一種紡織物染色深度差處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種紡織物染色深度差處理方法其特征在于中溫型活性染料在60℃條件下浸染，實(shí)現(xiàn)染色平衡需經(jīng)較長(zhǎng)的固色時(shí)間(60—80min)。延長(zhǎng)小樣染色時(shí)間．打樣效率下降。提高染色溫度有效縮短達(dá)到染色平衡時(shí)間，但是．上染速率加快會(huì)影響勻染透染效果：也會(huì)由于水解速率加快而降低得色深度。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明，常用中溫型活性染料實(shí)際浸染溫度控制在65～70℃之間，即縮短達(dá)到染色平衡的時(shí)間．又可獲得良好的得色深度和勻染透染效果．但乙烯砜型活性染料，宜采用65℃浸染。中溫型活性染料，打浸染小樣，推薦條件如下：淺色65—70℃．吸色30min．堿固色40min深色65—70℃，吸色40min，堿固色60min。
【專利說明】一種紡織物染色深度差處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染色【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種紡織物染色深度差處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織物活性染料浸染時(shí).無論是采用何種打樣機(jī)，小樣與大樣之間，普遍存在著較大的深度差異。為此.車間放大樣時(shí).必須預(yù)先把小樣的處方用量減掉20%~40%。而難點(diǎn)是:采用不同結(jié)構(gòu)的染料染色?；蛘呷静煌纳珴缮疃葧r(shí)，小樣與大樣之間的深度差并非一致。因此，放樣前，小樣處方的預(yù)折扣難以正確掌握。一旦折扣不足，便會(huì)使得色過深，勢(shì)必需要“減色”甚至剝色；倘若折扣過頭，又會(huì)使得色變淺.導(dǎo)致多次加料修色。無論是減色、剝色還是反復(fù)加料修色.都要造成染色成本大幅度提高.產(chǎn)量降低，而且，還會(huì)由于染色時(shí)間過長(zhǎng)，造成織物破邊、緯斜、色差、起皺、擦傷等諸多質(zhì)量問題。因此.有效地減小大小樣之間的深度差異.是個(gè)不容忽視的技術(shù)問題。在實(shí)際生產(chǎn)中.對(duì)助劑濃度和染色溫度.都備加重視.控制嚴(yán)格.刻意追求小樣與大樣的一致性。因此，這二個(gè)因素.對(duì)大小樣深度差的影響通常較小。染色浴比的大小.對(duì)大小樣之間的深度差影響明顯。尤其是在使用竭染率低的染料.染深濃色澤時(shí).其影響更大。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，總是小樣浴比〉大樣浴比。比如，卷染染色，浴比通常為:1:(1-2)噴射液流染色，浴比通常為1:(1012)而活性染料染小樣時(shí).無論采用往復(fù)式染樣機(jī).還是采用升降式染樣機(jī).浴比通常都在1:(2030)。浴比太小，勻染效果達(dá)不到要求，注:臺(tái)灣瑞比染樣機(jī)，浴比可降至1:10。但只適合分散、中性、酸性等染料.染滌錦類化纖織物活性染料染棉織物，由于中途要加堿。缺乏可操作性。因而.盡管人們都認(rèn)識(shí)到浴比的差異對(duì)得色深淺的顯著影響，但在目前而言.又是一個(gè)難以改變的現(xiàn)實(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于通過調(diào)整活性染料的浸染時(shí)間，達(dá)到吸色、固色平衡，中溫型活性染料在60°C條件下浸染，固色時(shí)間為(60 — SOmin)。常用中溫型活性染料實(shí)際浸染溫度控制在65~70°C之間.吸色30min.堿固色40min深色65—70°C,吸色40min,堿固色60mino
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體如下:
[0005]一、調(diào)整固色時(shí)間的長(zhǎng)短穩(wěn)定色澤
[0006]在60°C條件下打浸染樣時(shí)，達(dá)到染色平衡所需的固色時(shí)間相對(duì)長(zhǎng).淺色(0.5%,owf),需60rain,深色(3%, owf),需80min。說明浸染樣的固色時(shí)間(淺色30_40min.深色40-50min)，是達(dá)不到染色平衡的。其得色深度與達(dá)到染色平衡時(shí)相比，相對(duì)要低5% —12%。而且，染料的品種不同，得色深度下降的幅度還不一樣。因此.固色時(shí)間的長(zhǎng)短，會(huì)給得色深度和得色色光造成明顯的影響，降低打小樣或放大樣時(shí)色澤的穩(wěn)定性.以及加大大小樣之間的深度差。
[0007]二、提高染色溫度縮短染色平衡的時(shí)間[0008]將染色溫度提高到65?70°C.上色速率加快.染液中的染料達(dá)到染色平衡所需的時(shí)間縮短。染淺色(0.5，owf)的固色時(shí)間，只需38-4min，染深色(3% owf)的固色時(shí)間，只需58-62min。其得色深度與60°C染色達(dá)到染色平衡時(shí)的得色深度相比.混雙活性基的染料并不降低，相反會(huì)提高(提高幅度〈3%)。當(dāng)用乙烯砜型染料活性黑KN — B.其染色溫度提高到70°C后.達(dá)到染色平衡的速度明顯加快.但達(dá)到染色平衡時(shí)的得色深度卻比60染色時(shí)下降5% -10%。說明乙烯砜基的耐堿穩(wěn)定性較差，固色溫度提高后，其水解速率加快.是水解量增加造成的。乙烯砜型活性染料，浸染時(shí)的固色溫度應(yīng)控制在65°C，不宜再聞。
[0009]三、中溫型活性染料浸染小樣的條件
[0010]中溫型活性染料，打浸染小樣的條件如下:淺色65— 70°C.吸色30min.堿固色40min 深色 65—70°C,吸色 40min,喊固色 60min。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于確定中溫型活性染料在60°C條件下浸染，實(shí)現(xiàn)染色平衡需經(jīng)較長(zhǎng)的固色時(shí)間(60— 80min)。常規(guī)打浸染小樣的條件(60°C吸色30min固色30?50min).達(dá)不到染色平衡.常用中溫型活性染料實(shí)際浸染溫度應(yīng)控制在65?70°C之間.即縮短達(dá)到染色平衡的時(shí)間.獲得良好的得色深度和勻染透染效果.中溫型活性染料，打浸染小樣，推薦條件如下:淺色65— 70°C.吸色30min.堿固色40min深色65—70°C，吸色40min,喊固色 60min。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明結(jié)合染色試驗(yàn)做進(jìn)一步說明
[0013]實(shí)例一、一種紡織物染色深度差處理方法
[0014]1、活性染料的染色平衡時(shí)間實(shí)驗(yàn)
[0015]1.1實(shí)驗(yàn)方法
[0016]染色配方:染色深度0.5%、3%，0，W，f ;六偏磷酸鈉1.5g / L ;食@30g / L、50g /L、純堿 15g / L、20g / L。
[0017]染色條件:浴比I:30 ;染溫 60cC、65cC、70cc ；
[0018]染色時(shí)間:吸色30min、堿固色30_90min ;阜洗,沸溫5min。
[0019]染色檢測(cè):表觀深度，以美國(guó)SF600X，O色儀測(cè)試。
[0020]表I 60°C染色不同固色時(shí)間的相對(duì)得色深度(％)
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種紡織物染色深度差處理方法其特征在于在60°c條件下打浸染樣時(shí)，達(dá)到染色平衡所需的固色時(shí)間(淺色30-40min.深色40_50min),是達(dá)不到染色的平衡,會(huì)給得色深度和得色色光造成明顯的影響，降低打小樣或放大樣時(shí)色澤的穩(wěn)定性.以及加大大小樣之間的深度差。
2.一種紡織物染色深度差處理方法將染色溫度提高到65?70°C.上色速率加快.染液中的染料達(dá)到染色平衡所需的時(shí)間縮短，混雙活性基的染料會(huì)提高(提高幅度〈3% )。
3.一種紡織物染色深度差處理方法所述的中溫型活性染料，打浸染小樣的條件如下:淺色65—70°C.吸色30min.喊固色40min深色65—70°C,吸色40min,喊固色60min。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述一種紡織物染色深度差處理方法所述當(dāng)用乙烯砜型染料活性黑KN — B.其染色溫度提高到70°C后.達(dá)到染色平衡的速度明顯加快.但達(dá)到染色平衡時(shí)的得色深度卻比60染色時(shí)下降5% -10%，乙烯砜型活性染料，浸染時(shí)的固色溫度應(yīng)控制在 65。。。
【文檔編號(hào)】D06P5/00GK104032594SQ201310073539
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】冒玉蘭 申請(qǐng)人:冒玉蘭