專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高性能三角股鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三角股鋼絲繩，特別是一種穩(wěn)定性、抗扭轉(zhuǎn)性能、柔韌性和可靠性俱佳的高性能三角股鋼絲繩，屬于鋼絲繩制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三角股鋼絲繩是礦山專(zhuān)用繩，一般為礦井提升用鋼絲繩，建設(shè)工程也可使用，屬于使用量非常大的一種消耗材料。在煤礦開(kāi)采及大型建筑施工過(guò)程中提升，鋼絲繩的使用壽命直接影響工作效率和安全，普通鋼絲繩的使用壽命較短，而高性能的鋼絲繩多為進(jìn)口，成本較高；因此，研制高性能三角股鋼絲繩具有非常重要的意義?，F(xiàn)有的三角股鋼絲繩，如附圖3、4所示，包含6股繩股11、繩芯13 ;所述6根繩股11均勻的捻制在繩芯13的外圍；每 股繩股11均與繩芯13相切；6根繩股11按照60°等分的角度排列；所述繩股11，所述繩股11的外形大致呈三角形；包含股芯12、中心鋼絲14、內(nèi)層鋼絲15、外層鋼絲16 ;所述股芯12由多根鋼絲形成的圓形鋼絲股；所述中心鋼絲14有3根，設(shè)置在股芯12外圍按120°等分的排列，配合股芯12形成三角形狀；所述內(nèi)層鋼絲15包裹股芯12及中心鋼絲14;所述外層鋼絲16捻制在內(nèi)層鋼絲15外圍；所述內(nèi)層鋼絲15為一組設(shè)置在股芯12及中心鋼絲14的周?chē)瑸槿切?；所述外層鋼絲只與中心鋼絲相切；所述外層鋼絲設(shè)置在內(nèi)層鋼絲的外圍；所述外層鋼絲的外形也為三角形；所述內(nèi)層鋼絲與外層鋼絲組點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，中間存在較明顯的空隙；導(dǎo)致在使用過(guò)程中，收到擠壓、扭轉(zhuǎn)或是彎曲時(shí)，繩股內(nèi)的鋼絲會(huì)向空隙區(qū)域移動(dòng)，導(dǎo)致鋼絲繩受力不均而發(fā)生爆斷現(xiàn)象，縮短使用壽命并產(chǎn)生危險(xiǎn)；同時(shí)，所述繩股采用二次捻制，即內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲分兩次捻制，在產(chǎn)品的柔韌性和股繩直徑上無(wú)法突破，鋼絲的應(yīng)用直徑范圍及鋼絲繩的直徑范圍受限，只能做小直徑的鋼絲繩。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種能有效解決鋼絲繩繩股空隙、鋼絲的應(yīng)用直徑范圍及鋼絲繩的直徑范圍，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、抗扭轉(zhuǎn)性能、柔韌性和可靠性，成本較低的高性能三角股鋼絲繩。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高性能三角股鋼絲繩，包含6股繩股、繩芯；所述6根繩股均勻的捻制在繩芯的外圍；每股繩股均與繩芯相切；6根繩股按照60°等分的角度排列；所述繩股，所述繩股的外形大致呈三角形；包含股芯、中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲；所述股芯由多根鋼絲形成的圓形鋼絲股；所述中心鋼絲有3根，設(shè)置在股芯外圍按120°等分的排列，配合股芯形成三角形狀；所述內(nèi)層鋼絲包裹股芯及中心鋼絲；所述中層鋼絲捻制在內(nèi)層鋼絲外圍；所述外層鋼絲捻制在中層鋼絲外圍。優(yōu)選的，所述繩股由46根鋼絲組成；相鄰的內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲均為線接觸。優(yōu)選的，所述內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲的外形均為三角形。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0008]本實(shí)用 新型的高性能三角股鋼絲繩，由于繩股的形狀是三角形的，所述高性能三角股鋼絲繩是在生產(chǎn)過(guò)程中利用專(zhuān)用模具及設(shè)備捻制而成的，并通過(guò)合理的配絲工藝，每股繩股由46根鋼絲組成，在繩股的內(nèi)層鋼絲與股芯及中心鋼絲之間幾乎沒(méi)有空隙存在；且內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲采用三次捻制，可使鋼絲直徑的應(yīng)用范圍及鋼絲繩直徑范圍最大化，同時(shí)提高鋼絲繩的柔韌性，以適應(yīng)不同使用場(chǎng)合；從而可以防止工作過(guò)程中的脫殼、松散、抗扭轉(zhuǎn)性能差和柔韌性差的問(wèn)題；鋼絲的應(yīng)用直徑范圍及鋼絲繩的直徑范圍最大化，進(jìn)而可以獲得鋼絲繩的高穩(wěn)定性、高抗扭轉(zhuǎn)性能、理想的柔韌性和高可靠性，提高產(chǎn)品使用壽命和擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用范圍，同時(shí)降低生產(chǎn)和使用成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明附圖I為本實(shí)用新型的高性能三角股鋼絲繩的截面圖；附圖2為本實(shí)用新型的高性能三角股鋼絲繩的繩股的截面圖；附圖3為本現(xiàn)有技術(shù)的高性能三角股鋼絲繩的截面圖；附圖4為本現(xiàn)有技術(shù)的高性能三角股鋼絲繩的繩股的截面圖；其中1、繩股；2、股芯；3、繩芯；4、中心鋼絲；5、內(nèi)層鋼絲；6、中層鋼絲；7、外層鋼絲；11、繩股；12、股芯；13、繩芯；14、中心鋼絲；15、內(nèi)層鋼絲；16、中層鋼絲。
具體實(shí)施方式
如附


圖1、2所示為本實(shí)用新型的一種高性能三角股鋼絲繩，包含6股繩股I、繩芯3 ;所述6根繩股I均勻的捻制在繩芯3的外圍；每股繩股I均與繩芯3相切；6根繩股I按照60°等分的角度排列；所述繩股1，所述繩股I的外形大致呈三角形；包含股芯2、中心鋼絲4、內(nèi)層鋼絲5、中層鋼絲6、外層鋼絲7 ;所述股芯2由多根鋼絲形成的圓形鋼絲股；所述中心鋼絲4有3根，設(shè)置在股芯2外圍按120°等分的排列，配合股芯2形成三角形狀；所述內(nèi)層鋼絲5包裹股芯2及中心鋼絲4 ;所述中層鋼絲6捻制在內(nèi)層鋼絲5外圍；所述外層鋼絲7捻制在中層鋼絲6外圍；所述繩股由46根鋼絲組成；其中股芯由7根鋼絲組成；內(nèi)層鋼絲由9根鋼絲組成；中層鋼絲由12根鋼絲組成；外層鋼絲由15根鋼絲組成；相鄰的內(nèi)層鋼絲5、中層鋼絲6、外層鋼絲7均為線接觸。所述內(nèi)層鋼絲5、中層鋼絲6、外層鋼絲7的外形均為三角形。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的高性能三角股鋼絲繩，由于繩股的形狀是三角形的，所述高性能三角股鋼絲繩是在生產(chǎn)過(guò)程中利用專(zhuān)用模具及設(shè)備捻制而成的，并通過(guò)合理的配絲工藝，每股繩股由46根鋼絲組成，在繩股的內(nèi)層鋼絲與股芯及中心鋼絲之間幾乎沒(méi)有空隙存在；且內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲采用三次捻制，可使鋼絲直徑的應(yīng)用范圍及鋼絲繩直徑范圍最大化，同時(shí)提高鋼絲繩的柔韌性，以適應(yīng)不同使用場(chǎng)合；從而可以防止工作過(guò)程中的脫殼、松散、抗扭轉(zhuǎn)性能差和柔韌性差的問(wèn)題；鋼絲的應(yīng)用直徑范圍及鋼絲繩的直徑范圍最大化，進(jìn)而可以獲得鋼絲繩的高穩(wěn)定性、高抗扭轉(zhuǎn)性能、理想的柔韌性和高可靠性，提高產(chǎn)品使用壽命和擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用范圍，同時(shí)降低生產(chǎn)和使用成本。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高性能三角股鋼絲繩，包含6股繩股、繩芯；所述6根繩股均勻的捻制在繩芯的外圍；每股繩股均與繩芯相切；6根繩股按照60°等分的角度排列；所述繩股，所述繩股的外形大致呈三角形；其特征在于包含股芯、中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲；所述股芯由多根鋼絲形成的圓形鋼絲股；所述中心鋼絲有3根，設(shè)置在股芯外圍按120°等分的排列，配合股芯形成三角形狀；所述內(nèi)層鋼絲包裹股芯及中心鋼絲；所述中層鋼絲捻制在內(nèi)層鋼絲外圍；所述外層鋼絲捻制在中層鋼絲外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能三角股鋼絲繩，其特征在于所述繩股由46根鋼絲組成；相鄰的內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲均為線接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能三角股鋼絲繩，其特征在于所述內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲的外形均為三角形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高性能三角股鋼絲繩，包含6股繩股、繩芯；所述6根繩股均勻的捻制在繩芯的外圍；每股繩股均與繩芯相切；6根繩股按照60°等分的角度排列；所述繩股，所述繩股的外形大致呈三角形；包含股芯、中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、中層鋼絲、外層鋼絲；所述股芯由多根鋼絲形成的圓形鋼絲股；所述中心鋼絲有3根，設(shè)置在股芯外圍按120°等分的排列，配合股芯形成三角形狀；所述內(nèi)層鋼絲包裹股芯及中心鋼絲；所述中層鋼絲捻制在內(nèi)層鋼絲外圍；所述外層鋼絲捻制在中層鋼絲外圍；本實(shí)用新型方案的每股繩股由46根鋼絲組成，內(nèi)層鋼絲與股芯及中心鋼絲之間幾乎沒(méi)有空隙；本實(shí)用新型方案采用三次捻制，可使鋼絲直徑的應(yīng)用范圍及鋼絲繩直徑范圍最大化，同時(shí)提高鋼絲繩的柔韌性。
文檔編號(hào)D07B1/10GK202577008SQ201220095828
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
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