專利名稱：復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織行業(yè)中的織物織造方法，特別涉及一種用于復(fù)合絲雪紡面料的緯絲的織造方法。
背景技術(shù)：
雪紡學(xué)名為喬其紗，質(zhì)地輕薄透明，手感柔爽富有彈性，外觀清淡雅潔，懸垂飄逸，是一種很受歡迎的女裝面料。其中(15+15)D (FDY+POY)復(fù)合絲雪紡，由于原料采用的是超細(xì)旦復(fù)合絲纖維，使得成品面料除了保有原來雪紡面料輕薄、飄逸、柔軟、透明等優(yōu)良風(fēng)格之外，還富有彈性，彰顯了一種亞麻的自然風(fēng)格，不但穿著涼爽，身骨和結(jié)構(gòu)特效感更強(qiáng)烈，迷人亮麗，超久保持及記憶雪紡褶皺效果不消退。但是由于30D復(fù)合絲雪紡從織造一染色—成品定型中間環(huán)節(jié)較多，如織物基材和織物規(guī)格存在的差異(D數(shù)、捻度、倍捻定型織物、寬幅、密度等)將影響最終成品的風(fēng)格及手感。雖然，中國專利CN200810107140.3公開了一種復(fù)合絲布面料，經(jīng)紗和緯紗相互交織而成，且為平紋組織結(jié)構(gòu)。經(jīng)紗為50D/25F全拉伸滌錦復(fù)合長絲，光澤度為半消光，經(jīng)紗為開纖型，每根經(jīng)紗經(jīng)開纖后共400根細(xì)纖維。緯紗為75D/144F全拉伸滌綸長絲，光澤度為全消光。該面料經(jīng)向密度為每種不同纖維的組合，使布面觸感有著滑爽，細(xì)嫩皮膚絨感的特點，表面具有懷舊風(fēng)格，體現(xiàn)出現(xiàn)代人追求休閑、健康、運動感覺。它適用面廣，特別推薦適用于夾克、風(fēng)衣、休閑服，以彰顯出產(chǎn)品所特有風(fēng)格；成裝上身，既時髦秀麗，又增添時尚魅力。中國專利CN201010194394.0公開了一種復(fù)合絲面料及其生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案為:所述復(fù)合絲面料為以滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為經(jīng)紗，低彈絲為第一緯紗，棉紗包覆氨綸的復(fù)合絲為第二緯紗交織而成的雙層面料。所述復(fù)合絲面料可以產(chǎn)生立體花紋，易洗快干的，回彈性能好。又，中國專利CN201110075027.3公開了一種復(fù)合絲仿真絲面料及其工藝，該復(fù)合絲仿真絲面料采用陽離子異收縮復(fù)合絲為原料絲，并依次經(jīng)過絡(luò)絲、加捻、定型、分條整經(jīng)、織造和染色后制得，該復(fù)合絲仿真絲面料表面絨感好，又具有高于一般面料的柔感、皺感和彈性懸垂感，可實現(xiàn)同一次染色面料出現(xiàn)兩種同色系不同顏色，通過不同角度觀察有變幻光澤。而由于30D復(fù)合絲雪紡面料采用的是超細(xì)旦復(fù)合絲纖維，實際紡織中從織造一染色一成品定型中間環(huán)節(jié)較多，如織物基材和織物規(guī)格存在的差異(D數(shù)、捻度、倍捻定型織物、寬幅、密度等)均將影響最終成品的風(fēng)格及手感。綜合已有技術(shù)，現(xiàn)有復(fù)合絲雪紡面料生產(chǎn)工藝均沒有充分考慮到30D復(fù)合絲雪紡織造過程中經(jīng)緯絲的規(guī)格、絲加捻、織造時應(yīng)力產(chǎn)生所可能對成品面料手感和布面風(fēng)格的影響，尚有待于進(jìn)一步改進(jìn)完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，按照該織造方法織造的織物手感更為豐富，布面風(fēng)格更理想。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，包括如下步驟:檢驗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒一織造，所述緯絲規(guī)格為33.3dtex(FDY+POY) / (12+18) f,所述緯絲S、Z向加捻25個/m,上機(jī)緯密為36根/IOcm0作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述織造步驟中所得織物緯向縮率控制為10% 12%。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述緯絲與相同規(guī)格的經(jīng)絲交織后所得成品幅寬為175cm，克重為 44g/m2。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述緯絲由POY絲和FDY絲經(jīng)過噴絲、并絲、掛絲步驟復(fù)合而成，其步驟為:(I)將POY和FDY聚酯熔體分別熔融到POY和FDY噴絲板上，從噴絲板上經(jīng)POY和FDY絲道分別同時拉出POY和FDY絲，紡絲的初溫度為270_310°C ；(2)將步驟(I)拉出的POY和FDY絲直接合并后經(jīng)兩道延伸輥和網(wǎng)絡(luò)器并絲，所述網(wǎng)絡(luò)器設(shè)置在延伸輥和卷繞機(jī)之間；(3)將經(jīng)步驟(2)并絲后的復(fù)合絲經(jīng)導(dǎo)絲器后同時掛絲，經(jīng)卷繞機(jī)卷繞。在生產(chǎn)中，同等D而不同的F數(shù)情況下，F(xiàn)數(shù)越高，織造難度越大，反之則越易；同樣在F數(shù)相同D數(shù)越低，織造越難，反之則越易。如F數(shù)除D數(shù)小于I的紗種，稱之為超細(xì)纖維，F(xiàn)數(shù)與D數(shù)的差值越大，在生產(chǎn)和后續(xù)織造中，難度都會大大增加，但織造處理后的面料，手感柔軟，親如肌膚。在織造中，面料的橫為經(jīng)向，縱為緯向。經(jīng)向限定布匹的長度，緯向限定布匹的寬度，俗稱幅寬；緯向相同的情況下，經(jīng)向總條數(shù)越大，織造越難，反之則易。考慮到處理難度和織造效果，本發(fā)明最終將所選用的緯絲規(guī)格限定為33.3dtex (FDY+POY) /(12+18) f;并將上機(jī)緯密限定為36根/10cm。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:通過對緯絲織造工序的合理控制，以此來織造的復(fù)合絲雪紡面料的輕、薄、飄的結(jié)構(gòu)特點更為明顯，且具有絲綢般滑爽柔軟的手感和懸垂感。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實施例:緯絲選用規(guī)格為33.3dtex (FDY+POY) / (12+18) f,具體生產(chǎn)步驟為:(1)將POY和FDY聚酯熔體分別熔融到POY和FDY噴絲板上，從噴絲板上經(jīng)POY和FDY絲道分別同時拉出POY和FDY絲，紡絲的初溫度為270-310°C ; (2)將步驟(I)拉出的POY和FDY絲直接合并后經(jīng)兩道延伸輥和網(wǎng)絡(luò)器并絲，所述網(wǎng)絡(luò)器設(shè)置在延伸輥和卷繞機(jī)之間；(3)將經(jīng)步驟(2)并絲后的復(fù)合絲經(jīng)導(dǎo)絲器后同時掛絲，經(jīng)卷繞機(jī)卷繞。再將緯絲經(jīng)如下工序織造:檢驗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒一織造?？椩爝^程中經(jīng)絲S、Z向加捻25個/m，上機(jī)經(jīng)密為36根/10cm，織物經(jīng)向縮率控制為10% 12%。再選用相同規(guī)格的經(jīng)絲，交織后所得成品幅寬為175cm，克重為44g/m2。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，其特征在于，包括如下步驟:檢驗一絡(luò)筒—倍捻一定型一倒筒一織造，所述緯絲規(guī)格為33.3dtex (FDY+POY)/(12+18) f,所述緯絲S、Z向加捻25個/m,上機(jī)緯密為36根/IOcm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，其特征在于，所述織造步驟中所得織物緯向縮率控制為10% 12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，其特征在于，所述緯絲與相同規(guī)格的經(jīng)絲交織后所得成品幅寬為175cm，克重為44g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，其特征在于，所述緯絲由POY絲和FDY絲經(jīng)過噴絲、并絲、掛絲步驟復(fù)合而成，其步驟為:(I)將POY和FDY聚酯熔體分別熔融到POY和FDY噴絲板上，從噴絲板上經(jīng)POY和FDY絲道分別同時拉出POY和FDY絲，紡絲的初溫度為270-310°C ；(2)將步驟(I)拉出的POY和FDY絲直接合并后經(jīng)兩道延伸輥和網(wǎng)絡(luò)器并絲，所述網(wǎng)絡(luò)器設(shè)置在延伸輥和卷繞機(jī)之間；(3)將經(jīng)步驟(2)并絲后的復(fù)合絲經(jīng)導(dǎo)絲器后同時掛絲，經(jīng)卷繞機(jī)卷繞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合絲雪紡面料中緯絲的織造方法，包括如下步驟檢驗→絡(luò)筒→倍捻→定型→倒筒→織造，所述緯絲規(guī)格為33.3dtex(FDY+POY)/(12+18)f，所述緯絲S、Z向加捻25個/m，上機(jī)緯密為36根/10cm。作為優(yōu)選所述織造步驟中織物經(jīng)向縮率控制為10％～12％。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過對緯絲織造工序的合理控制，以此來織造的復(fù)合絲雪紡面料的輕、薄、飄的結(jié)構(gòu)特點更為明顯，且具有絲綢般滑爽柔軟的手感和懸垂感。
文檔編號D02G3/26GK103114365SQ20131007887
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者趙學(xué)謙, 朱冬蘭, 倪介東 申請人:盛虹集團(tuán)有限公司