專利名稱：緊密紡細紗機的機架組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種緊密紡細紗機的機架組件，屬于緊密紡細紗機技術領域。
背景技術：
緊密紡細紗機是將牽伸機構、加捻機構、落紗機構以及傳動機構等安裝在機架組件上,通過電機驅(qū)動傳動機構,控制加搶機構上的錠子動作將粗紗進一步牽伸加搶,紡成具有一特數(shù)、符合相關質(zhì)量標準的細紗，故機架組件的機械強度和布設置都會直接影響制紗性能。現(xiàn)有的緊密紡細紗機的機架組件主要包括中墻板、機梁、龍筋等構成，中墻板的頂部連接有兩機梁，兩機梁上安裝有羅拉座，牽伸機構則安裝在羅拉座上，中墻板的下部安裝 有支承座托腳，支承座托腳上安裝有落紗機構，中墻板的中部沿中心對稱安裝有龍筋托座，龍筋安裝在龍筋托座上，加捻機構安裝在龍筋。在制紗過程中，將粗紗從吊綻送到導簧喇叭口后進入牽伸機構，通過牽伸機構中的氣動集聚裝置在集聚管內(nèi)負壓氣流作用下，使纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉動輸送的同時在氣流導槽上得到集聚，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求，經(jīng)集聚后的紗線通過導紗鉤而進行進入鋼絲圈加捻，并將加捻后的紗線卷繞線筒上成形。目前市場上現(xiàn)有緊密紡細紗機多為改造而成，由筒管長短不等，為了能達到正常的進行集體落紗，通過需要龍筋下降或抬高羅拉座高度來實現(xiàn)。此改造方法雖然能滿足集體落紗正常，但已破壞了原有的紡紗角度，導致包圍弧增大，這就使紗線上的捻度不容易上提而遠離前羅拉鉗口，增大了加捻三角區(qū)，增加了紡紗斷頭率，龍筋下降與羅拉座抬高導致前羅拉到導紗鉤的紡紗長度增加，當紗線3_以上毛羽增多，會影響后道工序加工的難度和效率，影響紗線及其最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種在增加集體落紗裝置并能正常使用情況下，使緊密紡細紗機紡紗角度得到優(yōu)化的緊密紡細紗機的機架組件。本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種緊密紡細紗機的機架組件，包括中墻板，連接在中墻板端部的兩機梁，兩機梁上安裝有羅拉座，中墻板的下部沿其中心對稱安裝有支承座托腳，其特征在于安裝位置能調(diào)節(jié)的兩龍筋托座安裝在中墻板的兩側，龍筋安裝在各自的龍筋托座上，機梁頂面與龍筋頂面之間的距離A控制在377mm-387mm，兩龍筋上的錠子安裝孔中心距離B控制在740mm-770mm。本實用新型將兩龍筋托座可調(diào)節(jié)安裝在中墻板的兩側，將機梁頂面與龍筋頂面之間的距離A控制在377mm-387mm之間，同時將兩龍筋上的錠子安裝孔中心距離B控制在740_-770_，可采用原有的中墻板和組件進行改進，能適用于市場各種長度的細紗機筒管，既便在增加導紗板長度后，使集體落紗裝置能正常使用的情況下，也能達到縮短前羅拉到導紗鉤的紡紗長度，故能接近原有的環(huán)錠紡細紗機最優(yōu)的紡紗角度，使緊密紡細紗機紡紗角度的得到優(yōu)化，與原有環(huán)錠紡細紗機的紡紗角度接近，縮短前羅拉到導紗鉤的紡紗長度，減少紡紗斷頭率，降低毛羽，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。
以下結合附圖
對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。圖I是本實用新型緊密紡細紗機的機架組件的結構示意圖。其中I一羅拉座，2—牽伸機構，3—機梁，4一導紗板，5—錠子，6—龍筋，7—龍筋托座，7-1—橫槽，8—緊固件，9一中墻板，9-1 一豎槽，IO—支承座托腳。
具體實施方式
見圖I所示，本實用新型的緊密紡細紗機的機架組件，包括中墻板9，連接在中墻板9端部的兩機梁3，兩機梁3上安裝有羅拉座1，牽伸機構2安裝在羅拉座I上，中墻板9 的下部沿其中心對稱安裝有支承座托腳10，安裝位置能調(diào)節(jié)的兩龍筋托座7安裝在中墻板9的兩側，龍筋托座7與中墻板9的連接座上設有兩個以上的橫槽7-1，而中墻板9上設有豎槽9-1，緊固件8穿過龍筋托座7的橫槽7-1和中墻板9上的豎槽9-1，將龍筋托座7安裝在中墻板9上，該緊固件8可采用螺栓、螺母，方便調(diào)節(jié)龍筋托座7安裝在中墻板9上的橫向位置和高度位置，而龍筋6安裝在各自的龍筋托座7上，龍筋6上設有多個錠子安裝孔，錠子5安裝在龍筋6上，機梁3頂面與龍筋6頂面之間的距離C控制在377mm-387mm，兩龍筋6上的錠子安裝孔中心距離D控制在740mm-770mm，因此可增加導紗板4的長度，同時也能縮短前羅拉到導紗鉤的紡紗長度C，而不會增大加捻三角區(qū)，能接近原有的環(huán)錠紡細紗機最優(yōu)的紡紗角度α，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求，當集體落紗啟動，拔滿管紗時，該導紗板3翻起一定角度可控制在70° -80°之間，能適用于市場各種長度的細紗機M骨。見圖I所示，本實用新型機梁3頂面與龍筋6頂面之間的距離C在380mm-385mm，兩龍筋6的錠子安裝孔中心距離D在755mm-765mm。
權利要求1.一種緊密紡細紗機的機架組件，包括中墻板(9)，連接在中墻板(9)端部的兩機梁(3)，兩機梁(3)上安裝有羅拉座，中墻板(9)的下部沿其中心對稱安裝有支承座托腳(10)，其特征在于安裝位置能調(diào)節(jié)的兩龍筋托座(7)安裝在中墻板(9)的兩側，龍筋(6)安裝在各自的龍筋托座(7)上，機梁(3)頂面與龍筋(6)頂面之間的距離A控制在377mm-387mm，兩龍筋(6)上的錠子安裝孔中心距離B控制在740mm-770mm。
2.根據(jù)權利要求I所述的緊密紡細紗機的機架組件，其特征在于所述龍筋托座(7)與中墻板(9)的連接座上設有兩個以上的橫槽(7-1)，而中墻板(9)上設有豎槽(9-1)，緊固件(8)穿過龍筋托座(7)的橫槽(7-1)和中墻板(9)上的豎槽(9-1)，將龍筋托座(7)安裝在中墻板(9)上。
3.根據(jù)權利要求I所述的緊密紡細紗機的機架組件，其特征在于所述的機梁(3)頂面與龍筋(6)頂面之間的距離A在380mm-385mm，兩龍筋(6)的錠子安裝孔中間距離B在755mm-765mm0
專利摘要本實用新型涉及一種緊密紡細紗機的機架組件，包括中墻板，連接在中墻板端部的兩機梁，兩機梁上安裝有羅拉座，中墻板的下部沿其中心對稱安裝有支承座托腳，安裝位置能調(diào)節(jié)的兩龍筋托座安裝在中墻板的兩側，龍筋安裝在各自的龍筋托座上，機梁頂面與龍筋頂面之間的距離A控制在377mm-387mm，兩龍筋上的錠子安裝孔中心距離B控制在740mm-770mm。本實用新型在增加集體落紗裝置能正常使用的情況下，也能達到縮短前羅拉到導紗鉤的紡紗長度，故能接近原有的環(huán)錠紡細紗機最優(yōu)的紡紗角度，使緊密紡細紗機紡紗角度的得到優(yōu)化，減少紡紗斷頭率，降低毛羽，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。
文檔編號D01H1/16GK202717896SQ201220267748
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者崔桂生, 屈臻輝, 毛阿平, 劉亞軍, 徐兆山 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司