專利名稱：免維護高靈敏度分絲輥軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及特種滾動軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承。
背景技術(shù)：
分絲輥軸承(又稱分絲轉(zhuǎn)子或分絲轉(zhuǎn)子結(jié)合件)配套高速牽伸假捻機(又稱高速彈カ絲機)，起到引導(dǎo)運動紗線轉(zhuǎn)向、分絲和穩(wěn)定紗線張カ等作用。分絲輥軸承一般為附圖I所示的雙列球軸承，包括外圈11、內(nèi)圈12、嵌入外圈11滾道和內(nèi)圈12滾道之間的滾動體13、將滾動體13沿圓周方向均勻分隔的保持器14和防塵密封件15，軸承采用潤滑脂16進行 潤滑。其外圈11為ー殼體，內(nèi)圈12為ー實心芯軸，外圈滾道直接加工在殼體上，內(nèi)圈滾道直接加工在芯軸上。假捻機工作吋，紗線纏繞在分絲輥軸承的外圈表面高速運行并帶動外圈11高速旋轉(zhuǎn)，進而帶動滾動體13和保持器14運轉(zhuǎn)。分絲輥軸承的內(nèi)圈12和機器固連在一起，不能旋轉(zhuǎn)。紗線的運動速度很高，分絲輥軸承對運動紗線的轉(zhuǎn)向引導(dǎo)、分絲和對紗線張カ的穩(wěn)定要求非常靈活、平穩(wěn)，否則就會發(fā)生絲線打滑、纏結(jié)、斷絲等現(xiàn)象，既影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率又降低軸承的服役壽命。因此，エ況要求分絲輥軸承必須具有高精度、高靈敏度、長壽命等特點?，F(xiàn)行的分絲輥軸承采用冠形塑料保持器14，其上采用潤滑脂16進行潤滑。為保證高的靈敏度，需要選用高等級的低黏度高速潤滑脂，注脂量也比正常軸承相應(yīng)減少。由于分絲輥軸承一般24小時不停運轉(zhuǎn)，且運轉(zhuǎn)速度較高(接近20000轉(zhuǎn)/分)，潤滑脂受剪切而導(dǎo)致劣變，抗磨減摩功能降低，因此，需要對潤滑脂進行周期性補給，以維持軸承的運行靈敏度和運行壽命。但是，再加注往往很難做到標準、規(guī)范，實際情況是，高速牽伸假捻機用戶往往不按周期、不按要求的潤滑脂規(guī)格和再加注量進行加注，該加不加、多加、少加或錯加的情況經(jīng)常發(fā)生，結(jié)果導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)靈敏度下降、溫升過高、磨損、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，進而引起紗線打滑、纏結(jié)、斷絲等后果，嚴重影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。綜上，如何使分絲輥軸承具有高的初始靈敏度并在整個服役周期內(nèi)得以安全保持，對高速牽伸假捻機的運行質(zhì)量和運行效率至關(guān)重要，是擺在軸承工程師面前比較迫切的實際工程問題。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供ー種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，包括外圈、內(nèi)圈、嵌入外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi)圈之間外圍位置的防塵密封件，所述保持器為多孔含油保持器，無需額外加入潤滑剤。它無需加入密封潤滑脂，因此軸承運動部件無需克服潤滑脂的粘滯阻力，可使運轉(zhuǎn)靈敏度比現(xiàn)行分絲輥軸承更高；軸承運行時，多孔含油保持器可向軸承工作表面持續(xù)微量提供潤滑，不需要往軸承內(nèi)周期性補給潤滑脂或潤滑油，是運行免維護的，而且還具有更加安全可靠、壽命更長等突出優(yōu)點，極大地提高了高速牽伸假捻機的工作質(zhì)量和工作效率。本實用新型的技術(shù)方案如下ー種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，包括外圈、內(nèi)圏、嵌入外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi)圈之間外圍位置的防塵密封件，所述保持器為多孔含油保持器。較佳地，所述多孔含油保持器為多孔聚酰亞胺含油保持器。較佳地，所述多孔含油保持器為多孔酚醛膠布層壓含油保持器。較佳地，所述多孔含油保持器包含有孔徑為O. Γ3ππι的微孔，所述微孔內(nèi)浸入有潤滑油。較佳地，所述潤滑油選用黏度在40°C時不超過250 mm 2/s的中低黏度潤滑油。較佳地，所述多孔含油保持器的含油率為59Γ40%。較佳地，所述滾動體為自潤滑滾動體。較佳地,所述滾動體為鋼滾動體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下本實用新型提供的免維護高靈敏度分絲輥軸承，采用多孔含油保持器，其微孔內(nèi)的潤滑油在軸承運行時可部分從微孔中析出，實現(xiàn)對軸承工作表面的潤滑，當軸承停止運轉(zhuǎn)時，工作面上多余的潤滑油又被重新吸附回保持器微孔中，如此循環(huán)則在軸承內(nèi)部形成了持續(xù)微量的供油系統(tǒng)。本實用新型軸承中無需加入密封潤滑脂，軸承運動部件無需克服潤滑脂的粘滯阻力，因此，運轉(zhuǎn)靈敏度比現(xiàn)行分絲輥軸承更高；軸承運行時，不需要往軸承內(nèi)周期性補給潤滑脂或潤滑油，是運行免維護的。此外，本實用新型的免維護高靈敏度分絲輥軸承還具有更加安全可靠、壽命更長等突出優(yōu)點，極大地提高了高速牽伸假捻機的工作質(zhì)量和工作效率。

圖I為現(xiàn)行高速牽伸假捻機配套用分絲輥軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型加以詳細描述。實施例一請參考圖2，ー種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，此處為雙列球軸承，包括外圈21、內(nèi)圈22、嵌入外圈21滾道和內(nèi)圈22滾道之間的滾動體23、將滾動體23沿圓周方向均勻分隔的保持器24和設(shè)置在外圈21和內(nèi)圈22之間外圍位置的防塵密封件25，其中保持器24為多孔含油保持器，在本實施例中，多孔含油保持器選用多孔聚酰亞胺含油保持器24，所述多孔聚酰亞胺采用多孔純聚酰亞胺材料。其中保持器24的微孔孔徑介于O. 8 I. 3um，含油率介于17 25%，潤滑油的黏度在40°C時為25mm2/s。具體實施時，所述保持器還可選用自潤滑材料為填料的聚酰亞胺改性復(fù)合材料或其它可達到同樣效果的任何多孔材料，此處僅為舉例，本實用新型不對此進行限定。多孔含油保持器可以在軸承運行的整個服役期內(nèi)，持續(xù)微量地釋放潤滑油向軸承工作表面提供潤滑，使軸承既不會因為潤滑油過多導(dǎo)致粘滯阻力過大降低靈敏度，也不會因為缺油導(dǎo)致軸承工作表面磨損而引起不靈敏。在本實施例中，滾動體23為鋼滾動體，采用軸承鋼材料制作，工作面精度按P5或更高精度控制。滾動體還可采用其它鋼材或自潤滑材料制作，本實用新型對此不做限定。外圈21采用軸承鋼制作，工作面精度按P5或更高精度控制。外圈還可采用中碳鋼或其它功能相當?shù)牟牧现谱鳎緦嵱眯滦蛯Υ瞬蛔鱿薅?。?nèi)圈22采用軸承鋼制作，工作面精度按P5或更高精度控制。內(nèi)圈還可采用中碳鋼或其它功能相當?shù)牟牧现谱鳎緦嵱眯滦蛯Υ瞬蛔鱿薅?。在本實施例中，防塵密封件25由橡塑類材料制成。實施例ニ本實施例與實施例一不同之處在于，所述滾動體采用氮化硅陶瓷球。實施例三本實施例與實施例一不同之處在于，所述聚酰亞胺材料為由80%聚酰亞胺和20%聚四氟こ烯共混而成的改性復(fù)合材料。實施例四本實施例與實施例一不同之處在于，所述多孔含油保持器為多孔酚醛膠布層壓含油保持器。實施例五本實施例與實施例一不同之處在于，所述多孔聚酰亞胺含油保持器的微孔孔徑介于O. Γ1. 5um，含油率介于5 25%，潤滑油的黏度在40°C時為100mm2/s。實施例六本實施例與實施例三不同之處在于，所述多孔酚醛膠布層壓含油保持器的微孔孔徑介于I 3um，含油率介于20 40%，潤滑油的黏度在40°C時為250mm2/s。本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求1.ー種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，包括外圈、內(nèi)圈、嵌入外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi)圈之間外圍位置的防塵密封件，其特征在于，所述保持器為多孔含油保持器。
2.如權(quán)利要求I所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器為多孔聚酰亞胺含油保持器。
3.如權(quán)利要求I所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器為多孔酚醛膠布層壓含油保持器。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器包含有孔徑為O. I 3um的微孔，所述微孔內(nèi)浸入有潤滑油。
5.如權(quán)利要求4所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述潤滑油選用黏度在40°C時不超過250mm2/s的中低黏度潤滑油。
6.如權(quán)利要求4所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器的含油率為59Γ40%。
7.如權(quán)利要求I所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述滾動體為自潤滑滾動體。
8.如權(quán)利要求I所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述滾動體為鋼滾動體。
專利摘要本實用新型公開了一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，所述免維護高靈敏度分絲輥軸承優(yōu)選為雙列球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、嵌入外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi)圈之間外圍位置的防塵密封件，所述軸承采用多孔含油保持器，所述滾動體優(yōu)選自潤滑材料制作，無需額外加入潤滑劑，相比現(xiàn)行脂潤滑分絲輥軸承，既避免了軸承運動零件因克服潤滑脂的阻力而對軸承靈敏度帶來的不利影響，又避免了向軸承內(nèi)周期性加注潤滑脂所花費的人力、物力以及油脂污染、不兼容等質(zhì)量風(fēng)險，極大地提高了分絲輥軸承的運行靈敏度、可靠度和壽命。
文檔編號D02G1/04GK202484078SQ201220009598
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者趙聯(lián)春, 陳淑英 申請人:上海斐賽軸承科技有限公司