毛羽和后彎勾毛羽進(jìn)行順直梳理，集束機(jī)構(gòu)設(shè)有鞍馬型表面和對稱V形紋路完成粗紗的凝聚和毛羽梳理。該裝置用途在于將粗紗供給機(jī)構(gòu)供給的粗紗，經(jīng)牽伸機(jī)構(gòu)牽伸、光潔機(jī)構(gòu)梳理和凝聚、加捻卷繞機(jī)構(gòu)加捻和卷繞成光潔細(xì)紗，可用于棉、粘膠和滌綸纖維的光潔紡紗。所得細(xì)紗毛羽少、均勻度高、強(qiáng)力高，制備工藝紡紗三角區(qū)小、斷頭率和能耗低、效率高。
文檔編號D01H5/70GK102965773SQ20121056084
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者陳詩鐘, 肖記雄, 李朝鋼 申請人:福建省金泰紡織有限公司