專利名稱:雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),尤其是指一種針對雙層尼龍拉鏈縫合的機(jī)械改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
雙層尼龍拉鏈的設(shè)計有別于一般單層尼龍拉鏈的設(shè)計,它的結(jié)構(gòu)是由上、下層鏈齒與左、右布帶車縫結(jié)合而成,所以它的穩(wěn)固性及抗拉抗張等強(qiáng)度都優(yōu)于單層尼龍拉鏈。但傳統(tǒng)的拉鏈縫合機(jī),只能用于單層尼龍拉鏈,僅能將單層鏈條與左、右布帶導(dǎo)入,再通過縫針車縫加工形成單層尼龍拉鏈,無法應(yīng)用于雙層尼龍拉鏈上。所以,便有人提出如專利文獻(xiàn)1,中國臺灣專利公告M424791號“拉鏈雙層齒車縫針板結(jié)構(gòu)”,公元2012年03月21日公告中所述的一種拉鏈雙層齒車縫針板結(jié)構(gòu),能固·定在拉鏈縫合機(jī)上,導(dǎo)入上層鏈條、下層鏈條與左、右布帶,并通過拉鏈縫合機(jī)的縫針車縫加工形成雙層齒拉鏈,其包括有一大針板,設(shè)有多個定位孔,通過鎖固組件固定于拉鏈縫合機(jī),具有前、后方向的導(dǎo)溝能將下層鏈條由前向后導(dǎo)入,其前側(cè)并設(shè)有多個內(nèi)螺孔用于連接一上鏈條前定位塊,而其近中間部位具有一凹槽,位于該凹槽內(nèi)的多個內(nèi)螺牙用于連接一上鏈條后定位塊,該凹槽的中間部位另連通一上、下貫穿的穿槽以及位于該穿槽上端左、右兩側(cè)的凹陷部,且各凹陷部具有內(nèi)螺孔用于連接一小針板,另外前述凹槽的左、右兩側(cè)還具有多個定位螺孔用于連接一隔板與兩調(diào)整塊;一上鏈條前定位塊,左、右兩側(cè)具有定位孔分別通過鎖固組件連接于大針板的前側(cè)上方,其中間上方具有一導(dǎo)溝用于上層鏈條由前向后導(dǎo)入,而其底部具有一位于中間的隔條以及位于隔條左、右兩側(cè)的導(dǎo)槽用于左、右布帶由前向后導(dǎo)入;一小針板,具有一本體部對應(yīng)于嵌入大針板的穿槽,該本體部具有一前、后方向的導(dǎo)槽用于下層鏈條導(dǎo)入,而該本體部的左、右兩側(cè)上方各延伸固定壁分別對應(yīng)抵靠大針板的穿槽上端左、右兩側(cè)的凹陷部,前述本體部左、右兩側(cè)的固定壁具有定位孔通過鎖固組件與大針板連接固定,另外該小針板的本體部具有兩上、下貫穿的針槽能讓拉鏈縫合機(jī)的縫針穿過;一隔板,左、右兩側(cè)各設(shè)有橫向的長形穿槽,且其中間偏后方具有貫穿槽,而中間前方具有隔條用于隔開左、右布帶,該隔板放置入于大針板的凹槽,并分別通過鎖固組件將該隔板、兩調(diào)整塊與前述的大針板連接固定,該隔板并另設(shè)多個穿孔;兩調(diào)整塊,分別連接于小針板的左、右兩側(cè),分別具有橫向的長形槽,且在其底部分別具有導(dǎo)槽用于導(dǎo)入左、右布帶;一上鏈條后定位塊,設(shè)有多個定位孔分別通過鎖固組件穿設(shè)該前述定位孔以及隔板的穿孔再與大針板所設(shè)內(nèi)螺牙孔連接固定,該上鏈條后定位塊還設(shè)有一前、后方向貫穿的導(dǎo)溝用于上層鏈條由前向后導(dǎo)入,而該上鏈條后定位塊的底部還設(shè)有一前、后方向貫穿的導(dǎo)槽,該導(dǎo)槽并與前述導(dǎo)溝連通,通過該前述導(dǎo)槽將左、右布帶導(dǎo)入,再者,該上鏈條后定位塊設(shè)有上、下貫穿的穿孔能讓拉鏈縫合機(jī)的縫針穿過,另外該上鏈條后定位塊的左、右兩側(cè)具有貫穿的缺槽能避開前述連接于大針板左、右兩側(cè)的調(diào)整塊。上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)雖能解決舊式拉鏈縫合機(jī)無法加工雙層齒拉鏈的問題,但還是會受到雙層齒拉鏈的上、下層鏈條影響,在縫針車縫加工時,需要上、下層鏈條的鏈齒精確對位,不然就容易造成車針斷裂,鏈齒車縫歪斜、或上下沒對正等種種問題出現(xiàn),導(dǎo)致雙層鏈齒成品不美觀、次品率增高,造成拉鏈單價提高等問題,大大地影響到雙層尼龍拉鏈的應(yīng)用。有鑒于此,如何提供一雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),解決縫合次品產(chǎn)生率偏高的問題,便成為本實用新型欲改進(jìn)的目的。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種能降低縫合次品產(chǎn)生率的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu)。為解決前述問題及達(dá)到本實用新型的目的,本實用新型的技術(shù)手段,其為一種雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于包括一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),用于導(dǎo)入上層鏈條、下層鏈條與左、右布帶,并能通過拉鏈縫合機(jī)的縫針,車縫加工形成雙層齒拉鏈的針板裝置;一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),位于該針板裝置外,并與縫針的升、降縫制動作同步,實施往復(fù)式前、后動作的鏈齒驅(qū)送裝置;上述針板裝置,包括一大針板、一設(shè)于該大針板頂端面處的鏈條定位塊、一設(shè)于該大針板和拉鏈定位塊之間左側(cè)處的左調(diào)整組件、及一設(shè)于該大針板和拉鏈定位塊之間右側(cè)處的右調(diào)整組件;上述左、右調(diào)整組件,包括一端活動嵌設(shè)于該大針板對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一布帶調(diào)整塊、及與該大針板對應(yīng)側(cè)處螺接的一調(diào)整螺桿;上述鏈齒驅(qū)送裝置,包括一設(shè)于該鏈條定位塊頂端面處的上鏈齒驅(qū)送裝置、及一設(shè)于該大針板底端面處的下鏈齒驅(qū)送裝置。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述上、下鏈齒驅(qū)送裝置,包括一能與該縫針的升、降縫制動作同步,實施往復(fù)式前、后動作的送料曲柄;及依序平行設(shè)置于該送料曲柄一端處的一第一定距板、一間隔塊、一第二定距板;前述第一、第二定距板鄰近針板裝置的一側(cè)邊緣處,分別設(shè)有一具有多個相互間相同節(jié)距的開槽的梳狀凸塊,而該節(jié)距的寬度,等于上層、下層鏈條鏈齒的齒距的至少一倍寬;該大針板對應(yīng)于該下鏈齒驅(qū)送裝置的第一、第二定距板處,分別設(shè)有穿過該下左、下右導(dǎo)溝的下滑道;該鏈條定位塊對應(yīng)于該上鏈齒驅(qū)送裝置的第一、第二定距板處,分別設(shè)有穿過該上左、上右導(dǎo)溝的上滑道。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述大針板的頂面,由前往后方向呈由高到低傾斜狀設(shè)置,并于末端處轉(zhuǎn)水平、形成一導(dǎo)鏈平臺,中央具有前、后方向呈U形的下左、下右導(dǎo)溝,能將下層鏈條由前向后導(dǎo)入;[0024]上述下左、下右導(dǎo)溝鄰近該導(dǎo)鏈平臺的一端處,設(shè)有一上、下貫穿的穿槽,以及位于該穿槽上端左、右兩側(cè)的下凹陷部,且該各下凹陷部分別具有至少一下內(nèi)螺孔,該穿槽鄰近該導(dǎo)鏈平臺的一側(cè)、對應(yīng)于該下左、下右導(dǎo)溝處,設(shè)有一呈U形的導(dǎo)鏈引道,且該下左、下右導(dǎo)溝的頂端面處,固設(shè)有一下蓋板,而該穿槽和下凹陷部處,對應(yīng)設(shè)有一通過該下內(nèi)螺孔螺接定位的下小針板;該鏈條定位塊,其底面設(shè)有布帶導(dǎo)槽能將左、右布帶由前向后導(dǎo)入,對應(yīng)于上述下左、下右導(dǎo)溝處,具有前、后方向呈U形的上左、上右導(dǎo)溝,能讓上層鏈條由前向后導(dǎo)入,該上左、上右導(dǎo)溝對應(yīng)于該穿槽處,設(shè)有一凹槽,該凹槽上端左、右兩側(cè),分別具有一上凹陷部,且該各上凹陷部分別具有至少一上內(nèi)螺孔,且該上左、上右導(dǎo)溝的頂端面處,固設(shè)有一上蓋板,該上蓋板底面凸設(shè)有能分開左、右布帶用的導(dǎo)條,而該凹槽和上凹陷部處,對應(yīng)設(shè)有一通過該上內(nèi)螺孔螺接定位的上小針板;該上小針板,其對應(yīng)于該上左、上右導(dǎo)溝處,設(shè)有呈倒Ω形的上導(dǎo)引道,并分別具有能讓該縫針組穿過的上縫針孔; 該下小針板,其對應(yīng)于該下左、下右導(dǎo)溝處,設(shè)有呈倒Ω形的下導(dǎo)引道,并分別具有能讓該縫針組穿過的下縫針孔;該鏈條定位塊,其對應(yīng)于該各上縫針孔處,分別設(shè)有一縫針孔;根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述左、右調(diào)整組件,包括一端活動嵌設(shè)于該大針板對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一布帶調(diào)整塊、及與該大針板對應(yīng)側(cè)處螺接的一調(diào)整螺桿;該布帶調(diào)整塊未嵌設(shè)于該大針板對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端、其鄰近該調(diào)整螺桿的一側(cè)處、設(shè)有一定位開槽,該調(diào)整螺桿包含有一螺桿、及一軸設(shè)于該螺桿上并對應(yīng)于該定位開槽的調(diào)整卡塊,該布帶調(diào)整塊活動嵌設(shè)于該大針板對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端處,具有一凸出于該大針板頂面、能用于調(diào)整布帶位置用的L形塊體。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述上鏈齒驅(qū)送裝置的送料曲柄,為可調(diào)式曲柄,包括一 L形支桿、及一垂直螺固于該L形支桿一端處的橫向支桿;前述L形支桿,其與該橫向支桿的連接處,還設(shè)有一垂直于該橫向支桿的微調(diào)螺絲、及一與該橫向支桿軸接的定位螺絲,且該L形支桿對應(yīng)于前述定位螺絲處,還設(shè)有一能用于該定位螺絲移動定位的支桿開槽、及一能用于該橫向支桿連接端滑動的支桿滑槽。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述第一定距板、間隔塊、及第二定距板,通過一位于中央的固定螺絲的鎖固、及分別設(shè)于該固定螺絲兩側(cè)的兩固定銷的穿置定位,設(shè)置于該送料曲柄的一端處。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述布帶調(diào)整塊,其嵌設(shè)于該大針板對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端處內(nèi),還設(shè)有一限位滑槽;而所述大針板,其對應(yīng)于前述限位滑槽處,還插設(shè)有一能用于避免該布帶調(diào)整塊脫離該大針板用的限位銷。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述大針板,其對應(yīng)于該各布帶調(diào)整塊處,還分別凹設(shè)有一容置滑槽,而該大針板與該調(diào)整螺桿的螺接處,分別設(shè)有一固定塊、及一內(nèi)螺通孔;而所述鏈條定位塊,其對應(yīng)于前述各固定塊處,分別設(shè)有一能與該固定塊配合的固定開槽,而該鏈條定位塊對應(yīng)于前述各內(nèi)螺通孔一側(cè)處,分別設(shè)有一能容置該調(diào)整螺桿凸出端用的容置槽道。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述大針板,其呈傾斜狀的底端面處,還凸設(shè)有一底面具有一基準(zhǔn)平面的凸塊;而所述導(dǎo)鏈平臺,其底端面為與前述基準(zhǔn)平面 相對,還設(shè)有一凸出于底面的定位凸塊。根據(jù)上述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),所述凸塊,其鄰近于該導(dǎo)鏈平臺的一側(cè)端處,還設(shè)有一定位卡條。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的效果I.本實用新型中,通過傾斜的大針板,配合導(dǎo)鏈平臺,能有效的傳送上層鏈條、下層鏈條與左、右布帶,不容易發(fā)生卡機(jī)的問題,讓故障率降低。2.本實用新型中,通過上小針板與下小針板的應(yīng)用,能便于調(diào)整與更換,模塊化的設(shè)計,讓縫合機(jī)便于應(yīng)用。3.本實用新型中,通過上、下鏈齒驅(qū)送裝置的應(yīng)用,一舉解決車縫不精確的問題,通過上、下鏈齒驅(qū)送裝置,來穩(wěn)定精確且有效率的輸送上層鏈條和下層鏈條,達(dá)到準(zhǔn)確相配并對齊的效果,讓縫合機(jī)在工作時能正確的車縫,解決不良次品率過高的問題,同時,更還能實質(zhì)改善原縫合機(jī)拖拉驅(qū)送尼龍螺旋鏈齒排時造成的齒距不均的缺陷。4.本實用新型中,通過此種左、右調(diào)整組件的應(yīng)用,調(diào)整更方便,能有效的對應(yīng)不同的左、右布帶來進(jìn)行加工,有效的縮短操作員在調(diào)整機(jī)臺上消耗的工時。5.本實用新型中,通過大針板、鏈條定位塊、左調(diào)整組件、及右調(diào)整組件的配合,讓整體裝置更加的模塊化,更容易組裝、生產(chǎn)與維護(hù),增加本實用新型的產(chǎn)業(yè)利用性。
圖I :本實用新型的立體示意圖。圖2 :本實用新型的立體分解示意圖。圖3 :本實用新型另一視角的立體分解示意圖。圖4 :本實用新型大針板的立體分解示意圖。圖5 :本實用新型大針板另一視角的立體分解示意圖。圖6 :本實用新型鏈條定位塊的立體分解示意圖。圖7 :本實用新型鏈條定位塊另一視角的立體分解示意圖。圖8 :本實用新型鏈齒驅(qū)送裝置的立體分解示意圖。圖9 :本實用新型鏈齒驅(qū)送裝置的實施示意圖。圖10 :本實用新型的實施示意圖。I 針板裝置 124凹槽23 送料曲柄11 大針板 125上凹陷部 231 L形支桿111導(dǎo)鏈平臺 126上內(nèi)螺孔 232橫向支桿1111定位凸塊 127上蓋板 233微調(diào)螺絲112下左導(dǎo)溝 1271導(dǎo)條234定位螺絲113下右導(dǎo)溝 128 上小針板235支桿開槽[0064]114穿槽1281上導(dǎo)引道236支桿滑槽115下凹陷部1282上縫針孔24第一定距板116下內(nèi)螺孔129縫針孔25間隔塊117導(dǎo)鏈引道12A固定開槽26第二定距板118下蓋板 12B容置槽道27梳狀凸塊119下小針板13左調(diào)整組件271開槽1191下導(dǎo)引道14右調(diào)整組件28固定螺絲1192下縫針孔15布帶調(diào)整塊29固定銷IlA容置滑槽151定位開槽10上層鏈條IlB固定塊152L形塊體20下層鏈條IlC內(nèi)螺通孔153限位滑槽30左布帶IlD基準(zhǔn)平面154限位銷40右布帶IlE凸塊16調(diào)整螺桿100雙層齒拉鏈IlF定位卡條161螺桿A下滑道12鏈條定位塊162調(diào)整卡塊B上滑道121布帶導(dǎo)槽2鏈齒驅(qū)送裝置D齒距122上左導(dǎo)溝21上鏈齒驅(qū)送裝置P節(jié)距123上右導(dǎo)溝22下鏈齒驅(qū)送裝置
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本實用新型,而不能解釋為對本實用新型的限制。以下依據(jù)圖面所示的實施例詳細(xì)說明如下如圖I所示為本實用新型的立體示意圖,如圖2所示為本實用新型的立體分解示意圖,如圖3所示為本實用新型另一視角的立體分解示意圖,如圖4所示為本實用新型大針板的立體分解示意圖,如圖5所示為本實用新型大針板另一視角的立體分解示意圖,如圖6所示為本實用新型鏈條定位塊的立體分解示意圖,如圖7所示為本實用新型鏈條定位塊另一視角的立體分解示意圖,如圖8所示為本實用新型鏈齒驅(qū)送裝置的立體分解示意圖,如圖9所示為本實用新型鏈齒驅(qū)送裝置的實施示意圖,如圖10所示為本實用新型的實施示意圖。圖式中揭不出一種雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其包括一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),用于導(dǎo)入上層鏈條10、下層鏈條20與左、右布帶30、40,并能通過拉鏈縫合機(jī)的縫針3、車縫加工形成雙層齒拉鏈100的針板裝置I ;一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),位于該針板裝置I外,并與縫針3的升、降縫制動作同步,實施往復(fù)式前、后動作的鏈齒驅(qū)送裝置2 ;上述針板裝置1,包括一大針板11、一設(shè)于該大針板11頂端面處的鏈條定位塊12、一設(shè)于該大針板11和拉鏈定位塊12之間左側(cè)處的左調(diào)整組件13、及一設(shè)于該大針板11和拉鏈定位塊12之間右側(cè)處的右調(diào)整組件14 ;上述左、右調(diào)整組件13、14,包括一端活動嵌設(shè)于該大針板11對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一布帶調(diào)整塊15、及與該大針板11對應(yīng)側(cè)處螺接的一調(diào)整螺桿16 ;上述鏈齒驅(qū)送裝置2,包括一設(shè)于該鏈條定位塊12頂端面處的上鏈齒驅(qū)送裝置21、及一設(shè)于該大針板11底端面處的下鏈齒驅(qū)送裝置22。上述中,所述上、下鏈齒驅(qū)送裝置21、22,包括一能與該縫針3的升、降縫制動作呈同步,實施往復(fù)式前、后動作的送料曲柄23 ;依序平行設(shè)置于該送料曲柄23 —端處的一第一定距板24、一間隔塊25、一第二定
距板26 ;前述第一、第二定距板24、26鄰近針板裝置I的一側(cè)邊緣處,分別設(shè)有一具有多個個相互間相同節(jié)距P的開槽271的梳狀凸塊27,而該節(jié)距P的寬度,等于上層、下層鏈條10、20鏈齒的齒距D的至少一倍寬;該大針板11對應(yīng)于該下鏈齒驅(qū)送裝置22的第一、第二定距板24、26處,分別設(shè)有穿過該下左、下右導(dǎo)溝112、113的下滑道A ;該鏈條定位塊12對應(yīng)于該上鏈齒驅(qū)送裝置21的第一、第二定距板24、26處,分別設(shè)有穿過該上左、上右導(dǎo)溝122、123的上滑道B。又上述中,所述大針板11的頂面,由前往后方向呈由高到低傾斜狀設(shè)置,并于末端處轉(zhuǎn)水平、形成一導(dǎo)鏈平臺111,中央具有前、后方向呈U形的下左、下右導(dǎo)溝112、113,能將下層鏈條20由前向后導(dǎo)入;上述下左、下右導(dǎo)溝112、113鄰近該導(dǎo)鏈平臺111的一端處,設(shè)有一上、下貫穿的穿槽114,以及位于該穿槽114上端左、右兩側(cè)的下凹陷部115,且該各下凹陷部115分別具有至少一下內(nèi)螺孔116,該穿槽114鄰近該導(dǎo)鏈平臺111的一側(cè)、對應(yīng)于該下左、下右導(dǎo)溝112、113處,設(shè)有一呈U形的導(dǎo)鏈引道117,且該下左、下右導(dǎo)溝112、113的頂端面處,固設(shè)有一下蓋板118,而該穿槽114和下凹陷部115處,對應(yīng)設(shè)有一通過該下內(nèi)螺孔116螺接定位的下小針板119 ;該鏈條定位塊12,其底面設(shè)有布帶導(dǎo)槽121能將左、右布帶30、40由前向后導(dǎo)入,對應(yīng)于上述下左、下右導(dǎo)溝112、113處,具有前、后方向呈U形的上左、上右導(dǎo)溝122、123,能讓上層鏈條10由前向后導(dǎo)入,該上左、上右導(dǎo)溝122、123對應(yīng)于該穿槽114處,設(shè)有一凹槽124,該凹槽124上端左、右兩側(cè),分別具有一上凹陷部125,且該各上凹陷部125分別具有至少一上內(nèi)螺孔126,且該上左、上右導(dǎo)溝122、123的頂端面處,固設(shè)有一上蓋板127,該上蓋板127底面凸設(shè)有能分開左、右布帶30、40用的導(dǎo)條1271,而該凹槽124和上凹陷部125處,對應(yīng)設(shè)有一通過該上內(nèi)螺孔126螺接定位的上小針板128 ;該上小針板128,其對應(yīng)于該上左、上右導(dǎo)溝122、123處,設(shè)有呈倒Ω形的上導(dǎo)引道1281,并分別具有能讓該縫針組3穿過的上縫針孔1282 ;該下小針板119,其對應(yīng)于該下左、下右導(dǎo)溝112、113處,設(shè)有呈倒Ω形的下導(dǎo)引道1191,并分別具有能讓該縫針組3穿過的下縫針孔1192 ;該鏈條定位塊12,其對應(yīng)于該各上縫針孔1282處,分別設(shè)有一縫針孔129。其中,通過此種大針板11、鏈條定位塊12及左、右調(diào)整組件13、14的應(yīng)用,能有效并順暢的引導(dǎo)上層鏈條10、下層鏈條20與左、右布帶30、40,避免相互之間產(chǎn)生干涉,讓鏈齒驅(qū)送裝置2能正常的運作,使縫針3能正確的車縫加工形成出雙層齒拉鏈100,整體裝置成模塊化,更容易組裝、生產(chǎn)與維護(hù),增加本實用新型的產(chǎn)業(yè)利用性,而且配合上小針板128與下小針板119的應(yīng)用,能便于調(diào)整與更換,模塊化的設(shè)計,讓縫合機(jī)便于應(yīng)用。其次,利用傾斜的大針板11,配合導(dǎo)鏈平臺111,不但能有效的輸送上層鏈條10、下層鏈條20與左、右布帶30、40,還不容易發(fā)生卡機(jī)的問題,讓整體的故障率降低。再次,通過上、下鏈齒驅(qū)送裝置21、22的應(yīng)用,一舉解決車縫不精確的問題,通過上、下鏈齒驅(qū)送裝置21、22,來穩(wěn)定精確且有效率的輸送上層鏈條10和下層鏈條20,達(dá)到準(zhǔn)確相配并對齊的效果,讓縫合機(jī)在工作時能正確的車縫,解決次品率過高的問題,同時,還能實質(zhì)改善原縫合機(jī)拖拉驅(qū)送尼龍螺旋鏈齒排時造成的齒距不均的缺陷。上述中,所述左、右調(diào)整組件13、14,包括一端活動嵌設(shè)于該大針板11對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一布帶調(diào)整塊15、及與該大針板11對應(yīng)側(cè)處螺接的一調(diào)整螺桿16 ;該布帶調(diào)整塊15未嵌設(shè)于該大針板11對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端、其鄰近該調(diào)整螺桿16的一側(cè)處、設(shè)有一定位開槽151,該調(diào)整螺桿16包含有一螺桿161、及一軸設(shè)于該螺桿161上并對應(yīng)于該定位開槽151的調(diào)整卡塊162,該布帶調(diào)整塊15活動嵌設(shè)于該大針板11對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端處,具有一凸出于該大針板11頂面、能用于調(diào)整布帶位置用的L形塊體152。其中,通過此種左、右調(diào)整組件13、14的應(yīng)用,調(diào)整更方便,能有效的對應(yīng)不同的左、右布帶30、40來進(jìn)行加工,有效的縮短操作員在調(diào)整機(jī)臺上消耗的工時。上述中,所述上鏈齒驅(qū)送裝置21的送料曲柄23,為可調(diào)式曲柄,包括一 L形支桿231、及一垂直螺固于該L形支桿231 —端處的橫向支桿232所;前述L形支桿231,其與該橫向支桿232的連接處,還設(shè)有一垂直于該橫向支桿232的微調(diào)螺絲233、及一與該橫向支桿232軸接的定位螺絲234,且該L形支桿231對應(yīng)于前述定位螺絲234處,還設(shè)有一能用于該定位螺絲234移動定位的支桿開槽235、及一能用于該橫向支桿232連接端滑動的支桿滑槽236。其中,通過此種可調(diào)式曲柄的送料曲柄23的應(yīng)用,L形支桿231與橫向支桿232能提供有力的支撐,而利用微調(diào)螺絲233與定位螺絲234的配合,經(jīng)過支桿開槽235和支桿滑槽236的引導(dǎo),便于操作員進(jìn)行調(diào)整。上述中,所述第一定距板24、間隔塊25、及第二定距板26,通過一位于中央的固定螺絲28的鎖固、及分別設(shè)于該固定螺絲28兩側(cè)的兩固定銷29的穿置定位,設(shè)置于該送料曲柄23的一端處。其中,通過固定螺絲28與固定銷29的配合,讓上、下鏈齒驅(qū)送裝置21、22,能有效且有力的帶動上層鏈條10和下層鏈條20,不容易變形或是松動,而影響裝置的運作。上述中,所述布帶調(diào)整塊15,其嵌設(shè)于該大針板11對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端處內(nèi),還設(shè)有一限位滑槽153 ;而所述大針板11,其對應(yīng)于前述限位滑槽153處,還插設(shè)有一能用于避免該布帶調(diào)整塊15脫離該大針板11用的限位銷154。其中,通過限位滑槽153與限位銷154的配合,讓布帶調(diào)整塊15,不會因為過度的外移而脫離該大針板11,達(dá)到一有效的限位作用。上述中,所述大針板11,其對應(yīng)于該各布帶調(diào)整塊15處,還分別凹設(shè)有一容置滑槽11A,而該大針板11與該調(diào)整螺桿16的螺接處,分別設(shè)有一固定塊11B、及一內(nèi)螺通孔IlC ;而所述鏈條定位塊12,其對應(yīng)于前述各固定塊IlB處,分別設(shè)有一能與該固定塊IlB配合的固定開槽12A,而該鏈條定位塊12對應(yīng)于前述各內(nèi)螺通孔IlC 一側(cè)處,分別設(shè)有一能容置該調(diào)整螺桿16凸出端用的容置槽道12B。其中,通過此種設(shè)置方式,讓各布帶調(diào)整塊15與調(diào)整螺桿16,有穩(wěn)固的支撐與定位,在工作時能順暢的運作,降低晃動的可能性,并使左、右調(diào)整組件13、14能穩(wěn)定的定位,不會在縫合機(jī)運作過程中發(fā)生移動,而導(dǎo)致次品率上升。上述中,所述大針板11,其呈傾斜狀的底端面處,還凸設(shè)有一底面具有一基準(zhǔn)平面 IlD的凸塊IlE ;而所述導(dǎo)鏈平臺111,其底端面與前述基準(zhǔn)平面IlD相對,還設(shè)有一凸出于底面的定位凸塊1111。其中,通過凸塊IlE的設(shè)置,讓大針板11能更穩(wěn)定的設(shè)置于縫合機(jī)上,更不容易晃動,并且利用基準(zhǔn)平面IlD的設(shè)置,讓使用者能更容易設(shè)定基準(zhǔn),進(jìn)行安裝設(shè)定。其次,通過導(dǎo)鏈平臺111的此種設(shè)置,能有利于導(dǎo)鏈,并利用該定位凸塊1111,讓導(dǎo)鏈平臺111能更穩(wěn)固的與縫合機(jī)配合應(yīng)用。上述中,所述凸塊11E,其鄰近于該導(dǎo)鏈平臺111的一側(cè)端處,還設(shè)有一定位卡條
iif。其中,通過定位卡條IlF的設(shè)置,方便本實用新型的安裝,能更容易定位。由此能得知,本實用新型通過針板裝置I的應(yīng)用,有效的引導(dǎo)上層鏈條10、下層鏈條20與左、右布帶30、40,并通過鏈齒驅(qū)送裝置2的使用,實現(xiàn)上層、下層鏈條10、20的順暢驅(qū)送,達(dá)到精確縫制的目標(biāo),一舉解決雙層齒拉鏈100次品率過高,經(jīng)濟(jì)性不足的問題,相較于專利文獻(xiàn)1,更具產(chǎn)業(yè)利用性、功效性與實用性。以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果,由于符合新穎及進(jìn)步性要件,遂爰依法提出實用新型專利申請;惟以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍,因此舉凡與本實用新型意旨相符的修飾性變化,只要在均等范圍內(nèi)都應(yīng)涵屬于本實用新型專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于包括 一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),用于導(dǎo)入上層鏈條(10)、下層鏈條(20)與左、右布帶(30、40),并能通過拉鏈縫合機(jī)的縫針(3),車縫加工形成雙層齒拉鏈(100)的針板裝置(I); 一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),位于該針板裝置(I)外,并與縫針(3)的升、降縫制動作同步,實施往復(fù)式前、后動作的鏈齒驅(qū)送裝置(2); 上述針板裝置(I),包括一大針板(11)、一設(shè)于該大針板(11)頂端面處的鏈條定位塊(12)、一設(shè)于該大針板(11)和拉鏈定位塊(12)之間左側(cè)處的左調(diào)整組件(13)、及一設(shè)于該大針板(11)和拉鏈定位塊(12)之間右側(cè)處的右調(diào)整組件(14); 上述左、右調(diào)整組件(13、14),包括一端活動嵌設(shè)于該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一布帶調(diào)整塊(15)、及與該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處螺接的一調(diào)整螺桿(16); 上述鏈齒驅(qū)送裝置(2),包括一設(shè)于該鏈條定位塊(12)頂端面處的上鏈齒驅(qū)送裝置(21)、及一設(shè)于該大針板(11)底端面處的下鏈齒驅(qū)送裝置(22)。
2.如權(quán)利要求I所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述上、下鏈齒驅(qū)送裝置(21、22),包括 一能與該縫針(3)的升、降縫制動作同步,實施往復(fù)式前、后動作的送料曲柄(23);依序平行設(shè)置于該送料曲柄(23) —端處的一第一定距板(24)、一間隔塊(25)、一第二定距板(26); 前述第一、第二定距板(24、26)鄰近針板裝置(I)的一側(cè)邊緣處,分別設(shè)有一具有多個相互間相同節(jié)距(P)的開槽(271)的梳狀凸塊(27),而該節(jié)距(P)的寬度,等于上層、下層鏈條(10、20)鏈齒的齒距(D)的至少一倍寬; 該大針板(11)對應(yīng)于該下鏈齒驅(qū)送裝置(22)的第一、第二定距板(24、26)處,分別設(shè)有穿過該下左、下右導(dǎo)溝(112、113)的下滑道(A); 該鏈條定位塊(12)對應(yīng)于該上鏈齒驅(qū)送裝置(21)的第一、第二定距板(24、26)處,分別設(shè)有穿過該上左、上右導(dǎo)溝(122、123)的上滑道(B)。
3.如權(quán)利要求I所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述大針板(11)的頂面,由前往后方向呈由高到低傾斜狀設(shè)置,并于末端處轉(zhuǎn)水平、形成一導(dǎo)鏈平臺(111),中央具有前、后方向呈U形的下左、下右導(dǎo)溝(112、113),能將下層鏈條(20)由前向后導(dǎo)入; 上述下左、下右導(dǎo)溝(112、113)鄰近該導(dǎo)鏈平臺(111)的一端處,設(shè)有一上、下貫穿的穿槽(114),以及位于該穿槽(114)上端左、右兩側(cè)的下凹陷部(115),且該各下凹陷部(115)分別具有至少一下內(nèi)螺孔(116),該穿槽(114)鄰近該導(dǎo)鏈平臺(111)的一側(cè)、對應(yīng)于該下左、下右導(dǎo)溝(112、113)處,設(shè)有一呈U形的導(dǎo)鏈引道(117),且該下左、下右導(dǎo)溝(112,113)的頂端面處,固設(shè)有一下蓋板(118),而該穿槽(114)和下凹陷部(115)處,對應(yīng)設(shè)有一通過該下內(nèi)螺孔(116)螺接定位的下小針板(119); 該鏈條定位塊(12),其底面設(shè)有布帶導(dǎo)槽(121)能將左、右布帶(30、40)由前向后導(dǎo)入,對應(yīng)于上述下左、下右導(dǎo)溝(112、113)處,具有前、后方向呈U形的上左、上右導(dǎo)溝(122、123),能讓上層鏈條(10)由前向后導(dǎo)入,該上左、上右導(dǎo)溝(122、123)對應(yīng)于該穿槽(114)處,設(shè)有一凹槽(124),該凹槽(124)上端左、右兩側(cè),分別具有一上凹陷部(125),且該各上凹陷部(125)分別具有至少一上內(nèi)螺孔(126),且該上左、上右導(dǎo)溝(122、123)的頂端面處,固設(shè)有一上蓋板(127),該上蓋板(127)底面凸設(shè)有能分開左、右布帶(30、40)用的導(dǎo)條(1271),而該凹槽(124)和上凹陷部(125)處,對應(yīng)設(shè)有一通過該上內(nèi)螺孔(126)螺接定位的上小針板(128); 該上小針板(128),其對應(yīng)于該上左、上右導(dǎo)溝(122、123)處,設(shè)有呈倒Ω形的上導(dǎo)引道(1281),并分別具有能讓該縫針組(3)穿過的上縫針孔(1282); 該下小針板(119),其對應(yīng)于該下左、下右導(dǎo)溝(112、113)處,設(shè)有呈倒Ω形的下導(dǎo)引道(1191),并分別具有能讓該縫針組(3)穿過的下縫針孔(1192); 該鏈條定位塊(12),其對應(yīng)于該各上縫針孔(1282)處,分別設(shè)有一縫針孔(129)。
4.如權(quán)利要求I所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述左、右調(diào)整組件(13、14),包括一端活動嵌設(shè)于該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一布帶調(diào)整塊(15)、及與該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處螺接的一調(diào)整螺桿(16); 該布帶調(diào)整塊(15)未嵌設(shè)于該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端、其鄰近該調(diào)整螺桿(16)的一側(cè)處、設(shè)有一定位開槽(151),該調(diào)整螺桿(16)包含有一螺桿(161)、及一軸設(shè)于該螺桿(161)上并對應(yīng)于該定位開槽(151)的調(diào)整卡塊(162),該布帶調(diào)整塊(15)活動嵌設(shè)于該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端處,具有一凸出于該大針板(11)頂面、能用于調(diào)整布帶位置的L形塊體(152)。
5.如權(quán)利要求2所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述上鏈齒驅(qū)送裝置(21)的送料曲柄(23),為可調(diào)式曲柄,包括一 L形支桿(231)、及一垂直螺固于該L形支桿(231) —端處的橫向支桿(232); 前述L形支桿(231),其與該橫向支桿(232)的連接處,還設(shè)有一垂直于該橫向支桿(232)的微調(diào)螺絲(233)、及一與該橫向支桿(232)軸接的定位螺絲(234),且該L形支桿(231)對應(yīng)于前述定位螺絲(234)處,還設(shè)有一能用于該定位螺絲(234)移動定位的支桿開槽(235)、及一能用于該橫向支桿(232)連接端滑動用的支桿滑槽(236)。
6.如權(quán)利要求2所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述第一定距板(24)、間隔塊(25)、及第二定距板(26),通過一位于中央的固定螺絲(28)的鎖固、及分別設(shè)于該固定螺絲(28)兩側(cè)的兩固定銷(29)的穿置定位,設(shè)置于該送料曲柄(23)的一端處。
7.如權(quán)利要求I所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述布帶調(diào)整塊(15),其嵌設(shè)于該大針板(11)對應(yīng)側(cè)處內(nèi)的一端處內(nèi),還設(shè)有一限位滑槽(153); 而所述大針板(11),其對應(yīng)于前述限位滑槽(153)處,還插設(shè)有一能用于避免該布帶調(diào)整塊(15)脫離該大針板(11)用的限位銷(154)。
8.如權(quán)利要求I所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述大針板(11),其對應(yīng)于該各布帶調(diào)整塊(15)處,還分別凹設(shè)有一容置滑槽(IlA),而該大針板(11)與該調(diào)整螺桿(16)的螺接處,分別設(shè)有一固定塊(IlB)、及一內(nèi)螺通孔(IlC); 而所述鏈條定位塊(12),其對應(yīng)于前述各固定塊(IlB)處,分別設(shè)有一能與該固定塊(IlB)配合的固定開槽(12A),而該鏈條定位塊(12)對應(yīng)于前述各內(nèi)螺通孔(IlC) 一側(cè)處,分別設(shè)有一能容置該調(diào)整螺桿(16)凸出端用的容置槽道(12B)。
9.如權(quán)利要求3所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述大針板(11),其呈傾斜狀的底端面處,還凸設(shè)有一底面具有一基準(zhǔn)平面(IlD)的凸塊(IlE); 而所述導(dǎo)鏈平臺(111),其底端面與前述基準(zhǔn)平面(IlD)相對,還設(shè)有一凸出于底面的定位凸塊(1111)。
10.如權(quán)利要求9所述的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸塊(IlE),其鄰近于該導(dǎo)鏈平臺(111)的一側(cè)端處,還設(shè)有一定位卡條(HF)。
專利摘要本實用新型目的在于提供一種能降低縫合次品產(chǎn)生率的雙層齒拉鏈縫合機(jī)改良結(jié)構(gòu)。其技術(shù)手段為包括一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),能導(dǎo)入上層鏈條、下層鏈條與左、右布帶,并能通過拉鏈縫合機(jī)的縫針,車縫加工形成雙層齒拉鏈的針板裝置;以及一設(shè)于拉鏈縫合機(jī)內(nèi),位于該針板裝置外,并與縫針的升、降縫制動作同步,實施往復(fù)式前、后動作的鏈齒驅(qū)送裝置;所述針板裝置,包括大針板、鏈條定位塊、左調(diào)整組件、及右調(diào)整組件;所述鏈齒驅(qū)送裝置,包括上鏈齒驅(qū)送裝置、及下鏈齒驅(qū)送裝置;該大針板對應(yīng)于該下鏈齒驅(qū)送裝置的第一、第二定距板處,分別設(shè)有下滑道;該鏈條定位塊對應(yīng)于該上鏈齒驅(qū)送裝置的第一、第二定距板處,分別設(shè)有上滑道。
文檔編號D05B27/00GK202671832SQ201220303448
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者彭沐勛 申請人:玄唐實業(yè)有限公司