專利名稱：一種賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗及其紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用天然纖維“水晶棉”與長絨棉(經(jīng)過精梳)進(jìn)行賽絡(luò)緊密紡混紡的紗及其紡紗工藝。
背景技術(shù)：
目前全世界紡織業(yè)紡織品所用的一次生成天然纖維分兩大類植物纖維和動物纖維。其中各種動物皮毛和蠶絲屬動物蛋白纖維。而植物纖維中一次生成纖維的就是棉花。全球紡織品中棉花是一大主體。從出現(xiàn)至今，已有7000年歷史。而全球紡織業(yè)和原料工業(yè)一直在尋找一種類似棉花的纖維，一直未果。但2005年，上海魔樹生物科技有限公司董事長胡惠民在云南原始森林的某種灌木果實(shí)中發(fā)現(xiàn)了一種天然植物纖維水晶棉。在性能方面類似于棉花，某些方面優(yōu)于棉花它的長度與細(xì)絨棉相近；比重與羊絨相近；而且纖維中空度達(dá)85% 90% (棉花纖維中空度為10% 20%，其他最高中空度纖維也不過40%以下的中空度)；天然異型外形，是罕見的天然異型纖維，具備特殊纖維性能，具有極高附加值。在全球所有纖維中它具有“羊絨的輕柔，蠶絲的光澤，棉花的棉韌”。2011年已報國家纖維標(biāo)準(zhǔn)，在紡織領(lǐng)域中將具有廣闊的市場和空間。水晶棉纖維是由野生牛角瓜植物經(jīng)人工引種栽培、從植物果實(shí)中獲取的纖維。水晶棉植物為多年生直立灌木(雙子葉綱、龍膽目、夾竹桃科國內(nèi)主要分布在云南、廣東、廣西、四川，目前主要在云南人工種植)，高2米至4米，常生于荒山荒坡、曠野瘠地、江灘海岸，耐鹽堿與干旱，很少有病蟲害的發(fā)生，因而無污染、綠色環(huán)保，不占用農(nóng)田，種植成本是棉花的50%以內(nèi)，是一種可再生、可循環(huán)利用的綠色植物纖維。水晶棉纖維有許多優(yōu)良的特性，纖維輕而柔軟，有水晶般的光澤；大中腔薄壁結(jié)構(gòu)使之像木棉一樣具有耐壓性強(qiáng)、保暖、隔音、吸濕排濕性好的特性；抗菌、防蛀、防霉，抑菌率超過99% ;纖維的細(xì)度小于ldtex，長度接近于中長絨棉，強(qiáng)度接近于細(xì)絨棉，因而其紡紗性能好于木棉。初步研究表明，水晶棉纖維可作為紡織面料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的良好的替代原料。水晶棉纖維相對密度很小，很輕，紡紗過程中纖維易漂?。焕w維表面很光滑，纖維間抱合力差，梳理成網(wǎng)成條困難；纖維剛度大，易碎，因而純紡加工較困難?？赏ㄟ^對纖維改性處理及控制纖維含水率等措施解決紡紗中纖維懸浮飛揚(yáng)，成網(wǎng)成條性差的問題，實(shí)現(xiàn)純紡；也可通過與棉、毛、麻、絲、化學(xué)纖維混紡的方法，改善其可紡性能，滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求，開發(fā)出品種多樣、風(fēng)格各異、具有高附加值的新產(chǎn)品。水晶棉纖維是一種新型、健康、時尚、綠色環(huán)保的生態(tài)紡織纖維，水晶棉纖維抑菌防霉、吸濕透氣、輕盈柔軟、光澤高雅怡人，保暖性強(qiáng)，應(yīng)用到針織內(nèi)衣、保暖絨衣、機(jī)織外衣、嬰幼兒用品、床上用品等領(lǐng)域具有獨(dú)特優(yōu)勢。水晶棉性能方面類似于棉花，某些方面優(yōu)于棉花，天然異型外形，是罕見的天然異型纖維，具備特殊纖維性能，具有極高附加值。水晶棉纖維有許多優(yōu)良的特性，纖維輕而柔軟，有水晶般的光澤；大中腔薄壁結(jié)構(gòu)使之像木棉一樣具有耐壓性強(qiáng)、保暖、隔音、吸濕排濕性好的特性；抗菌、防蛀、防霉，抑菌率超過99%;初步研究表明，水晶棉纖維可作為紡織面料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的良好的替代原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用天然纖維水晶棉與長絨棉(經(jīng)過精梳)進(jìn)行賽絡(luò)緊密紡混紡的紗及其紡紗工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉30 50% ;長絨棉50 70%。根據(jù)所述的賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是所述原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉30% ;長絨棉70%。根據(jù)所述的賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是所述原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉40% ;長絨棉60%。根據(jù)所述的賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是所述原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉35% ;長絨棉65%。一種賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗的紡紗工藝，其特征是，包括以下步驟
(O原料的處理原料的養(yǎng)生加和毛油、消糖劑，然后進(jìn)行原料的配比與混合；
(2)清梳工序原料的混合開松；進(jìn)一步混合開松；梳理、除雜成為生條；
(3)予并條工序牽伸、并和；
(4)條并卷工序并和、成卷；
(5)精梳工序進(jìn)一步梳理去除棉結(jié)、雜質(zhì)、短續(xù)；
(6)并條工序進(jìn)一步牽伸、并和；
(7)粗紗工序牽伸、加捻、卷繞、成型；
(8)細(xì)紗工序進(jìn)一步賽絡(luò)紡牽伸、緊密紡凝聚纖維進(jìn)行加捻、卷繞、成型為細(xì)紗；
(9)絡(luò)筒工序進(jìn)一步去除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗。根據(jù)所述賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗的紡紗工藝，其特征是，所述步驟中
(1)原料的處理
首先對水晶棉進(jìn)行養(yǎng)生處理；水晶棉按15公斤進(jìn)行養(yǎng)生，柔軟纖維減少纖維損傷，增大纖維之間的摩擦系數(shù)，穩(wěn)定牽伸；加消糖劑，減少纏羅拉皮輥；養(yǎng)生油劑和消糖劑用量養(yǎng)生油劑30克±5克，消糖劑50克±10克、清水700克±100克三者攪勻，用噴霧器均勻噴在15公斤水晶棉表面,混合均勻密封養(yǎng)生24小時以上；
(2)清梳工序
加大了車間濕度為70% 75%，降低纖維懸浮飛揚(yáng)；養(yǎng)生過的水晶棉與長絨棉按干重配比水晶棉干重30 50% ;長絨棉干重50 70% ;各自用電子秤稱取然后均勻混合，混合后的原料從FW112型開松機(jī)輸棉簾喂入，經(jīng)FN246B自動喂毛機(jī)混合后以棉層的形式喂入到FA226A梳棉機(jī)，經(jīng)梳棉機(jī)梳理后紡出生條；加大了圈條器的速比，圈條器的速比由1. 03加大到1. 045 ;工藝參數(shù)
①FN246B :均毛輥<2 300mm, 303轉(zhuǎn)/分，剝毛輥<2 300mm, 303轉(zhuǎn)/分，均毛輥與斜釘簾隔距6mm,剝毛棍與斜釘簾隔距IOmm ；②FA226A :定量21g/5m ;錫林點(diǎn)擊主盤<2 132mm、356轉(zhuǎn)/分；刺輥刺輥皮帶盤<2240mm、714轉(zhuǎn)/分；出條速度60m/min ;后固定蓋板與錫林之間隔距下/上21/19/蓋板反裝22/清潔器隔距15/17/15/12 ;前固定蓋板與錫林之間隔距下/上9/10/12/清潔器隔距15/蓋板反裝22 ;活動蓋板與錫林之間隔距入口 /出口 7/6/6/6/6/7 ;加大落雜力度，溫度23。 25。，濕度70% 75% ；
(3)予并條工序
用涂有碳黑復(fù)合涂料的皮輥，降低車間濕度為50% 55%，加強(qiáng)羅拉清潔、滑石粉打磨；降低車速；①設(shè)備JWF1310并條機(jī)，三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸；上羅拉直徑(mm) :36/36/33/36、壓力棒12mm;下羅拉直徑(mm):前45/中35/后35 ;搖架加壓形式彈簧加壓；②工藝參數(shù)并合數(shù)6并，定量22. 5g/5m,后區(qū)牽伸1. 75倍，羅拉握持距47X52，喇叭口 3.6，壓力棒1150 (黃色)、后插口(位置)，出條速度180m/min，圈條器張力1.022，溫度23° 25°，濕度50% 55%;
(4)條并卷工序
條并卷工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序，工藝參數(shù)并合數(shù)24并；棉卷米重70g/m;卷繞速度160m/min;羅拉握持距45X48 ;后區(qū)牽伸1. 062倍，前張力牽伸1. O倍；
(5)精梳工序
精梳工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序；①設(shè)備E66高速精梳機(jī)；②工藝參數(shù)定量20g/5m;后區(qū)牽伸;1. 37倍;羅拉隔距3X8 ;喂入量;5. 2mm;鉗速(400鉗次/min):G/H=164/238;給棉方式前進(jìn)給棉；落棉隔距9. 2d;棘輪S: 18;頂梳深度+0. 5mm ;錫林型號9015 ;頂梳型號2030.溫度23。 25°，濕度50% 55% ；
(6)并條工序
勻整點(diǎn)REP、立達(dá)質(zhì)量監(jiān)控RQM偏大掌握 ；勻整點(diǎn)延長約5mm至870mm (監(jiān)測點(diǎn)到勻整點(diǎn)的長度)，粗節(jié)數(shù)量由8調(diào)至15個/千米；①設(shè)備并條機(jī)，4上3下加壓牽伸系統(tǒng)，氣動加壓牽伸系統(tǒng)，喂入羅拉30mm,中后羅拉<2 30mm,如羅拉<2 40mm ;②工藝參數(shù)；定量16g/5m，并合數(shù)6并，后區(qū)牽伸1. 15倍，羅拉握持距47X52，集束器/喇叭口 7F/3. 2，凹凸羅拉5.5，皮輥壓力320/320/320/110，出條速度(m/min) :350，搖架白塑料塊拿下；
(7)粗紗工序
將搖架壓力全部調(diào)到最小，同時后區(qū)調(diào)整為1. 35倍牽伸；濕度為60% ;①設(shè)備FA497粗紗機(jī)，四羅拉雙短皮圈牽伸(緒森板簧搖架)搖架壓力230/220/170/220 ;②工藝參數(shù)定量3. 3g/10m，后區(qū)牽伸1. 35倍，總牽伸11.45倍，捻系數(shù):130，捻度7. 14T/10CM,鉗口 ; 6.0，羅拉隔距;10\24\34，錠速；80017^11 ;濕度 60% ;
(8)細(xì)紗工序
千錠時斷頭較高錠速需適當(dāng)?shù)慕档?，降低?2000r/min ;①設(shè)備經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司生產(chǎn)的JWF1510細(xì)紗機(jī)，長短皮圈三羅拉平面牽伸，羅拉直徑<225mm/<2 25mm/<2 25mm ;②工藝參數(shù)后區(qū)牽伸1. 136倍，羅拉隔距20 X 37，捻系數(shù)400，鉗口 2· 0，錠速12000r/min，緊密紡負(fù)壓-3000Pa.溫度23。 25。，濕度60% 65%;
(9)絡(luò)筒工序
對于含水晶棉的紗線自絡(luò)工藝偏松掌握，車速偏低掌握，車速1100m/min ;工藝參數(shù)車速 1100m/min ;清紗通道N:4. O ；DS:2. O, LS:1. 4 ；DL:1. 2，LL:24cm ；-D-20%, -L:15cm ；捻接參數(shù)3/8/5 ;壓力17 ;SF1: ±20% ；VCV: ±20%/30m。本發(fā)明的有益效果水晶棉是一種可再生、可循環(huán)利用的綠色植物纖維它具有“羊絨的輕柔，蠶絲的光澤，棉花的棉韌”，保暖、隔音、吸濕排濕性好，抗菌、防蛀、防霉，抑菌率超過99%，水晶棉纖維可作為紡織面料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的良好的替代原料，在紡織領(lǐng)域中將具有廣闊的市場和空間，國際上尚屬空白領(lǐng)域。本發(fā)明加大了對水晶棉的研發(fā)力度，經(jīng)過長時間努力終于找到最佳配比(水晶棉/JC〈長絨棉>35/65)及總結(jié)出一套成熟的紡紗工藝與技術(shù)，即解決了水晶棉紡紗難的問題又成功的試紡出高品質(zhì)的紗線，拓寬了水晶棉未來的市場空間，填補(bǔ)了國際空白。本發(fā)明克服了水晶棉紡紗難的課題，成功試紡出水晶棉優(yōu)質(zhì)紗線產(chǎn)品，工藝成熟技術(shù)先進(jìn)，可大規(guī)模投入生產(chǎn)，形成市場化產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
本發(fā)明工藝流程如圖1所示。一、技術(shù)路線1、原料的處理原料的養(yǎng)生(加和毛油、消糖劑)一原料的配比與混合。2、清梳工序原料的混合開松(青島東昌FW112開松機(jī))一進(jìn)一步混合開松(青島東昌FN246B自動喂毛機(jī))一梳理、除雜成為生條(青島東昌FA226A梳棉機(jī))。3、予并條工序牽伸、并和(經(jīng)緯紡機(jī)中的JWF1310予并條機(jī))。4、條并卷工序并和、成卷(瑞士立達(dá)E35條并卷機(jī))。5、精梳工序進(jìn)一步梳理去除棉結(jié)、雜質(zhì)、短續(xù)(瑞士立達(dá)E66精梳機(jī))。6、并條工序進(jìn)一步牽伸、并和(瑞士立達(dá)RSB-D22C并條機(jī))。7、粗紗工序牽伸、加捻、卷繞、成型(青島環(huán)球FA497粗紗機(jī))。8、細(xì)紗工序進(jìn)一步賽絡(luò)紡牽伸、緊密紡凝聚纖維進(jìn)行加捻、卷繞、成型為細(xì)紗(經(jīng)緯紡機(jī)JWF1510細(xì)紗機(jī)+賽絡(luò)紡+同和緊密紡)。9、絡(luò)筒工序進(jìn)一步去除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗(意大利SAVIO POLAR L型絡(luò)筒機(jī))。二、技術(shù)工藝
(I)原料的處理
水晶棉是由野生牛角瓜植物經(jīng)人工引進(jìn)栽培、從植物果實(shí)中獲取的纖維，纖維兩端閉合、一頭粗一頭細(xì)小像鋼針形狀一樣，纖維中空腔較大，較輕且保暖，纖維輕而柔軟，有水晶般的光澤，具有棉中羊絨稱號，可紡性很差、強(qiáng)力低，纖維抱合力差，纖維剛度大，易碎，雜質(zhì)、短絨含量較高，纖維長度25 34mm、中空度85 90%、斷裂比強(qiáng)度26. 5CN/dtex、伸長率2. 1%、細(xì)度8220 9000公支、纖維抑菌率大于99%，具有抗菌效果、纖維顏色為本白色。水晶棉比重輕，是棉的O. 4倍，很輕，紡紗過程中易漂浮。來料后對水晶棉含糖量測試發(fā)現(xiàn)水晶棉含糖量較高高達(dá)國標(biāo)三級(顏色顯示草綠色，棉花含糖測試分為5級，5級含糖最高)。針對以上水晶棉固有的特性，為使紡紗工作能夠順利進(jìn)行本發(fā)明采取了首先對水晶棉進(jìn)行養(yǎng)生處理。水晶棉15公斤進(jìn)行養(yǎng)生，目的是柔軟纖維減少纖維損傷，增大纖維之間的摩擦系數(shù)，穩(wěn)定牽伸；加消糖劑，減少纏羅拉皮輥現(xiàn)象。養(yǎng)生油劑和消糖劑用量養(yǎng)生油劑30克±5克，消糖劑50克±10克、清水700克±100克三者攪勻，用噴霧器均勻噴在15公斤水晶棉表面，混合均勻密封養(yǎng)生24小時以上。(2)清梳工序(東昌FWl 12型開松機(jī)、FN246B自動喂毛機(jī)、FA226A梳棉機(jī)) 水晶棉纖維相對密度較小，很輕，紡紗過程中纖維易漂??；纖維表面很光滑，纖維間抱
合力差，梳理成網(wǎng)成條困難；纖維剛度大，易碎，因而純紡加工較困難；為改善其可紡性能，滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求，開發(fā)出品種多樣、風(fēng)格各異、具有高附加值的新產(chǎn)品；本發(fā)明采取水晶棉與長絨棉混紡的方式來解決紗中纖維懸浮飛揚(yáng)，成網(wǎng)成條困難的問題。由于水晶棉固有的以上特性在清梳工序生產(chǎn)中本發(fā)明采取了隔離措施，以防污染其他纖維，同時加大了車間濕度(70% 75%)來降低纖維懸浮飛揚(yáng)。養(yǎng)生過的水晶棉與長絨棉按干重配比水晶棉干重30 50% ;長絨棉干重50 70% ;各自用電子秤稱取然后均勻混合，混合后的原料從FW112型開松機(jī)輸棉簾喂入，經(jīng)FN246B自動喂毛機(jī)混合后以棉層的形式喂入到FA226A梳棉機(jī)，經(jīng)梳棉機(jī)梳理后紡出生條。由于水晶棉含雜質(zhì)、短絨較多，含糖量較高且經(jīng)過養(yǎng)生致使條子通道污染比較厲害，因此要縮短設(shè)備的清潔周期時間(龍頭清潔由常規(guī)I小時改為半小時，車底及風(fēng)管清潔由常規(guī)12小時改為6小時，圈條器落筒時徹底清潔)；在工藝上本發(fā)明加大了圈條器的速比來解決堵圈條器問題，圈條器的速比由1. 03加大到1. 045 ;采取以上措施后堵圈條器難題徹底解決，同時由于與長絨棉混紡增加了整體的比重水晶棉纖維懸浮問題也得到了解決。工藝參數(shù)
①FN246B :均毛輥<2 300mm, 303轉(zhuǎn)/分，剝毛輥<2 300mm, 303轉(zhuǎn)/分，均毛輥與斜釘簾隔距6mm,剝毛棍與斜釘簾隔距10mm。②FA226A :定量21g/5m ;錫林點(diǎn)擊主盤<2 132mm、356轉(zhuǎn)/分；刺輥刺輥皮帶盤<2 240mm、714轉(zhuǎn)/分；出條速度60m/min ;后固定蓋板與錫林之間隔距(下/上):21/19/(蓋板反裝)22/ (清潔器隔距)15/17/15/12;前固定蓋板與錫林之間隔距(下/上):9/10/12/(清潔器隔距)15/ (蓋板反裝)22 ;活動蓋板與錫林之間隔距(入口 /出口)7/6/6/6/6/7 ；加大落雜力度，溫度23° 25。，濕度70% 75%。(3)予并條工序
予并條工序遇到的最大難題就是纏皮輥、羅拉，堵集束器、喇叭口、圈條器，由于水晶棉含雜質(zhì)、短絨較多機(jī)臺衛(wèi)生很差需加大機(jī)臺清潔力度。針對以上問題本發(fā)明一方面通過原料的養(yǎng)生來解決纏皮輥、纏羅拉問題，同時本發(fā)明改用涂有碳黑復(fù)合涂料的皮輥來解決纏皮輥問題，通過降低車間濕度(50% 55%)加強(qiáng)羅拉清潔、滑石粉打磨來消除纏羅拉問題。對于堵塞問題本發(fā)明一方面降低車速另一方面加大各部張力來解決，效果十分的明顯。①設(shè)備沈陽宏大紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JWF1310并條機(jī)，三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸；上羅拉直徑(mm) :36/36/33/36、壓力棒<2 12mm;下羅拉直徑(mm)前45/中35/后35 ;搖架加壓形式彈簧加壓。②工藝參數(shù)并合數(shù)6并，定量22. 5g/5m,后區(qū)牽伸1. 75倍，羅拉握持距47X52，喇叭口 3.6，壓力棒1150 (黃色)、后插口(位置)，出條速度180m/min，圈條器張力1.022，溫度23° 25°，濕度50% 55%。
(4)條并卷工序
此工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序，本發(fā)明使用由立達(dá)公司生產(chǎn)的E35條并卷機(jī)器，生產(chǎn)上沒有遇到大的困難。工藝參數(shù)并合數(shù)24并；棉卷米重70g/m;卷繞速度160m/min;羅拉握持距45X48 ;后區(qū)牽伸1. 062倍，前張力牽伸:1.0倍。(5)精梳工序
此工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序。①設(shè)備立達(dá)公司生產(chǎn)的E66高速精梳機(jī)。②工藝參數(shù):定量20g/5m;后區(qū)牽伸;1. 37倍;羅拉隔距3X8 ;喂入量;5. 2mm;鉗速(400鉗次/min) G/H=164/238;給棉方式前進(jìn)給棉；落棉隔距9. 2d;棘輪S: 18;頂梳深度+0. 5mm ;錫林型號9015 ;頂梳型號2030.溫度23° 25°，濕度50% 55%。(6)并條工序
由于水晶棉含雜量及短絨率較高經(jīng)過梳棉、精梳工序都無法完全的清除短絨致使末道條子質(zhì)量與其他纖維條子相比有惡化趨勢，因此對末道并條機(jī)RSB-D22C的內(nèi)部各參數(shù)需要重新設(shè)定，特別是REP (勻整點(diǎn))、RQM(立達(dá)質(zhì)量監(jiān)控)偏大掌握。勻整點(diǎn)延長約5mm至870mm(監(jiān)測點(diǎn)至勻整點(diǎn)的長度)，粗節(jié)數(shù)量由8調(diào)至15個/千米。①設(shè)備立達(dá)公司生產(chǎn)的RSB-D22C并條機(jī)，4上3下加壓牽伸系統(tǒng)，氣動加壓牽伸系統(tǒng)，喂入羅拉<2 30mm,中后羅拉<2 30mm,如羅拉<2 40_。②工藝參數(shù)；定量16g/5m，并合數(shù)6并，后區(qū)牽伸1. 15倍，羅拉握持距47X52，集束器/喇叭口 :7F/3.2，凹凸羅拉:5.5，皮輥壓力:320/320/320/110，出條速度(m/min) :350，搖架白塑料塊拿下。(7)粗紗工序
在粗紗工序生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)皮輥與羅拉有輕微的上花，將搖架壓力全部調(diào)到最小來解決皮輥上花問題，羅拉上花原因同予并條一樣全為短纖雜質(zhì)附著(含糖)。同時后區(qū)用1. 26倍牽伸時出大量疵點(diǎn)(全部為水晶棉短纖打圈以及大雜質(zhì)的附著)后調(diào)整為1. 35倍牽伸有很大的改善，這同時也有著與濕度的很大關(guān)系；起初濕度為70% 75%時下絨布掛花十分嚴(yán)重，后調(diào)整濕度60%下絨布掛花正常。①設(shè)備賽特環(huán)球機(jī)械有限公司生產(chǎn)的FA497粗紗機(jī)，四羅拉雙短皮圈牽伸(緒森板簧搖架)搖架壓力230/220/170/220。②工藝參數(shù)定量:3.3g/10m，后區(qū)牽伸:1. 35倍，總牽伸11. 45倍，捻系數(shù)130，捻度7· 14T/10CM，鉗口 ;6. O,羅拉隔距；10X24X34，錠速;800r/min。濕度 60%。(8)細(xì)紗工序
細(xì)紗機(jī)出來的負(fù)壓風(fēng)箱花全為細(xì)小的雜質(zhì)與短絨易堵塞濾網(wǎng)需及時清理以免影響緊密紡負(fù)壓，千錠時斷頭較高錠速需適當(dāng)?shù)慕档?，降低?2000r/min。①設(shè)備經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司生產(chǎn)的JWF1510細(xì)紗機(jī)，長短皮圈三羅拉平面牽伸，羅拉直徑C 25mm/ 25mm/ 25mm。②工藝參數(shù)后區(qū)牽伸1. 136倍，羅拉隔距:20X37，捻系數(shù):400，鉗口 :2.0，錠速:12000r/min，緊密紡負(fù)壓-3000Pa.溫度:23。 25。，濕度:60% 65%。(9)絡(luò)筒工序(SAVI0-P0LAR)對于含水晶棉的紗線自絡(luò)工藝偏松掌握，車速偏低掌握，車速1100m/min。工藝參數(shù)車速1100m/min;清紗通道Ν:4· O ;DS:2. O，LS:1. 4 ;DL:1. 2, LL24cm ；-D:-20%, -L:15cm ；捻接參數(shù)3/8/5 ;壓力17 ;SF1: ±20% ;VCV: ±20%/30m。發(fā)明效果
本發(fā)明經(jīng)過多次研發(fā)，終于克服了水晶棉紡紗難的課題，成功試紡出水晶棉優(yōu)質(zhì)紗線產(chǎn)品，工藝成熟技術(shù)先進(jìn)，可大規(guī)模投入生產(chǎn)，形成市場化產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉30 50% ;長絨棉50 70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是所述原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉30% ;長絨棉70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是所述原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉40% ;長絨棉60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗，其特征是所述原料中水晶棉與長絨棉按如下干重配比水晶棉35% ;長絨棉65%。
5.一種如權(quán)利要求1、2、3或4所述賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗的紡紗工藝，其特征是，包括以下步驟 (1)原料的處理原料的養(yǎng)生加和毛油、消糖劑，然后進(jìn)行原料的配比與混合； (2)清梳工序原料的混合開松；進(jìn)一步混合開松；梳理、除雜成為生條； (3)予并條工序牽伸、并和； (4)條并卷工序并和、成卷； (5)精梳工序進(jìn)一步梳理去除棉結(jié)、雜質(zhì)、短續(xù)； (6)并條工序進(jìn)一步牽伸、并和； (7)粗紗工序牽伸、加捻、卷繞、成型； (8)細(xì)紗工序進(jìn)一步賽絡(luò)紡牽伸、緊密紡凝聚纖維進(jìn)行加捻、卷繞、成型為細(xì)紗； (9)絡(luò)筒工序進(jìn)一步去除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗的紡紗工藝，其特征是，所述步驟中 (1)原料的處理 首先對水晶棉進(jìn)行養(yǎng)生處理；水晶棉按15公斤進(jìn)行養(yǎng)生，柔軟纖維減少纖維損傷，增大纖維之間的摩擦系數(shù)，穩(wěn)定牽伸；加消糖劑，減少纏羅拉皮輥；養(yǎng)生油劑和消糖劑用量養(yǎng)生油劑30克±5克，消糖劑50克±10克、清水700克±100克三者攪勻，用噴霧器均勻噴在15公斤水晶棉表面,混合均勻密封養(yǎng)生24小時以上； (2)清梳工序 加大了車間濕度為70% 75%，降低纖維懸浮飛揚(yáng)；養(yǎng)生過的水晶棉與長絨棉按干重配比水晶棉干重30 50% ;長絨棉干重50 70% ;各自用電子秤稱取然后均勻混合，混合后的原料從FW112型開松機(jī)輸棉簾喂入，經(jīng)FN246B自動喂毛機(jī)混合后以棉層的形式喂入到FA226A梳棉機(jī)，經(jīng)梳棉機(jī)梳理后紡出生條；加大了圈條器的速比，圈條器的速比由1. 03加大到1. 045 ;工藝參數(shù) ①FN246B:均毛輥<2 300mm,303轉(zhuǎn)/分，剝毛輥<2 300mm,303轉(zhuǎn)/分，均毛輥與斜釘簾隔距6mm,剝毛棍與斜釘簾隔距IOmm ； ②FA226A:定量21g/5m ;錫林:點(diǎn)擊主盤<2 132mm、356轉(zhuǎn)/分；刺輥:刺輥皮帶盤<2240mm、714轉(zhuǎn)/分；出條速度60m/min ;后固定蓋板與錫林之間隔距下/上21/19/蓋板反裝22/清潔器隔距15/17/15/12 ;前固定蓋板與錫林之間隔距下/上9/10/12/清潔器隔距15/蓋板反裝22 ;活動蓋板與錫林之間隔距入口 /出口 7/6/6/6/6/7 ;加大落雜力度，溫度23。 25。，濕度70% 75% ；(3)予并條工序 用涂有碳黑復(fù)合涂料的皮輥，降低車間濕度為50% 55%，加強(qiáng)羅拉清潔、滑石粉打磨；降低車速；①設(shè)備JWF1310并條機(jī)，三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸；上羅拉直徑(mm) :36/36/33/36、壓力棒12mm;下羅拉直徑(mm):前45/中35/后35 ;搖架加壓形式彈簧加壓；②工藝參數(shù)并合數(shù)6并，定量22. 5g/5m,后區(qū)牽伸1. 75倍，羅拉握持距47X52，喇叭口 3.6，壓力棒1150、后插口，出條速度180m/min,圈條器張力:1.022，溫度23。 25。，濕度50% 55% ； (4)條并卷工序 條并卷工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序，工藝參數(shù)并合數(shù)24并；棉卷米重70g/m;卷繞速度160m/min;羅拉握持距45 X 48 ;后區(qū)牽伸1. 062倍，前張力牽伸1. O倍； (5)精梳工序 精梳工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序；①設(shè)備E66高速精梳機(jī)；②工藝參數(shù)定量20g/5m ;后區(qū)牽伸;1. 37倍；羅拉隔距3X8 ;喂入量;5. 2mm ;鉗速400鉗次/min G/H=164/238;給棉方式前進(jìn)給棉；落棉隔距9. 2d ;棘輪S: 18;頂梳深度+0. 5mm ;錫林型號9015 ;頂梳型號.2030.溫度23。 25°，濕度50% 55% ； (6)并條工序 勻整點(diǎn)REP、立達(dá)質(zhì)量監(jiān)控RQM偏大掌握；勻整點(diǎn)延長5mm至870mm，粗節(jié)數(shù)量由8調(diào)至15個/千米；①設(shè)備并條機(jī)，4上3下加壓牽伸系統(tǒng)，氣動加壓牽伸系統(tǒng)，喂入羅拉<230mm,中后羅拉<2 30mm,前羅拉<2 40mm ;②工藝參數(shù)；定量16g/5m,并合數(shù)6并，后區(qū)牽伸1. 15倍，羅拉握持距47X52，集束器/喇叭口 7F/3. 2，凹凸羅拉5. 5，皮輥壓力.320/320/320/110，出條速度350m/min，搖架白塑料塊拿下； (7)粗紗工序 將搖架壓力全部調(diào)到最小，同時后區(qū)調(diào)整為1. 35倍牽伸；濕度為60% ;①設(shè)備FA497粗紗機(jī)，四羅拉雙短皮圈牽伸搖架壓力230/220/170/220 ;②工藝參數(shù)定量3· 3g/10m，后區(qū)牽伸1.35倍，總牽伸11.45倍，捻系數(shù):130，捻度7. 14T/10CM,鉗口 ；6.0，羅拉隔距;10 X 24 X 34，錠速；800r/min ;濕度 60% ； (8)細(xì)紗工序 千錠時斷頭較高錠速需適當(dāng)?shù)慕档?，降低?2000r/min;①設(shè)備經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司生產(chǎn)的JWF1510細(xì)紗機(jī)，長短皮圈三羅拉平面牽伸，羅拉直徑<225mm/<2 25mm/<2 25mm ;②工藝參數(shù)后區(qū)牽伸1. 136倍，羅拉隔距20 X 37，捻系數(shù)400，鉗口 2· 0，錠速12000r/min，緊密紡負(fù)壓-3000Pa.溫度23。 25。，濕度60% 65%; (9)絡(luò)筒工序 對于含水晶棉的紗線自絡(luò)工藝偏松掌握，車速偏低掌握，車速1100m/min ;工藝參數(shù)車速 1100m/min ;清紗通道N:4. O ；DS:2. O, LS:1. 4 ;DL:1. 2，LL:24cm ;-D:_20%，-L:15cm ；捻接參數(shù)3/8/5 ;壓力 17 ;SF1: ±20% ；VCV: ±20%/30m。
全文摘要
一種賽絡(luò)緊密紡水晶棉、長絨棉混紡紗及其紡紗工藝，水晶棉與長絨棉按干重配比水晶棉30～50%；長絨棉50～70%。包括(1)原料的處理原料養(yǎng)生，加和毛油、消糖劑、抗靜電劑；(2)清梳工序原料的混合開松；進(jìn)一步混合開松；梳理、除雜成為生條；(3)予并條工序牽伸、并和；(4)條并卷工序并和、成卷；(5)精梳工序進(jìn)一步梳理去除棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨；(6)并條工序進(jìn)一步牽伸、并和；(7)粗紗工序牽伸、加捻、卷繞、成型；(8)細(xì)紗工序進(jìn)一步賽絡(luò)紡牽伸、緊密紡凝聚纖維進(jìn)行加捻、卷繞、成型為細(xì)紗；(9)絡(luò)筒工序進(jìn)一步去除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗。本發(fā)明解決了水晶棉紡紗難的問題，拓寬了水晶棉的市場空間。
文檔編號D02G3/04GK103060985SQ201310051569
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月17日
發(fā)明者陳啟升, 張昕, 鐘軍, 王延永, 李洋, 李萬治, 石振宇 申請人:山東聯(lián)潤新材料科技有限公司