專利名稱：一種捻線成筒一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種捻線機，特別是涉及一種捻線機成筒一體機。
背景技術(shù)：
目前的捻線成筒工藝包括絡(luò)絲、捻線、成筒。絡(luò)絲是指改變絲線的卷裝形式，即將餅裝的絲餅或筒裝(無邊筒子)卷饒成有邊筒子，使原料獲得適合下道工序加工的卷裝形式和長度(大小)。傳統(tǒng)工藝是用高速絡(luò)絲機進行絡(luò)絲。捻線是指對二股或更多股紗進行加捻，使之獲得所需捻回的加捻工序。傳統(tǒng)工藝是用復(fù)合捻線機進行加捻，復(fù)合捻線機分為三個部分一是上轉(zhuǎn)動機構(gòu)，主要是給單絲加初捻；二是送絲機構(gòu)，主要是把加了初捻的二股或多股紗按要求的速度送到下轉(zhuǎn)動機構(gòu)，主要目的是控制捻度，也就是絲線的加捻圈數(shù)；三是下轉(zhuǎn)動機構(gòu)，主要是給加了初捻的二股或多股紗加復(fù)捻，并卷繞在紗管上。成筒是指按客戶要求將已經(jīng)并合加捻的線絡(luò)成筒裝絲，包裝后出售。傳統(tǒng)工藝是米用絡(luò)筒機進行成筒。捻線工序形成的是中間產(chǎn)品紗管，如果直接售賣紗管，就會將紗管也一并售出，增大了生產(chǎn)成本；而且此中間產(chǎn)品紗管傳統(tǒng)工藝是為下道工序的半成品，其卷繞疏松，如直接售賣，經(jīng)歷長途運輸后，紗管上的線將垮塌，形成廢品；要么將紗管經(jīng)過成筒或成絞形成最終產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，也進一步提高了生產(chǎn)成本。目前的捻線設(shè)備僅具備捻線和卷繞的功能，捻線完畢后，需要進行另外的成筒或成絞工序，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，增加了生產(chǎn)時間，同時影響了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的塑料紗管存在的問題I、現(xiàn)在使用的塑料紗管成本高。2、由于傳統(tǒng)工藝是把線以紡錘型卷繞在塑料紗管上，在運輸途中容易變形，導(dǎo)致大量廢品；而且在繞線重量輕、繞線線長較短，對于需要長線的客戶時，還要增加加繞工序以達到用戶的要求，使用不方便；電機負荷也不滿足繞制長線的功率需求，操作和控制方式不方便。3、若選用環(huán)保低價的紙管，由于紙管的強度低，在卷繞線的時候底端容易造成產(chǎn)品污染，甚至無法生產(chǎn)，就需要一種底座結(jié)構(gòu)對紙管進行固定。針對上述缺點，目前已經(jīng)有人申請了專利專利號為CN201120325721. 1，公開號為CN202297921U的中國專利“一種新型的捻線松筒一體設(shè)備”，公開了一種新型的捻線松
筒一體設(shè)備，其特征在于它包含機身、第一導(dǎo)絲器、上錠、壓棍、羅拉、第二導(dǎo)絲器、支架、第三導(dǎo)絲器、松筒管、錠桿、鋼絲鉤、鋼板和鋼圈，機身上部對稱設(shè)置有上錠，上錠上端設(shè)置有第一導(dǎo)絲器，機身中部兩側(cè)對稱設(shè)置有壓輥，壓輥下端與羅拉相接觸，羅拉下端與第二導(dǎo)絲器連接，第二導(dǎo)絲器下端連接有第三導(dǎo)絲器，第三導(dǎo)絲器與支架的上端連接，支架的下端可滑動設(shè)置有鋼板，鋼板中部設(shè)置有鋼圈，鋼圈內(nèi)設(shè)置有松筒管，松筒管內(nèi)部設(shè)置有錠桿，錠桿與鋼板之間連接有鋼絲鉤。但該專利仍然沒有解決下述技術(shù)問題線以紡錘型卷繞在松筒管上，轉(zhuǎn)動軸對于松筒管的支撐力度不夠，而且轉(zhuǎn)動軸與松筒管的固定不牢固，使松筒管和轉(zhuǎn)動軸會產(chǎn)生相對滑動，而且松筒管容易變形，變形后從轉(zhuǎn)動軸上換取不方便；如直接將松筒管售賣，采購松筒管的成本高，而且在運輸途中容易變形，導(dǎo)致廢品率高；而且不適于采用紙管作為松筒管。針對捻線松筒一體設(shè)備上的紗管固定部件，中國專利號“200320121926. 3”公開了一種防卡軸紗管裝置，其
公開日為2004年12月15日，其技術(shù)方案為紗管外環(huán)周設(shè)有綿密紗環(huán)溝，并在兩端部設(shè)有突緣，其中一側(cè)突緣則設(shè)有一中心孔供組接紗軸；所述紗管內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)管支持件，該內(nèi)管支持件的內(nèi)管部形成一大于紗軸直徑的內(nèi)孔；于此一內(nèi)管部的前端面則設(shè)有一向前延伸特定長度的支管，而可于此支管設(shè)置與紗軸直徑相配的插接孔。此專利在實際使用中還存在如下不足之處一、該防卡軸紗管裝置制造工藝復(fù)雜，價格較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高；二、該錠桿不能采用紙管進行卷繞紗線，固定不牢固而且支撐力度不夠，生產(chǎn)成本高，容易污染環(huán)境；三、支持件與紗軸是分體式設(shè)置的，在放置紗管至紗軸上或從紗軸上取下紗管時，容易造成支持件掉落。針對捻線松筒一體設(shè)備上的紗管固定部件，中國專利號“91225264. 2”公開了一種紙管型絡(luò)紗管用的支架，其
公開日為1992年04月29日，其技術(shù)方案包括一階梯形支撐體和一固定于所述支撐體下端中央的且沿支撐體軸向沿伸的螺桿，所述支撐體的上、中和下部分別有一凸緣環(huán)，所述上部和中部凸緣環(huán)的外徑小于所述下部凸緣環(huán)的外徑，所述中部凸緣環(huán)沿其軸向長度的中央處開有一徑向環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)嵌有一橡膠圈，所述橡膠圈的外徑至少應(yīng)大于所述上部凸緣環(huán)的外徑。此專利雖然可以使用紙管卷繞紗線，但在實際使用中還存在如下不足之處一、主要通過中部凸緣環(huán)上的橡膠圈來固定住紙管，由于橡膠圈較軟且只有一處固定點，容易導(dǎo)致紙管搖晃，固定紙管的效果不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量；二、錠桿或支撐體只能卷繞500g以下的線量，每根紙管上卷繞的紗線量小，生產(chǎn)成本高，而如果將每根紙管上卷繞的紗線量提高，錠桿或支撐體就會因負荷大增而損壞。針對一種捻線卷繞松筒一體機的升降部件，中國專利號“200820063523. 0”公開了一種捻線卷繞松筒一體機，其
公開日為2009年05月06日，其技術(shù)方案包括氣圈導(dǎo)絲器，安裝于機架上作升降運動的鋼令板，鋼令板內(nèi)開有鋼令圈，鋼令圈內(nèi)設(shè)有卷繞紗線管，卷繞紗線管內(nèi)套有與卷繞紗線管匹配的錠子，所述鋼令板上安裝有支架，支架的底端與鋼令板連接，上端與氣圈導(dǎo)絲器連接；所述鋼令圈內(nèi)的卷繞紗線管為松筒管，松筒管總長150-230mm，外徑42_70mm ;所述錠子上的錠桿長度為150_230mm與松筒管的長度相匹配。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然還存在鋼板通過設(shè)置在其兩端的拉桿在滑軌上做升降運動，由于鋼領(lǐng)圈開設(shè)在長達3米的鋼板上，造成鋼板中部的強度降低，因此在長期使用中鋼板中部容易產(chǎn)生彎曲，引起中部鋼領(lǐng)圈的位置下移，導(dǎo)絲鉤在向繞線管導(dǎo)絲過程中導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊的缺陷。因此，現(xiàn)有技術(shù)始終沒有解決的技術(shù)問題有1、線以紡錘型卷繞在松筒管上，轉(zhuǎn)動軸對于松筒管的支撐力度不夠；2、轉(zhuǎn)動軸與松筒管的固定不牢固，使松筒管和轉(zhuǎn)動軸會產(chǎn)生相對滑動；3、松筒管容易變形，變形后從轉(zhuǎn)動軸上換取不方便；4、如直接將松筒管售賣，采購松筒管的成本高，而且在運輸途中容易變形，導(dǎo)致廢品率高；5、若將松筒管采用易降解類材料制成的管，如紙管，可以降低生產(chǎn)成本，由于紙管的硬度和強度較低，現(xiàn)有設(shè)備無法將紙管固定牢固，使紙管和轉(zhuǎn)動軸會產(chǎn)生相對滑動；紙管在卷繞時容易變形，變形后從轉(zhuǎn)動軸上換取不方便，廢品率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種捻線成筒一體機。本實用新型的捻線成筒一體機只有絡(luò)絲和捻線步驟，捻線步驟可將加捻后的線精密卷繞成硬筒，直接形成客戶需要的成品，替代了松筒；下錠子總成的結(jié)構(gòu)可以卷繞比現(xiàn)有技術(shù)重量更重和長度更長的硬筒，很好地滿足了客戶對長線的需求，避免了將短線加繞成長線的成筒工序，成本低，并且操作簡單。本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種捻線成筒一體機，包括上錠子總成、下錠子總成和將線輸送給下錠子總成的引進導(dǎo)絲器，所述上錠子總成將線通過引進導(dǎo)絲器輸送給下錠子總成，其特征在于所述下錠子總成包括繞線管、轉(zhuǎn)動軸和底座，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有底座支撐件，所述底座上設(shè)有鎖緊件，所述底座通過底座支撐件固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述繞線管套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上，且繞線管通過鎖緊件固定在底座上。所述底座上設(shè)有鑲嵌腔，鑲嵌腔內(nèi)設(shè)有嵌芯，鎖緊件設(shè)置在嵌芯上，所述繞線管通過鎖緊件固定在嵌芯上。所述底座由底盤和嵌芯組成，所述鑲嵌腔開設(shè)在底盤上，鑲嵌腔的開口方向向上；所述嵌芯通過鑲嵌腔鑲嵌在底盤上形成底座；所述底盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；所述鎖緊件在嵌芯上圍繞形成鎖緊孔，轉(zhuǎn)動軸插孔與鎖緊孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管的外徑；所述底座支撐件從下到上依次將底盤和嵌芯固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述繞線管插入鎖緊孔內(nèi)，并通過鎖緊件固定在嵌芯上。所述嵌芯外壁的垂直高度高于鑲嵌腔的垂直高度。所述底座由底盤和嵌芯組成，所述鑲嵌腔開設(shè)在底盤上，鑲嵌腔的開口方向向下；所述嵌芯通過鑲嵌腔鑲嵌在底盤上形成底座；所述底盤上設(shè)有繞線管插孔，繞線管插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；所述鎖緊件在嵌芯上圍繞形成鎖緊孔，所述嵌芯上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，轉(zhuǎn)動軸插孔通過鎖緊孔與繞線管插孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管的外徑；所述鎖緊件與底盤之間設(shè)有間隙；所述底座支撐件從下到上依次將嵌芯和底盤固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述繞線管通過繞線管插孔插入鎖緊孔內(nèi)，并通過鎖緊件固定在嵌芯上。所述繞線管為紙制的繞線管。所述底盤表面為弧面，所述嵌芯和鑲嵌腔的內(nèi)壁設(shè)有相互配合的阻隔件，嵌芯的外側(cè)與阻隔件的外側(cè)一起形成嵌芯外壁；所述阻隔件為凸臺或者凸環(huán)。所述鎖緊件的內(nèi)徑與繞線管的外徑相適配，鎖緊件上設(shè)有防滑凸起。所述鎖緊件至少等分成兩塊弧形鎖緊塊，每塊鎖緊塊上均設(shè)有防滑凸起。所述轉(zhuǎn)動軸包括繞線管支撐柱、與繞線管支撐柱下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段，所述繞線管支撐柱上至少設(shè)置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣，三個環(huán)形凸緣分別設(shè)置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)有至少三個用于支撐繞線管的可伸縮支持器，所述底座支撐件設(shè)置在支撐段上，所述轉(zhuǎn)動軸還包括有錠尖，錠尖與摩擦段固定連接。所述下錠子總成還包括有與轉(zhuǎn)動軸配合的錠底,所述錠尖的一端與摩擦段固定連接；錠尖另一端伸入至錠底活動連接。所述錠尖的一端伸入至摩擦段內(nèi)且與支撐段連接固定；錠尖錠尖另一端伸入至錠底內(nèi)且錠底經(jīng)搭扣與摩擦段固定。所述支持器分別設(shè)置在上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣的中部。所述支持器包括彈簧和支撐球，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上設(shè)置有通孔，支撐球的外徑大于通孔孔徑，支撐球通過彈簧連接于轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部，且支撐球用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣外表面。所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長度為I一4_。所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個，分別形成三點定位的支撐結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸緣的外徑為29— 30mm，寬度為24— 26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距尚為80—90mm。所述支撐球的直徑為8—10mm。所述環(huán)形凸緣的外徑大于繞線管支撐柱的外徑。所述環(huán)形凸緣與轉(zhuǎn)動軸是一體成型的。所述摩擦段兩端設(shè)置有環(huán)形凸棱，環(huán)形凸棱的外徑大于摩擦段的外徑。所述捻線成筒一體機還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括鋼領(lǐng)圈、支撐角鋼和固定角鋼，所述鋼領(lǐng)圈上設(shè)有導(dǎo)絲鉤，所述鋼領(lǐng)圈設(shè)置在固定角鋼上，所述支撐角鋼為兩根，分別固定在固定角鋼的兩端。所述導(dǎo)絲鉤為塑料材質(zhì)制成的導(dǎo)絲鉤。所述固定角鋼為兩根，支撐角鋼的一端與其中一根固定角鋼連接，支撐角鋼的另一端與另一根固定角鋼連接。所述固定角鋼上設(shè)置有連接片，鋼領(lǐng)圈通過連接片與固定角鋼連接。所述連接片與固定角鋼通過螺栓連接。所述鋼領(lǐng)圈與連接片是一體成型的。所述升降機構(gòu)還包括升降導(dǎo)軌和升降滑軌，升降滑軌設(shè)置在支撐角鋼上，升降導(dǎo)軌設(shè)置在墻板上，升降滑軌與升降導(dǎo)軌配合使鋼領(lǐng)圈升降。所述捻線成筒一體機還包括羅拉，所述上錠子總成、下錠子總成、羅拉和升降機構(gòu)分別與單獨的驅(qū)動電機連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于I、本實用新型采用轉(zhuǎn)動軸支撐繞線管以及用設(shè)有鎖緊件的底座來鎖緊繞線管這兩種方式來支撐固定繞線管，卷繞時繞線管不會變形和發(fā)生位移，因此就可以采用強度較低、容易變形的易降解材質(zhì)的繞線管代替塑料紗管卷繞紗線，還使每個繞線管可卷繞Ikg的紗線量，不僅有利于環(huán)保，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量更好。2、本實用新型采用底座上設(shè)有鑲嵌腔，鑲嵌腔內(nèi)設(shè)有嵌芯，鑲嵌腔的直徑與嵌芯的外徑相適配，鎖緊件設(shè)置在嵌芯上，繞線管通過鎖緊件固定在嵌芯上；將底座設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，可以方便拆分、維護和更換，而且設(shè)計合理，特別對圓筒紙管的鎖緊效果好，可防止圓筒紙管的脫落或徑向旋轉(zhuǎn)。3、本實用新型采用底座由底盤和嵌芯組成，鑲嵌腔開設(shè)在底盤上，鑲嵌腔的開口方向向下；方便嵌芯從下向上進行鑲嵌；所述底盤上設(shè)有繞線管插孔，繞線管插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；方便繞線管插入鑲嵌腔內(nèi)；所述鎖緊件在嵌芯上圍繞形成鎖緊孔，繞線管插入鎖緊孔后被鎖緊件固定；所述嵌芯上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，用于轉(zhuǎn)動軸的插入；轉(zhuǎn)動軸插孔通過鎖緊孔與繞線管插孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管的外徑；嵌芯可對繞線管起支撐作用，防止繞線管上下松動；鎖緊件與底盤之間設(shè)有間隙，可防止鎖緊件頂住底座表面后底座失去彈性，喪失鎖緊作用。4、本實用新型采用底座由底盤和嵌芯組成，鑲嵌腔開設(shè)在底盤上，鑲嵌腔的開口方向向上；方便嵌芯從上向下進行鑲嵌；底盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，用于轉(zhuǎn)動軸的插入；轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；鎖緊件在嵌芯上圍繞形成鎖緊孔，繞線管插入鎖緊孔后被鎖緊件固定；轉(zhuǎn)動軸插孔與鎖緊孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管的外徑；底盤可對繞線管起支撐作用，防止繞線管上下松動。5、本實用新型采用鎖緊件的內(nèi)徑與繞線管的外徑相適配，方便繞線管插入鎖緊孔內(nèi)進行鎖緊，鎖緊件上設(shè)有防滑凸起，防滑凸起可以進一步起到防滑和固定作用。6、本實用新型采用鎖緊件可按照圓周長進行等分，至少等分成兩塊弧形鎖緊塊，可根據(jù)具體使用需要進行選擇；每塊鎖緊塊上均設(shè)有防滑凸起。7、本實用新型采用繞線管為紙制的繞線管，紙質(zhì)繞線管的高度為25— 30cm，內(nèi)徑為29. 5—33. 5_，外徑為31. 5—35. 5_，卷繞在紙質(zhì)繞線管上的紗線與繞線管一起形成硬筒，硬筒的密度為2. 5—3. 5g/cm3、直徑為90 — 110mm、質(zhì)量為0. 5—IKg ;上述結(jié)構(gòu)使紙質(zhì)卷繞管代替了傳統(tǒng)的不易降解的塑料紗管，不僅有利于環(huán)境，還使原來每根塑料紗管上的紗線卷繞量從0. 5Kg提高到lKg，大幅節(jié)約了成本，而且可將圓筒紙管與線一起銷售，也降低了銷售成本，滿足了長線用戶的需要，提高了公司在市場上的競爭力。8、本實用新型的轉(zhuǎn)動軸結(jié)構(gòu)，可以使用材質(zhì)較薄、強度較低、容易變形的易降解類材質(zhì)作為繞線管代替塑料紗管卷繞紗線，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)保；在上部和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)置三個支持器，能對繞線管的兩端進行支撐，使繞線管和轉(zhuǎn)動軸不會產(chǎn)生相對滑動；此時，中部環(huán)形凸緣與繞線管內(nèi)壁之間留有間隙；而在繞線過程中，繞線管中部隨著繞線量的增加逐漸向中部環(huán)形凸緣凹陷，直至繞線管的內(nèi)表面與中部環(huán)形凸緣的外表面接觸，中部環(huán)形凸緣則能對繞線管起很好的支撐作用，防止繞線管變形；由于支持器是可伸縮的，即使是強度較差的繞線管，支持器與環(huán)形凸緣配合也能將其緊緊地支撐固定在轉(zhuǎn)動軸進行卷繞紗線，且由于中部環(huán)形凸緣上未設(shè)置支持器，能夠方便地將卷好紗線的繞線管從轉(zhuǎn)動軸上拔出，還使每個繞線管可卷繞Ikg的紗線量，不僅有利于環(huán)保，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量更好。9、本實用新型的升降機構(gòu)大大提高了升降架的強度，達到了升降架長期運行不變形的要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。10、本實用新型采用四個驅(qū)動電機分別驅(qū)動上錠子總成、下錠子總成、羅拉和升降機構(gòu)，可對上述四個部件分別進行控制，對轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)時間的參數(shù)進行精確控制，從而更有利用捻線成筒一體機的操作以及各部件之間的配合，最后的成品廢品率低，節(jié)約了成本。
圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型四個驅(qū)動電機結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型下錠子總成結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型轉(zhuǎn)動軸結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實用新型實施例4底座結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本實用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖圖8為本實用新型實施例4底座結(jié)構(gòu)示意圖圖9為本實用新型兩塊鎖緊塊的鎖緊件結(jié)構(gòu)示意圖圖10為本實用新型八塊鎖緊塊的鎖緊件結(jié)構(gòu)示意圖圖11為本實用新型嵌芯B-B旋轉(zhuǎn)剖示圖圖12為本實用新型實施例4嵌芯B-B旋轉(zhuǎn)剖示圖圖中標記1、上錠子總成，2、下錠子總成，3，引進導(dǎo)絲器，4、繞線管，5、轉(zhuǎn)動軸，6、底座，7、底座支撐件，8、鎖緊件，9，防滑凸起，10、鎖緊塊，11、錠底，12、升降機構(gòu)，13、羅拉，14、機架，15、引出導(dǎo)絲器，16、中轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器，17、壓輥，51、繞線管支撐柱，52、支撐段、53、摩擦段，54、錠尖，61、嵌芯，62、底盤，121、鋼領(lǐng)圈，122、支撐角鋼，123、固定角鋼，124、連接片。
具體實施方式
實施例I :一種捻線成筒一體機，包括上錠子總成I、下錠子總成2和將線輸送給下錠子總成2的引進導(dǎo)絲器3，所述上錠子總成I將線通過引進導(dǎo)絲器3輸送給下錠子總成2，所述下錠子總成2包括繞線管4、轉(zhuǎn)動軸5和底座6，所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有底座支撐件7，所述底座6上設(shè)有鎖緊件8，所述底座6通過底座支撐件7固定在轉(zhuǎn)動軸5上，所述繞線管4套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸5上，且繞線管4通過鎖緊件8固定在底座6上。本實用新型中，所述底座6上設(shè)有鑲嵌腔，鑲嵌腔內(nèi)設(shè)有嵌芯61，鎖緊件8設(shè)置在嵌芯61上，所述繞線管4通過鎖緊件8固定在嵌芯61上。本實用新型中，所述底座6由底盤62和嵌芯61組成，所述鑲嵌腔開設(shè)在底盤62上，鑲嵌腔的開口方向向下；所述嵌芯61通過鑲嵌腔鑲嵌在底盤62上形成底座6 ;所述底盤62上設(shè)有繞線管插孔，繞線管插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；所述鎖緊件8在嵌芯61上圍繞形成鎖緊孔，所述嵌芯61上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，轉(zhuǎn)動軸插孔通過鎖緊孔與繞線管插孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管4的外徑；所述鎖緊件8與底盤62之間設(shè)有間隙；所述底座支撐件7從下到上依次將嵌芯61和底盤62固定在轉(zhuǎn)動軸5上，所述繞線管4通過繞線管插孔插入鎖緊孔內(nèi)，并通過鎖緊件8固定在嵌芯61上。本實用新型中，所述繞線管4為紙制的圓筒繞線管。本實用新型中，所述底盤62表面為弧面，所述嵌芯61和鑲嵌腔的內(nèi)壁設(shè)有相互配合的阻隔件，嵌芯61的外側(cè)與阻隔件的外側(cè)一起形成嵌芯外壁；本實用新型中，所述阻隔件為凸臺或者凸環(huán)。[0082]本實用新型中，所述鎖緊件8的內(nèi)徑與繞線管4的外徑相適配，鎖緊件8上設(shè)有防滑凸起9。本實用新型中，所述鎖緊件8至少等分成兩塊弧形鎖緊塊10，每塊鎖緊塊10上均設(shè)有防滑凸起9。使用時，轉(zhuǎn)動軸5依次通過轉(zhuǎn)動軸插孔、鎖緊孔和繞線管插孔穿過底座6后并將底座6固定在轉(zhuǎn)動軸5的底座支撐件7上；再將繞線管套4在轉(zhuǎn)動軸5上，同時將繞線管4插入鎖緊孔內(nèi)，最后通過鎖緊件8將繞線管4固定在底座6上。所述轉(zhuǎn)動軸5包括繞線管支撐柱51、與繞線管支撐柱51下端連接的支撐段52和與支撐段52下端連接的摩擦段53，所述繞線管支撐柱51上設(shè)置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣，三個環(huán)形凸緣分別設(shè)置在繞線管支撐柱51的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)有三個用于支撐繞線管的可伸縮支持器511，所述底座支撐件7設(shè)置在支撐段52上，所述轉(zhuǎn)動軸5還包括有錠尖54，錠尖54與摩擦段53固定連接。本實用新型中，所述下錠子總成2還包括有與轉(zhuǎn)動軸5配合的錠底11，所述錠尖54的一端與摩擦段53固定連接；錠尖54另一端伸入至錠底11活動連接。本實用新型中，所述錠尖54的一端伸入至摩擦段53內(nèi)且與支撐段52連接固定；錠尖54另一端伸入至錠底11內(nèi)且錠底11經(jīng)搭扣與摩擦段53固定。本實用新型中，所述支持器511分別設(shè)置在上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣的中部。本實用新型中，所述支持器511包括彈簧和支撐球，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上設(shè)置有通孔，支撐球的外徑大于通孔孔徑，支撐球通過彈簧連接于轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部，且支撐球用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣外表面。本實用新型中，所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長度為1_。本實用新型中，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個，分別形成三點定位的支撐結(jié)構(gòu)。本實用新型中，所述環(huán)形凸緣的外徑為29mm，寬度為24mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距離為80mm。本實用新型中，所述支撐球的直徑為8mm。本實用新型中，所述環(huán)形凸緣的外徑大于轉(zhuǎn)動軸軸體的外徑。本實用新型中，所述環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱51是一體成型的。本實用新型中，所述摩擦段53兩端設(shè)置有環(huán)形凸棱，環(huán)形凸棱的外徑大于摩擦段的外徑。使用時，支撐段52、摩擦段53、錠尖54和底座支撐件7為一體成型；底座6通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動軸5的底座支撐件7上，底座支撐件7為環(huán)形凸臺。所述捻線成筒一體機還包括升降機構(gòu)12，所述升降機構(gòu)12包括鋼領(lǐng)圈121、支撐角鋼122和固定角鋼123，所述鋼領(lǐng)圈121上設(shè)有導(dǎo)絲鉤，所述鋼領(lǐng)圈121設(shè)置在固定角鋼123上，所述支撐角鋼122為兩根，分別固定在固定角鋼123的兩端。本實用新型中，所述導(dǎo)絲鉤為塑料材質(zhì)制成的導(dǎo)絲鉤。本實用新型中，所述固定角鋼123為兩根，支撐角鋼122的一端與其中一根固定角鋼123連接，支撐角鋼122的另一端與另一根固定角鋼123連接。[0101]本實用新型中，所述固定角鋼123上設(shè)置有連接片124，鋼領(lǐng)圈121通過連接片124與固定角鋼123連接。本實用新型中，所述連接片124與固定角鋼123通過螺栓連接。本實用新型中，所述鋼領(lǐng)圈121與連接片124是一體成型的。本實用新型中，所述升降機構(gòu)12還包括升降導(dǎo)軌和升降滑軌，升降滑軌設(shè)置在支撐角鋼122上，升降導(dǎo)軌設(shè)置在墻板上，升降滑軌與升降導(dǎo)軌配合使鋼領(lǐng)圈121升降。所述捻線成筒一體機還包括羅拉13，所述上錠子總成I、下錠子總成2、羅拉13和升降機構(gòu)12分別與單獨的驅(qū)動電機連接。使用時，本實用新型的捻線成筒一體機只有絡(luò)絲和捻線步驟，捻線步驟可將加捻后的線精密卷繞成硬筒，直接形成客戶需要的成品，替代了松筒；下錠子總成的結(jié)構(gòu)可以比現(xiàn)有技術(shù)卷繞的重量更重和長度更長，很好地滿足客戶的長線需求，避免了將短線加繞成長線的成筒工序，成本低，并且操作簡單。所述捻線成筒一體機還包括機架14、引出導(dǎo)絲器15、中轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器16、壓輥17，所述上錠子總成I和下錠子總成2分別設(shè)置在機架14的上部和下部，所述引出導(dǎo)絲器15和中轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器16均設(shè)置在上錠子總成I的上方，所述壓輥17、羅拉13和引進導(dǎo)絲器3從上到下依次設(shè)置在機架14中部，且位于上錠子總成I和下錠子總成2之間；所述壓輥17的一端與羅拉13的一端相接觸，所述升降機構(gòu)12設(shè)置在下錠子總成2的一側(cè)，所述上錠子總成I將線依次通過引出導(dǎo)絲器15、中轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器16、壓輥17、羅拉13、引進導(dǎo)絲器3后輸送給下錠子總成2。在機架14上可設(shè)置多排上錠子總成I和多排下錠子總成2，同時相應(yīng)設(shè)置引出導(dǎo)絲器15、中轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器16、壓輥17、羅拉13和引進導(dǎo)絲器3 ;可形成多排的大批量生產(chǎn)工序，提聞生廣效率。實施例2 與實施I的不同之處在于所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長度為3_;所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個，分別形成三點定位的支撐結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凸緣的外徑為30mm，寬度為25mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距離為85mm ;所述支撐球的直徑為9mm。所述鎖緊件8至少等分成五塊弧形鎖緊塊10，每塊鎖緊塊10上均設(shè)有防滑凸起9。實施例3:與實施1、2的不同之處在于所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長度為mm ;所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個，分別形成三點定位的支撐結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凸緣的外徑為30mm，寬度為26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距離為90mm ;所述支撐球的直徑為10mm。所述鎖緊件8至少等分成八塊弧形鎖緊塊10，每塊鎖緊塊10上均設(shè)有防滑凸起9。實施例4:與實施1、2、3的不同之處在于本實用新型中，所述底座6由底盤62和嵌芯61組成，所述鑲嵌腔開設(shè)在底盤62上，鑲嵌腔的開口方向向上；所述嵌芯61通過鑲嵌腔鑲嵌在底盤62上形成底座6 ;所述底盤62上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；所述鎖緊件8在嵌芯61上圍繞形成鎖緊孔，轉(zhuǎn)動軸插孔與鎖緊孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管4的外徑；所述底座支撐件7從下到上依次將底盤62和嵌芯61固定在轉(zhuǎn)動軸5上，所述繞線管4插入鎖緊孔內(nèi)，并通過鎖緊件8固定在嵌芯61上。本實用新型中，所述嵌芯61外壁的垂直高度高于鑲嵌腔的垂直高度。用在捻線成筒一體機上時，轉(zhuǎn)動軸5依次通過轉(zhuǎn)動軸插孔、鎖緊孔穿過底座6后將底座6固定在轉(zhuǎn)動軸5的底座支撐件7上；再將繞線管4套在轉(zhuǎn)動軸5上，同時將繞線管4插入鎖緊孔內(nèi)，最后通過鎖緊件8將繞線管4固定在底座6上。本實用新型在使用時，還采用申請人同時申請的一種錠筒，錠筒包括座體和卡子支架，所述座體的中心設(shè)有通孔，將卷繞好的繞線管的一端插入通孔；所述座體為雙層結(jié)構(gòu)，底層為支撐層，上層為緩沖層，緩沖層位于支撐層和線體之間；所述卡子支架包括支撐結(jié)構(gòu)和卡接端，支撐結(jié)構(gòu)位于支撐層的底面，卡接端穿入通孔卡接在繞線管上。該錠筒其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，緩沖層使用柔性、彈性材料，有效防止斷紗現(xiàn)象，大大節(jié)約了成本。一種直接適用于機織、繡花、縫紉或染色用的紗線卷繞物，包括紙質(zhì)繞線管、紗線，所述紗線經(jīng)捻線卷繞在所述紙質(zhì)繞線管上直接形成為有管卷裝的筒子。該筒子是本實用新型所形成的，筒子也就是申請人同時申請的一種捻線成筒一體機的成筒方法所形成的硬筒；其中所述的“有管卷裝”和“筒子”出自國標號為“GBT 19386. 1-2003 ”，名稱為“紡織機械與附件紗線和中間產(chǎn)品的卷裝第I部分術(shù)語”中的稱謂。所述捻線卷繞具體是指在捻線成筒一體機上，首先對二股或多股紗線進行加捻，加捻后的紗線經(jīng)鋼領(lǐng)圈上的導(dǎo)絲鉤卷繞在紙質(zhì)繞線管上形成有管卷裝的筒子，該筒子可以為單邊筒子、多邊筒子、錐形筒子或國標號為“GBT 19386. 1-2003 ”中其他類型的筒子，所形成的筒子可以直接適用于機織、繡花、縫紉或染色。所述的卷繞是在捻線的同時進行的。
權(quán)利要求1.一種捻線成筒一體機，包括上錠子總成(I )、下錠子總成(2)和將線輸送給下錠子總成(2)的引進導(dǎo)絲器(3)，所述上錠子總成(I)將線通過引進導(dǎo)絲器(3)輸送給下錠子總成(2)，其特征在于所述下錠子總成(2)包括繞線管(4)、轉(zhuǎn)動軸(5)和底座(6)，所述轉(zhuǎn)動軸(5 )上設(shè)有底座支撐件(7 )，所述底座(6 )上設(shè)有鎖緊件(8 )，所述底座(6 )通過底座支撐件(7)固定在轉(zhuǎn)動軸(5)上，所述繞線管(4)套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸(5)上，且繞線管(4)通過鎖緊件(8)固定在底座(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述底座(6)上設(shè)有鑲嵌腔，鑲嵌腔內(nèi)設(shè)有嵌芯(61)，鎖緊件(8)設(shè)置在嵌芯(61)上，所述繞線管(4)通過鎖緊件(8)固定在嵌芯(61)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述底座由底盤(62)和嵌芯(61)組成，所述鑲嵌腔開設(shè)在底盤(62)上，鑲嵌腔的開口方向向上；所述嵌芯(61)通過鑲嵌腔鑲嵌在底盤(62)上形成底座；所述底盤(62)上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；所述鎖緊件(8)在嵌芯(61)上圍繞形成鎖緊孔，轉(zhuǎn)動軸插孔與鎖緊孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管(4)的外徑；所述底座支撐件(7)從下到上依次將底盤(62)和嵌芯(61)固定在轉(zhuǎn)動軸(5)上，所述繞線管(4)插入鎖緊孔內(nèi)，并通過鎖緊件(8)固定在嵌芯(61)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述底座由底盤(62)和嵌芯(61)組成，所述鑲嵌腔開設(shè)在底盤(62)上，鑲嵌腔的開口方向向下；所述嵌芯(61)通過鑲嵌腔鑲嵌在底盤(62)上形成底座；所述底盤(62)上設(shè)有繞線管插孔，繞線管插孔的孔徑小于鑲嵌腔的直徑；所述鎖緊件(8)在嵌芯(61)上圍繞形成鎖緊孔，所述嵌芯(61)上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸插孔，轉(zhuǎn)動軸插孔通過鎖緊孔與繞線管插孔連通，轉(zhuǎn)動軸插孔的孔徑小于繞線管(4)的外徑；所述鎖緊件(8)與底盤(6)之間設(shè)有間隙；所述底座支撐件(7)從下到上依次將嵌芯(61)和底盤(62 )固定在轉(zhuǎn)動軸(5 )上，所述繞線管(4 )通過繞線管插孔插入鎖緊孔內(nèi)，并通過鎖緊件(8)固定在嵌芯(61)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述繞線管(4)為紙制的繞線管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述鎖緊件(8)的內(nèi)徑與繞線管(4)的外徑相適配，鎖緊件(8)上設(shè)有防滑凸起(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述鎖緊件(8)至少等分成兩塊弧形鎖緊塊(10 )，每塊鎖緊塊(10 )上均設(shè)有防滑凸起(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4中任一項所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸(5)包括繞線管支撐柱(51)、與繞線管支撐柱(51)下端連接的支撐段(52)和與支撐段(52)下端連接的摩擦段(53)，所述繞線管支撐柱(51)上至少設(shè)置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣，三個環(huán)形凸緣分別設(shè)置在繞線管支撐柱(51)的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)有至少三個用于支撐繞線管(4)的可伸縮支持器，所述底座支撐件(7)設(shè)置在支撐段(52)上，所述轉(zhuǎn)動軸(5)還包括有錠尖(54)，錠尖(54)與摩擦段(53)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種捻線成筒一體機,其特征在于所述捻線成筒一體機還包括升降機構(gòu)(12)，所述升降機構(gòu)(12)包括鋼領(lǐng)圈(121)、支撐角鋼(122)和固定角鋼(123)，所述鋼領(lǐng)圈(121)上設(shè)有導(dǎo)絲鉤，所述鋼領(lǐng)圈(121)設(shè)置在固定角鋼(123)上，所述支撐角鋼(122)為兩根，分別固定在固定角鋼(123)的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種捻線成筒一體機，其特征在于所述捻線成筒一體機還包括羅拉(13)，所述上錠子總成(I)、下錠子總成(2)、羅拉(13)和升降機構(gòu)(12)分別與單獨的驅(qū)動電機連接。
專利摘要本實用新型公開了一種捻線成筒一體機，包括上錠子總成、下錠子總成和將線輸送給下錠子總成的引進導(dǎo)絲器，所述上錠子總成將線通過引進導(dǎo)絲器輸送給下錠子總成，所述下錠子總成包括繞線管、轉(zhuǎn)動軸和底座，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有底座支撐件，所述底座上設(shè)有鎖緊件，所述底座通過底座支撐件固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述繞線管套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上，且繞線管通過鎖緊件固定在底座上。本實用新型的捻線成筒一體機只有絡(luò)絲和捻線步驟，捻線步驟可將加捻后的線精密卷繞成硬筒，直接形成客戶需要的成品，替代了松筒；下錠子總成的結(jié)構(gòu)可以比現(xiàn)有技術(shù)卷繞的重量更重和長度更長，很好地滿足客戶的長線需求，避免了將短線加繞成長線的成筒工序，成本低，并且操作簡單。
文檔編號D01H1/24GK202809068SQ20122050242
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者楊書磊, 楊學(xué)利, 劉濤 申請人:高縣長信線業(yè)有限責(zé)任公司