專利名稱：面料定型機余熱回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印染設(shè)備，尤其是涉及一種面料定型機余熱回用裝置。
背景技術(shù)：
面料定型機中都含有烘箱段，烘箱段一般由數(shù)節(jié)單獨的烘箱組成，在生產(chǎn)過程中，烘箱中需要達到較高的溫度并保持一定范圍內(nèi)的恒溫，同時由于面料烘制過程中會產(chǎn)生布屑、油煙、灰塵等有害漂浮物質(zhì)，如果這些雜質(zhì)持續(xù)聚集，就可能會污染面料，造成不必要的損失，因此在烘制過程中需要經(jīng)常排出廢氣，補入干凈空氣，但是干凈空氣與烘箱內(nèi)空氣溫差較大，要耗費較多的能源使其達到烘箱內(nèi)溫度標準，而所排出的廢氣溫度較高，如果任其排放，就會浪費大量熱能。中國專利文獻公開了一種“定型機煙氣管結(jié)構(gòu)”的專利，其授權(quán)公告號為CN 201614500 U，授權(quán)公告日為2010年10月27日，發(fā)明內(nèi)容是涉及一種定型機煙氣管機構(gòu)，主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的定型機排煙裝置無法自動控制排風(fēng)過程中熱量 的損失，外排過少會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，過多則會增加原煤以及電能的消耗，生產(chǎn)成本較高等技術(shù)問題，包括烘箱，烘箱上連接有排風(fēng)機，排風(fēng)機連接有煙管道，排風(fēng)機出口處的煙管道上設(shè)有溫度監(jiān)測儀，溫度監(jiān)測儀通過線路連通有PLC控制器，PLC控制器通過變頻器連通排風(fēng)機內(nèi)的電機；上面介紹的“定型機煙氣管結(jié)構(gòu)”專利通過在排風(fēng)機出口煙管道上設(shè)置溫度監(jiān)測儀，對煙管道的溫度進行監(jiān)測，當(dāng)溫度較低，即排風(fēng)機所排氣體溫度不高時，PLC控制器控制變頻器使排風(fēng)機電機降低轉(zhuǎn)速，便于烘箱內(nèi)加熱，當(dāng)溫度較高，即烘箱內(nèi)氣體溫度已經(jīng)超過標準，PLC控制器控制變頻器使排風(fēng)機電機提高轉(zhuǎn)速，加快氣體流動，便于烘箱散熱，只是高溫氣體就此排放，浪費了其中的熱能。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的面料定型機烘箱內(nèi)高溫氣體排放后沒有利用其熱能的問題，提供一種可對烘箱內(nèi)所排高溫氣體含有的熱能進行回收利用，且簡單易行的面料定型機余熱回用裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案面料定型機余熱回用裝置，包括烘箱、與烘箱相連通的出風(fēng)管，還包括熱交換箱、回風(fēng)風(fēng)機、回風(fēng)管、二次出風(fēng)管，所述的熱交換箱內(nèi)設(shè)有散熱器，所述的散熱器兩端分別與出風(fēng)管、二次出風(fēng)管連通，所述的回風(fēng)風(fēng)機、回風(fēng)管均與熱交換箱連通，所述的回風(fēng)管還與烘箱相連通。面料定型機的烘箱在排出高溫廢氣的同時，還需要補充進干凈空氣，為此，可采用熱交換箱使高溫廢氣與干冷空氣在箱內(nèi)實現(xiàn)熱交換，其中高溫廢氣可通過出風(fēng)管進入散熱器，通過散熱器將熱量散發(fā)出后進入二次出風(fēng)管進行后續(xù)處理；采用回風(fēng)風(fēng)機將干冷空氣鼓進熱交換箱內(nèi)，并在熱交換箱內(nèi)形成一定的風(fēng)壓，干冷空氣在熱交換箱內(nèi)獲得足夠熱量后在風(fēng)壓作用下進入回風(fēng)管，并順著回風(fēng)管進入烘箱內(nèi)，這樣，烘箱內(nèi)排出高溫廢氣后，又由回風(fēng)管補充進了有一定溫度的干凈空氣，減少了熱量損失，實現(xiàn)了良好循環(huán)。作為優(yōu)選，所述的回風(fēng)風(fēng)機、回風(fēng)管在熱交換箱的同一側(cè)面與熱交換箱內(nèi)部連通?；仫L(fēng)風(fēng)機布置在熱交換箱的一側(cè)，回風(fēng)風(fēng)機鼓出的空氣直吹向熱交換箱內(nèi)的散熱器，空氣穿過散熱器后在熱交換箱另一側(cè)反彈回來后可再次穿過散熱器形成一個小環(huán)流，可獲得更多的熱量，回風(fēng)管布置在與回風(fēng)風(fēng)機的同一側(cè)，干冷空氣就要穿過散熱器兩次才進入回風(fēng)管，這樣的干冷空氣交換到的熱量更多，能充分利用高溫廢氣余熱。作為優(yōu)選，所述的熱交換箱外部設(shè)有保溫層。熱交換箱經(jīng)過一段時間的使用后，整個箱體溫度都會慢慢上升，由于箱體表面積大，熱量也會很快散發(fā)，因此在熱交換箱外部設(shè)置一層保溫層，可阻止熱量快速散發(fā)，增加烘箱高溫廢氣余熱的利用率。作為優(yōu)選，所述的出風(fēng)管、回風(fēng)管外部設(shè)有保溫層。出風(fēng)管、回風(fēng)管經(jīng)過一段時間的使用后，管身溫度都會慢慢上升，由于出風(fēng)管、回風(fēng)管都有較長的長度，其表面散熱面積也很可觀，因此在出風(fēng)管、回風(fēng)管外部設(shè)置保溫層，阻止熱量大量流失。因此，本實用新型具有如下有益效果(1)可對烘箱內(nèi)所排高溫氣體含有的熱能進行回收利用；(2)結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的熱交換箱一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、烘箱 2、出風(fēng)管 3、熱交換箱 4、回風(fēng)風(fēng)機5、回風(fēng)管 6、二次出風(fēng)管 7、散熱器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖I、圖2所示的實施例中，面料定型機余熱回用裝置，包括烘箱I、與烘箱I相連通的出風(fēng)管2，還包括熱交換箱3、回風(fēng)風(fēng)機4、回風(fēng)管5、二次出風(fēng)管6，熱交換箱3內(nèi)設(shè)有散熱器7，散熱器7兩端分別與出風(fēng)管2、二次出風(fēng)管6連通，回風(fēng)風(fēng)機4、回風(fēng)管5位于熱交換箱3同一側(cè)面并均與熱交換箱3連通，回風(fēng)管5還與烘箱I相連通，熱交換箱3、出風(fēng)管
2、回風(fēng)管5外部都包覆一層保溫層。具體實施過程是，烘箱I產(chǎn)生的高溫廢氣通過出風(fēng)管2進入熱交換箱3內(nèi)的散熱器7，回風(fēng)風(fēng)機4將干冷空氣鼓進熱交換箱3內(nèi)，干冷空氣與高溫廢氣通過散熱器7進行熱量交換，高溫廢氣散發(fā)出熱量后進入二次出風(fēng)管6進行后續(xù)處理，干冷空氣在熱交換箱3內(nèi)獲得足夠熱量后在風(fēng)壓作用下進入回風(fēng)管5，并順著回風(fēng)管5進入烘箱I內(nèi)；熱交換箱3、出風(fēng)管2、回風(fēng)管5外部包覆的保溫層可最大可能保證熱量不散失。
權(quán)利要求1.一種面料定型機余熱回用裝置，包括烘箱(I)、與烘箱(I)相連通的出風(fēng)管(2)，其特征在于，還包括熱交換箱(3)、回風(fēng)風(fēng)機(4)、回風(fēng)管(5)、二次出風(fēng)管(6)，所述的熱交換箱(3)內(nèi)設(shè)有散熱器(7)，所述的散熱器(7)兩端分別與出風(fēng)管(2)、二次出風(fēng)管(6)連通，所述的回風(fēng)風(fēng)機(4)、回風(fēng)管(5)均與熱交換箱(3)連通，所述的回風(fēng)管(5)還與烘箱(I)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面料定型機余熱回用裝置，其特征是，所述的回風(fēng)風(fēng)機(4)、回風(fēng)管(5)在熱交換箱(3)的同一側(cè)面與熱交換箱(3)內(nèi)部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的面料定型機余熱回用裝置，其特征是，所述的熱交換箱(3)外部設(shè)有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的面料定型機余熱回用裝置，其特征是，所述的出風(fēng)管(2 )、回風(fēng)管(5 )外部設(shè)有保溫層。
專利摘要本實用新型公開了一種面料定型機余熱回用裝置，包括烘箱、與烘箱相連通的出風(fēng)管，還包括熱交換箱、回風(fēng)風(fēng)機、回風(fēng)管、二次出風(fēng)管，熱交換箱內(nèi)設(shè)有散熱器，散熱器兩端分別與出風(fēng)管、二次出風(fēng)管連通，回風(fēng)風(fēng)機、回風(fēng)管位于熱交換箱同一側(cè)面并均與熱交換箱連通，回風(fēng)管還與烘箱相連通，熱交換箱、出風(fēng)管、回風(fēng)管外部都包覆一層保溫層。本實用新型中烘箱產(chǎn)生的高溫廢氣通過熱交換箱內(nèi)的散熱器與回風(fēng)風(fēng)機鼓進熱交換箱內(nèi)的干冷空氣進行熱量交換，高溫廢氣散發(fā)出熱量后進入二次出風(fēng)管進行后續(xù)處理，干冷空氣在熱交換箱內(nèi)獲得足夠熱量后在風(fēng)壓作用下進入回風(fēng)管，并順著回風(fēng)管進入烘箱內(nèi)。
文檔編號D06C7/02GK202730468SQ201220269610
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者陳水芳 申請人:杭州錢江印染化工有限公司