專利名稱：一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲用噴絲頭，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，屬于粘膠長絲生產(chǎn)中的噴絲頭技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)噴絲板上噴絲頭的孔形主要為矩形、圓形、三葉形等，采用這些形狀的噴絲板，由于流體流經(jīng)孔壁的法向應(yīng)力不均，因此紡絲流體的擠出脹大也不均勻，易造成纖維端部應(yīng)力集中現(xiàn)象，無法保證紡得纖維端部結(jié)構(gòu)規(guī)整、平滑，從而纖維在紡絲和拉伸過程中容易產(chǎn)生毛絲和斷頭，纖維異形度普遍較低，且由于絲條端部與中部結(jié)晶速率的差異容易引發(fā)纖維染色不均。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2010.12.22公開了一件申請?zhí)枮?01020211200.9，名稱為“一種生產(chǎn)大扁平粘膠長絲的噴絲頭”的實(shí)用新型專利，該專利涉及一種生產(chǎn)大扁平粘膠長絲的噴絲頭。所述噴絲頭上的噴絲孔為異型噴絲孔，所述異型噴絲孔為兩個(gè)圓弧通過兩條對稱平行的直線相接，呈啞鈴形，各個(gè)噴絲孔之間交叉平行排列。本實(shí)用新型可以改善纖維端部應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少毛絲和斷頭，提高扁平形纖維的異形度、光澤度和染色均勻性，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的噴絲板無法生產(chǎn)大扁平、高異形度扁平形纖維的不足。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2009.6.10公開了一件申請?zhí)枮?00820036411.6，名稱為“生產(chǎn)仿真絲滌綸產(chǎn)品的噴絲板”的實(shí)用新型專利，本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)仿真絲滌綸產(chǎn)品的噴絲板，其特征是噴絲板采用“Λ”形的噴絲孔，并內(nèi)外層排列呈同心圓結(jié)構(gòu)陣列而成，其中“Λ”形噴絲孔的每個(gè)邊夾角均為60度，一般采用12-144孔結(jié)構(gòu)，不但提高三角形系列滌綸產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)速度，更降低了生產(chǎn)成本，并具有了真絲般光澤、細(xì)度和手感。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2002.10.23公開了一件申請?zhí)枮?1274140.X，名稱為“細(xì)旦正三角形滌綸短纖維噴絲板”的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種細(xì)旦正三角形截面滌綸短纖維噴絲板，改變了原采用正三角形的噴絲孔形，采用變形的正三角星形狀，即把三個(gè)銳角改成相等的三個(gè)圓角，三條邊改成向圓心內(nèi)凹的三條圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)變形的三角星形狀。由此噴絲板孔形紡成的滌綸短纖維，其截面呈正三角形，閃光效應(yīng)好，改變了原噴絲板在紡絲過程中因熔體具有膨化效應(yīng)，成形纖維橫截面不呈正三角形，折光率不理想的缺陷。在第一篇專利中，其噴絲頭主要是用于扁平絲的生產(chǎn)，單絲線密度比較大，這種噴頭不能夠用于紡120D等規(guī)格的粘膠長絲；第二篇專利中，其噴絲頭上的噴孔為等邊三角形，其三角形上銳角設(shè)置使得絲條進(jìn)入酸浴后反應(yīng)劇烈；第三篇專利中，其噴絲頭上的噴絲孔紡出來的絲條會(huì)產(chǎn)生鋸齒，且絲條光潔度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的噴絲頭紡出來的絲條進(jìn)入酸浴后反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生鋸齒以及光潔度低的問題，提供一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，能夠保證紡絲工藝順利穩(wěn)定，提聞絲條質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，包括噴絲板和噴絲孔，其特征在于:所述的噴絲板上的噴絲孔為異型等邊三角形噴絲孔，所述的異型等邊三角形噴絲孔的角為圓角，所述的異型等邊三角形噴絲孔的邊為遠(yuǎn)離三角形外接圓圓心向外凸的圓弧形。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的角與其相連接的邊為平滑過渡連接。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的角為半圓弧，與其相連接的邊之間有凹陷。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的噴絲孔為一一對應(yīng)，平行排布于所述的噴絲板上。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的噴絲孔為交錯(cuò)平行排布于所述的噴絲板上。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的三個(gè)角為相同的三個(gè)角。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述噴絲孔孔數(shù)為10-26孔。本實(shí)用新型帶來的有益技術(shù)效果:1、本實(shí)用新型將噴絲孔為異型的等邊三角形，即把三個(gè)銳角改成三個(gè)圓角，三條邊改成向遠(yuǎn)離圓心外凸的三條圓弧線，由此形成光滑連接或者帶有凹陷連接的變形的等邊三角形狀，把銳角改為圓角，三條邊改成向遠(yuǎn)離圓心外凸的三條圓弧線后，可減緩原來銳角時(shí)紡絲過程中絲條進(jìn)入酸浴后反應(yīng)的劇烈程度，同時(shí)，在紡絲牽伸過程中，使絲條在向內(nèi)收縮的過程中趨近于圓形，減少鋸齒形的產(chǎn)生，提升絲條的光潔度。2、本實(shí)用新型主要是通過改變噴絲孔形狀，改善纖維端部應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少毛絲和斷頭，同時(shí)增加單絲線密度(用于生產(chǎn)普通120D粘膠長絲的噴絲頭孔數(shù)一般為30孔，其線密度為4D，通過改變噴絲孔的形狀、排列及孔數(shù)使120D粘膠長絲根數(shù)(以噴絲頭的孔數(shù)決定)減少，單絲線密度增加到以上(以噴絲頭的孔數(shù)決定)，提高單絲強(qiáng)力，減少毛絲及斷頭。

圖1為本實(shí)用新型噴絲孔為角與其相連接的邊為平滑過渡連接且噴絲孔平行排布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型噴絲孔為角為半圓弧，與其相連接的邊之間有凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型噴絲孔交錯(cuò)排布的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型角與其相連接的邊為平滑過渡連接的噴絲孔放大圖；圖5為本實(shí)用新型角為半圓弧，與其相連接的邊之間有凹陷的噴絲孔放大圖。I為噴絲板、2為噴絲孔、3為角、4為邊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，包括噴絲板I和噴絲孔2，所述的噴絲板I上的噴絲孔2為異型等邊三角形噴絲孔，所述的異型等邊三角形噴絲孔的角3為圓角，所述的異型等邊三角形噴絲孔的邊4為遠(yuǎn)離三角形外接圓圓心向外凸的圓弧形。實(shí)施例2[0028]一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，包括噴絲板I和噴絲孔2，所述的噴絲板I上的噴絲孔2為異型等邊三角形噴絲孔，所述的異型等邊三角形噴絲孔的角3為圓角，所述的異型等邊三角形噴絲孔的邊4為遠(yuǎn)離三角形外接圓圓心向外凸的圓弧形。所述的角3與其相連接的邊4為平滑過渡連接。實(shí)施例3一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，包括噴絲板I和噴絲孔2，所述的噴絲板I上的噴絲孔2為異型等邊三角形噴絲孔，所述的異型等邊三角形噴絲孔的角3為圓角，所述的異型等邊三角形噴絲孔的邊4為遠(yuǎn)離三角形外接圓圓心向外凸的圓弧形。所述的角3為半圓弧，與其相連接的邊4之間有凹陷。實(shí)施例4在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:所述的噴絲孔2 為--對應(yīng)，平行排布于所述的噴絲板I上。所述的噴絲孔2為交錯(cuò)平行排布于所述的噴絲板I上。所述的三個(gè)角3為相同的三個(gè)角。所述噴絲孔孔數(shù)為10-26孔。
權(quán)利要求1.一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，包括噴絲板(I)和噴絲孔(2)，其特征在于:所述的噴絲板(I)上的噴絲孔(2)為異型等邊三角形噴絲孔，所述的異型等邊三角形噴絲孔的角(3)為圓角，所述的異型等邊三角形噴絲孔的邊(4)為遠(yuǎn)離三角形外接圓圓心向外凸的圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，其特征在于:所述的角(3)與其相連接的邊(4)為平滑過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，其特征在于:所述的角(3)為半圓弧，與其相連接的邊(4 )之間有凹陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，其特征在于:所述的噴絲孔(2)為一一對應(yīng)，平行排布于所述的噴絲板(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，其特征在于:所述的噴絲孔(2)為交錯(cuò)平行排布于所述的噴絲板(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，其特征在于:所述的三個(gè)角(3)為相同的三個(gè)角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，其特征在于:所述噴絲孔(2)孔數(shù)為10-26孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粘膠長絲紡絲用噴絲頭，屬于粘膠長絲生產(chǎn)中的噴絲頭技術(shù)領(lǐng)域。該噴絲頭包括噴絲板(1)和噴絲孔(2)，其特征在于所述的噴絲板(1)上的噴絲孔(2)為異型等邊三角形噴絲孔，所述的異型等邊三角形噴絲孔的角(3)為圓角，所述的異型等邊三角形噴絲孔的邊(4)為遠(yuǎn)離三角形外接圓圓心向外凸的圓弧形。本實(shí)用新型可減緩原來銳角時(shí)紡絲過程中絲條進(jìn)入酸浴后反應(yīng)的劇烈程度，同時(shí)，在紡絲牽伸過程中，使絲條在向內(nèi)收縮的過程中趨近于圓形，減少鋸齒形的產(chǎn)生，提升絲條的光潔度。
文檔編號D01D5/253GK203065656SQ20122065809
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者廖周榮, 賈衛(wèi)平, 何大雄, 黃金洪, 李躍鴻 申請人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司