專利名稱：一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料加工工藝，尤其是涉及一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工 藝。
背景技術(shù)：
目前，針對(duì)梭織織物面料的起絨方式，大多以專業(yè)的拉毛起絨設(shè)備進(jìn)行，對(duì)雙面絨 面料，由于該產(chǎn)品為二面起絨，因此，各起絨廠家，基本將若干臺(tái)起絨機(jī)串聯(lián)起來，一般以4 臺(tái)為主的，讓面料連續(xù)經(jīng)過機(jī)械的拉毛針，從而一次性將面料的一面完成拉毛過程，然后， 針對(duì)雙面起絨織物，還要再以同樣的方式對(duì)面料的另一面進(jìn)行拉毛起絨。針對(duì)雙面絨面料， 各加工企業(yè)，都遵循以下工藝線路坯布精煉退漿一開纖堿減量一坯布烘干一坯布拉毛起絨一染色一拉幅定型一拉毛起 絨一拉幅定型，進(jìn)行二次起絨一剪毛、刷毛一打卷、包裝。
具體說明如下第一步首先，進(jìn)行坯布的退漿處理，將在織造工序時(shí)，經(jīng)紗所附著的漿料去掉，以便于 堿液處理坯布；第二步對(duì)白坯的堿減量開纖目的是讓緯紗單絲充分蓬松分化，利于機(jī)械 拉毛起絨；第三步拉幅定型目的是面料烘干，利于起絨處理；第四步拉毛起絨將開纖 烘干后的坯布，在若干臺(tái)的拉毛機(jī)上進(jìn)行若起絨處理；第五步染色對(duì)起絨后的雙面絨白 坯進(jìn)行染色；第六步烘干拉幅定型；第七步二次起絨拉毛，對(duì)一次起絨的絨感補(bǔ)充；第八 步修剪毛羽剪毛、刷毛；第九步打卷、包裝 但是上述工藝存在以下缺陷根據(jù)上面表述可知，開纖后的緯紗易于起絨，但卻不是對(duì)任何品種面料都適合，對(duì)麂皮 絨類即經(jīng)紗密度高，緯紗密度低的效果好，但如我們所要加工的雙面絨織物，會(huì)造成如下情 況因雙面絨織物經(jīng)紗密度低，而緯紗密度高，因此，經(jīng)開纖后，面料去除漿料后，經(jīng)紗較 細(xì)，使布面變得柔軟而具有彈性，而緯紗密變大，排列緊密，進(jìn)行起絨時(shí)，拉毛針不容易進(jìn)入 緯紗中將緯紗纖維挑起，絨毛產(chǎn)生數(shù)量變少，同時(shí)因面料經(jīng)堿液剝蝕后，緯紗很易斷裂，所 以，以這樣的工藝方式起絨，面料表面出現(xiàn)的毛羽稀疏，同時(shí)拉毛針又將毛羽拉掉，無法保 證毛羽能附著在織物表層，使得表面的毛羽不夠豐滿和濃密。為增加面料毛羽的豐滿和濃 密，只能在染色后再進(jìn)行二次拉毛起絨，這相應(yīng)增加了拉毛次數(shù)，以增加毛羽聚集量。然而 這樣，勢(shì)必使毛羽大量損失，降低面料的整體重量，同時(shí)拉毛次數(shù)的增加，造成生產(chǎn)效率降 低，增加生產(chǎn)成本，也造成對(duì)面料的機(jī)械損傷加劇，使面料的綜合拉伸強(qiáng)度降低。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，在獲得 滿意的產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)也降低了拉毛機(jī)起絨的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布織造，c :還布 檢驗(yàn)，d:坯布烘干，e:拉毛起絨，f:坯布精煉退漿，g:白坯開纖堿減量，h:染色，1:拉幅定 型，j 剪毛、刷毛，k:打卷、包裝。
進(jìn)一步，步驟a中的經(jīng)紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲，緯紗是160D/72F滌錦復(fù)合絲。
進(jìn)一步，步驟b中采用正反五枚緞紋組織結(jié)構(gòu)，并采用噴水多臂織機(jī)織造。
進(jìn)一步，步驟d使坯布去除水分，因面料經(jīng)紗中含有漿料，因而面料變得平整僵 硬，同時(shí)緯紗因受熱收縮拱起利于拉毛針易于進(jìn)入緯紗間隙。
進(jìn)一步，步驟e將烘干僵硬的坯布進(jìn)行拉毛起絨，坯布的二面都要進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟f為開纖做準(zhǔn)備。
更進(jìn)一步，步驟g使得緯紗毛羽分化暴露。
本發(fā)明的有益效果是在退漿前的拉毛起絨就可獲得理想的濃密的絨毛效果，而 不需要在開纖后進(jìn)行二次拉毛起絨過程，而使我們獲得了滿意的產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)也降低了 拉毛機(jī)起絨的次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明加工工藝的工序步驟圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述如圖1所示一種雙面絨拉 毛起絨面料的加工工藝，該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布織造， c :坯布檢驗(yàn)，d :坯布烘干，e:拉毛起絨，f:坯布精煉退漿，g:白坯開纖堿減量，h:染色，1: 拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包裝。步驟a中的經(jīng)紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲， 緯紗是160D/72F滌錦復(fù)合絲；步驟b中采用正反五枚緞紋組織結(jié)構(gòu)，并采用噴水多臂織機(jī) 織造；步驟d使坯布去除水分，因面料經(jīng)紗中含有漿料，因而面料變得平整僵硬，同時(shí)緯紗 因受熱收縮拱起利于拉毛針易于進(jìn)入緯紗間隙；步驟e將烘干僵硬的坯布進(jìn)行拉毛起絨， 坯布的二面都要進(jìn)行；步驟f為開纖做準(zhǔn)備；步驟g使得緯紗毛羽分化暴露。
由傳統(tǒng)工藝的先退漿、開纖后拉毛、起絨，調(diào)整為先坯布烘干、拉毛、起絨再進(jìn)行退 漿、開纖，這樣，由于面料附著漿料，使得布面堅(jiān)挺，使得拉毛針能夠輕易將緯紗挑起并勾 出，因未經(jīng)堿液剝蝕，緯紗具有一定的強(qiáng)力，使得毛羽不易拉斷，從而，在坯布表面形成濃密 的毛絨覆蓋。完成面料起絨后，再行退漿、堿減量、染色等正常工藝過程，最終通過剪毛、刷 毛、打卷、包裝，完成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程。經(jīng)測(cè)試獲得同樣濃密毛羽的拉毛次數(shù)，比傳統(tǒng)工 藝線路要減少三分之一，而布面綜合拉伸強(qiáng)度要好于傳統(tǒng)工藝。
需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟a :原料選擇，b : 布織造，c : 布檢驗(yàn)，d : 布烘干，e:拉毛起絨，f:還布精煉退衆(zhòng)，g白還開纖堿減量，h:染色，1:拉幅定型，j :剪毛、刷毛，k:打卷、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述的步驟a 中的經(jīng)紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲，緯紗是160D/72F滌錦復(fù)合絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述的步驟b 中采用正反五枚緞紋組織結(jié)構(gòu)，并采用噴水多臂織機(jī)織造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟d 使坯布去除水分，因面料經(jīng)紗中含有漿料，因而面料變得平整僵硬，同時(shí)緯紗因受熱收縮拱起利于拉毛針易于進(jìn)入緯紗間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟e 將烘干僵硬的坯布進(jìn)行拉毛起絨，坯布的二面都要進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟f 為開纖做準(zhǔn)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟g 使得緯紗毛羽分化暴露。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟a原料選擇，b坯布織造，c坯布檢驗(yàn)，d坯布烘干，e:拉毛起絨，f:坯布精煉退漿，g:白坯開纖堿減量，h:染色，i:拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包裝；在退漿前的拉毛起絨就可獲得理想的濃密的絨毛效果，而不需要在開纖后進(jìn)行二次拉毛起絨過程，而使我們獲得了滿意的產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)也降低了拉毛機(jī)起絨的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06C11/00GK103061073SQ201310035009
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者仲柏儉 申請(qǐng)人:江蘇聚杰微纖紡織科技集團(tuán)有限公司