專利名稱：紗線處理量大的清紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織用的紗線清理裝置，尤其涉及一種風(fēng)力清紗器。
背景技術(shù)：
紡織機上用的紗線本身往往附著有毛羽，并且在運行過程中還會靜電吸附環(huán)境中的塵絮，造成紗線表面不夠平整，影響后續(xù)紡織。因此，需使用清紗器在紡織前對紗線進行預(yù)處理，風(fēng)力清紗器即是通過鼓風(fēng)裝置將清潔風(fēng)引至紗線表面，將包括毛羽和塵絮的雜質(zhì)帶走。但是，現(xiàn)有清紗器的進線口和對應(yīng)出線口開口大小固定，紗線通過量一定且較少。如此，一個清紗器的紗線處理量相當(dāng)有限，大大降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，進線口多、單個進線口進線量大而可調(diào)，總體紗線處理量大，清紗效率高，對不同直徑紗線適應(yīng)性強的清紗器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種紗線處理量大的清紗器，包括中空盒狀殼體，和與所述殼體相連的鼓風(fēng)裝置，其特征在于:所述殼體的第一側(cè)面上設(shè)有橫向排列的多個進線口，平行于所述第一側(cè)面的第二側(cè)面上設(shè)有與所述進線口一一對應(yīng)的多個出線口，所述殼體還包括相對而設(shè)的第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面和第四側(cè)面平行于所述第一側(cè)面上各進線口排列方向，所述第三側(cè)面上設(shè)有與所述鼓風(fēng)裝置相連的進風(fēng)口，所述第四側(cè)面上設(shè)有出風(fēng)口。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述進線口和所述出線口形狀分別為扇形，且外側(cè)分別軸接有可相對于對應(yīng)進線口或者出線口轉(zhuǎn)動的扇形的紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的扇形分別與對應(yīng)的進線口或出線口扇形同心設(shè)置。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述進線口扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凸出的圓角；所述出線口扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凸出的圓角；所述紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凹陷的圓角。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述進線口和出線口各自扇形的圓弧一側(cè)朝向所述殼體上出風(fēng)口 一側(cè)。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述進線口，出線口以及所述紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的扇形為半圓。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第一側(cè)面上設(shè)有5個直線排列的所述進線口。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述進風(fēng)口和出風(fēng)口的連線方向垂直于所述進線口與對應(yīng)出線口的連線方向。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型紗線處理量大的清紗器設(shè)置橫向排列的多個進線口和對應(yīng)的出線口，增大一次紗線處理量，提高工作效率。可以進一步將各進線口、出線口的大小設(shè)置為可調(diào)的形式，使得清紗器能適應(yīng)各種不同直徑大小的紗線，相對于以往中等大小或中等以下大小直徑的紗線，可以增大開口大小，增加紗線數(shù)量，有利于進一步提高一次紗線處理量。以扇形的進線口、出線口分別與扇形的紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的周向相對位置來調(diào)節(jié)進線口和出線口的開口大小時，可以將進線口、出線口以及紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤各自扇形的圓弧與兩半徑分別形成的兩個夾角分別設(shè)置為圓角，以對紗線起到保護的作用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例未安裝鼓風(fēng)裝置時的俯視圖；圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的正視圖；圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例中進線口的正視圖；圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例中外側(cè)設(shè)置有紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的進線口的正視圖；圖中:1、紗線，2、殼體，21、第一側(cè)面，22、第二側(cè)面，23、第三側(cè)面，24、第四側(cè)面，4、鼓風(fēng)裝置，6、進線口，8、出線口，12、進風(fēng)口，14、出風(fēng)口，16、紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，18、圓角，26、圓角。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1-4所示，一種紗線處理量大的清紗器，包括中空盒狀殼體2，和與殼體2相連的鼓風(fēng)裝置4。殼體2呈長方體狀，第一側(cè)面21上設(shè)有橫向直線排列的5個進線口 6，平行于第一側(cè)面21的第二側(cè)面22上設(shè)有與進線口 6——對應(yīng)的5個出線口 8。殼體2還包括相對而設(shè)的第三側(cè)面23和第四側(cè)面24，第三側(cè)面23和第四側(cè)面24平行于第一側(cè)面21上各進線口 6排列方向，第三側(cè)面23上設(shè)有與鼓風(fēng)裝置4相連的進風(fēng)口 12，第四側(cè)面24上設(shè)有與進風(fēng)口 12相對的出風(fēng)口 14。進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 14的連線方向垂直于進線口 6與對應(yīng)出線口 8的連線方向。進線口 6和出線口 8形狀分別為扇形，且外側(cè)分別軸接有可相對于對應(yīng)進線口 6或者出線口 8轉(zhuǎn)動的扇形的紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤16。進線口 6，出線口 8以及紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤16的扇形為半圓。紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤16的扇形分別與對應(yīng)的進線口 6或出線口 8扇形同心設(shè)置。因此，當(dāng)相對于進線口 6或出線口 8轉(zhuǎn)動相應(yīng)的紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤16時，改變扇形的進線口 6、出線口 8分別與對應(yīng)的扇形的紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤16的周向相對位置，進而調(diào)節(jié)進線口 6和出線口 8的開口大小。進線口 6和出線口 8各自扇形的圓弧一側(cè)朝向殼體2上出風(fēng)口 14 一側(cè)，因為清紗器中的紗線I在由進風(fēng)口 12吹向出風(fēng)口 14的垂直的清潔風(fēng)的作用下可能會略微向出風(fēng)口 14 一側(cè)彎曲，將進線口 6和出線口 8各自扇形的圓弧設(shè)置在該偵牝使紗線I和進線口 6或出線口 8的邊緣接觸更加圓滑，起到保護紗線I的作用。進線口6扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凸出的圓角18 ;出線口 8扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凸出的圓角18 ;紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤16扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角則為向扇形外弧形凹陷的圓角26。上述圓角18、26的設(shè)計有利于保護紗線1，防止紗線I被尖角損壞或者隔斷。安裝時，將清紗器殼體2的第三側(cè)面23和第四側(cè)面24水平放置，進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 14的連線方向豎直，進風(fēng)口 12位于出風(fēng)口 14上方。工作時，清潔風(fēng)通過鼓風(fēng)裝置4由進風(fēng)口 12進入清紗器，往出風(fēng)口 14方向吹過待清理的紗線1，由于清潔風(fēng)的走向垂直于紗線I的延伸方向，能達到強而有力的最佳清紗效果。5個進線口 6可以分別容置不同直徑大小的紗線1，具體根據(jù)紗線I直徑調(diào)整進線口 6和出線口 8大小即可。當(dāng)需要一次處理較多的紗線I時，適當(dāng)?shù)脑龃筮M線口 6和出線口 8大小，既能滿足大處理量的要求，又能防止清潔風(fēng)不必要的壓力損失，保證較好的清紗效果。以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種紗線處理量大的清紗器，包括中空盒狀殼體，和與所述殼體相連的鼓風(fēng)裝置，其特征在于:所述殼體的第一側(cè)面上設(shè)有橫向排列的多個進線口，平行于所述第一側(cè)面的第二側(cè)面上設(shè)有與所述進線口 一一對應(yīng)的多個出線口，所述殼體還包括相對而設(shè)的第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面和第四側(cè)面平行于所述第一側(cè)面上各進線口排列方向，所述第三側(cè)面上設(shè)有與所述鼓風(fēng)裝置相連的進風(fēng)口，所述第四側(cè)面上設(shè)有出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線處理量大的清紗器，其特征在于:所述進線口和所述出線口形狀分別為扇形，且外側(cè)分別軸接有可相對于對應(yīng)進線口或者出線口轉(zhuǎn)動的扇形的紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的扇形分別與對應(yīng)的進線口或出線口扇形同心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線處理量大的清紗器，其特征在于:所述進線口扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凸出的圓角；所述出線口扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凸出的圓角；所述紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤扇形的由兩半徑和圓弧分別構(gòu)成的兩個角為向扇形外弧形凹陷的圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線處理量大的清紗器，其特征在于:所述進線口和出線口各自扇形的圓弧一側(cè)朝向所述殼體上出風(fēng)口 一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗線處理量大的清紗器，其特征在于:所述進線口，出線口以及所述紗量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的扇形為半圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的紗線處理量大的清紗器，其特征在于:所述第一側(cè)面上設(shè)有5個直線排列的所述進線口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線處理量大的清紗器，其特征在于:所述進風(fēng)口和出風(fēng)口的連線方向垂直于所述進線口與對應(yīng)出線口的連線方向。
專利摘要本實用新型涉及一種紗線處理量大的清紗器，包括中空盒狀殼體，和與所述殼體相連的鼓風(fēng)裝置，其特征在于所述殼體的第一側(cè)面上設(shè)有橫向排列的多個進線口，平行于所述第一側(cè)面的第二側(cè)面上設(shè)有與所述進線口一一對應(yīng)的多個出線口，所述殼體還包括相對而設(shè)的第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面和第四側(cè)面平行于所述第一側(cè)面上各進線口排列方向，所述第三側(cè)面上設(shè)有與所述鼓風(fēng)裝置相連的進風(fēng)口，所述第四側(cè)面上設(shè)有出風(fēng)口。本實用新型的清紗器設(shè)置多個進線口和對應(yīng)的出線口，增大一次紗線處理量，提高工作效率?？蓪⒏鬟M線口、出線口的大小設(shè)置為可調(diào)的形式，使得清紗器能適應(yīng)各種不同直徑大小的紗線，根據(jù)情況增加紗線數(shù)量，進一步提高一次紗線處理量。
文檔編號D02J7/00GK202936553SQ20122065392
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者莊郁峰 申請人:吳江市科時達紡織有限公司