專利名稱：滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明所涉及的滌綸長絲生產設備，尤其是滌綸長絲生產設備中的升頭的導盤裝置。
背景技術：
滌綸長絲的生產過程包括切片干燥，熔融紡絲，卷繞成型，檢驗包裝等多項工序，為了保持產品內在物理指標的穩(wěn)定，所以在從熱紡絲箱出來后至卷繞之前需要先經過、集束器集束，再經導盤達到穩(wěn)定絲束，然后再進入卷繞機卷繞。以往的導盤由于安裝的位置較高，需要在導盤與卷繞頭之間搭建一個距離地面2米左右的鋼平臺，生頭時操作工需要登上鋼平臺進行操作，這對員工的安全帶來了隱患，容易發(fā)生員工的摔傷等意外事故，但是如果不設置鋼平臺，將導盤位置放低，又不利于穩(wěn)定產品的內在質量，因為導盤與卷繞裝置之間必須保持一定的距離，同時企業(yè)增加廠房中單位面積的產出率，設備與設備間距是很小的，不太會預留很多空間安裝其它輔助設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的為了解決上述問題，提供一種操作簡單、減輕工人勞動強度、方便升頭、提高生產效率和產品品質的滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置。本發(fā)明是這樣設計的，它包括氣缸、第一傳動輥、預網絡機構、第二傳動輥、電機、氣缸控制器、機架、傳動棍固定機構；機架上設有氣缸控制器，機架與傳動棍固定機構固定連接；第一傳動輥和第二傳動輥均設有一一對應的電機，至少有一個電機設置在氣缸的伸縮臂上；氣缸的外殼與傳動輥固定機構固定連接；預網絡機構設置在傳動輥固定機構上；所述的預網絡機構、第一傳動輥、第二傳動輥位于同一個水平面上；在傳動輥固定機構上設有氣缸的伸縮臂的導向軌，伸縮臂的導向軌平行于氣缸的伸縮臂，且設置在氣缸的伸縮臂上的電機同時也與導向軌活動連接，伸縮臂工作時，保證伸縮臂上的電機及傳動輥移動平穩(wěn)。所述的傳動輥固定機構可以是一塊方形管。根據(jù)以上所述的可以有一個電機設置在氣缸的伸縮臂上，另一個電機設置在傳動輥固定機構上；當然，也可以二個電機同時設置在氣缸的伸縮臂上，二個電機及相應的傳動輥同時移動。本發(fā)明還可以這樣設計，它包括它包括液壓泵、第一傳動輥、預網絡機構、第二傳動輥、電機、氣缸控制器、機架、傳動輥固定機構；機架上設有液壓泵控制器，機架與傳動輥固定機構固定連接；第一傳動輥和第二傳動輥均設有一一對應的電機，至少有一個電機設置在液壓泵的伸縮臂上；液壓泵的外殼與傳動輥固定機構固定連接；預網絡機構設置在傳動輥固定機構上；所述的預網絡機構、第一傳動輥、第二傳動輥位于同一個水平面上；在傳動輥固定機構上設有液壓泵的伸縮臂的導向軌，伸縮臂的導向軌平行于液壓泵的伸縮臂，且設置在液壓泵的伸縮臂上的電機同時也與導向軌活動連接，伸縮臂工作時，保證伸縮臂上的電機及傳動棍移動平穩(wěn)。本發(fā)明同時也可以這樣設計，它包括它包括絲桿傳動機構、第一傳動輥、預網絡機構、第二傳動棍、電機、氣缸控制器、機架、傳動棍固定機構；機架上設有絲桿傳動機構控制器，機架與傳動棍固定機構固定連接；第一傳動棍和第二傳動棍均設有 對應的電機，至少有一個電機設置在絲桿傳動機構的伸縮臂上；絲桿傳動機構的外殼與傳動棍固定機構固定連接；預網絡機構設置在傳動輥固定機構上；所述的預網絡機構、第一傳動輥、第二傳動棍位于同一個水平面上；在傳動棍固定機構上設有絲桿傳動機構的絲桿的導向軌，絲桿的導向軌平行于絲桿傳動機構的絲桿，且設置在絲桿傳動機構中絲桿上的電機同時也與導向軌活動連接，絲桿傳動機構工作時，保證絲桿上的電機及傳動輥移動平穩(wěn)；絲桿導向機構包括絲桿、電機、與絲桿配合的固定架，絲桿與固定架在電機的作用下作相對運動。第一傳動輥、第二傳動輥及預網絡機構根據(jù)絲所依次經過的順序設計的，第一種形式:從熱紡絲箱中出來的POY絲，依次經過集束裝置使絲集成一束，然后依次通過預網絡機構、第一傳動輥、第二傳動輥、導絲鉤，最后進入卷繞頭進行卷繞成絲餅。第二種形式:從熱紡絲箱中出來的POY絲，依次經過集束裝置使絲集成一束，然后依次通過第一傳動輥、預網絡機構、第二傳動輥、導絲鉤，最后進入卷繞頭進行卷繞成絲餅。第三種形式:從熱紡絲箱中出來的POY絲，依次經過集束裝置使絲集成一束，然后依次通過第一傳動輥、第二傳動輥、預網絡機構、導絲鉤，最后進入卷繞頭進行卷繞成絲餅。本發(fā)明所得的可伸縮卷繞導盤裝置，通過對傳統(tǒng)導盤的改造，升頭時通過控制器將電機及相應的傳動輥降下，升頭完成后將傳動輥及電機復位，簡化了員工的操作難度。同時可以針對不同的品種，靈活地調整傳動輥的位置，最大程度上保證產品的各項指標穩(wěn)定。最后省去的鋼平臺的搭建不僅為企業(yè)節(jié)約了成本，而且減少了員工的勞動強度，避免了安全事故的發(fā)生，同時該裝置具有改造方便，成本較低，有利于全面推廣等特點。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1:下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。在圖1中，本實施例所描述的滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，它包括氣缸1、第一傳動棍4、預網絡機構3、第二傳動棍2、電機5、氣缸控制器8、機架7、傳動棍固定機構6 ;機架7上設有氣缸控制器8，機架7與傳動輥固定機構6固定連接；第一傳動輥4和第二傳動輥2均設有一一對應的電機5，電機5帶動相應的第一傳動輥和第二傳動輥旋轉；第一傳動棍4及對應的電機5設置在傳動棍固定機構6上；傳動棍固定機構6是方形管，氣缸I的外殼與傳動輥固定機構6固定連接；氣缸I的伸縮臂上設有第二傳動輥2對應的電機5 ;預網絡機構3設置在傳動輥固定機構6上；所述的預網絡機構3、第一傳動輥4、第二傳動輥2位于同一個水平面上；所述的機架7是一個鐵架子，鐵架子位于卷繞設備旁邊；在傳動輥固定機構6上設有導向軌，導向軌為二條，導向軌平行于氣缸的伸縮臂，且設置在氣缸的伸縮臂上的電機5同時也與導向軌活動連接。同時使用本裝置時，只要把氣缸通過導管與空壓泵連接，同時預網絡機構也設有側吹風，也相應通過導管與空壓泵連接。操作員工在進行升頭操作時，通過安裝在鐵架子上的氣缸控制器8，通過氣缸把第二傳動輥降到操作工升頭所需要的高度，絲束經過預網絡3，再依次通過第一傳動輥4、第二傳動輥2、導絲鉤，然后將氣缸升回原位，之后開始正常卷繞成型。
權利要求
1.一種滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，其特征在于:它包括氣缸、第一傳動棍、預網絡機構、第二傳動棍、電機、氣缸控制器、機架、傳動棍固定機構；機架上設有氣缸控制器，機架與傳動棍固定機構固定連接；第一傳動棍和第二傳動棍均設有 對應的電機，至少有一個電機設置在氣缸的伸縮臂上；氣缸的外殼與傳動輥固定機構固定連接；預網絡機構設置在傳動輥固定機構上；所述的預網絡機構、第一傳動輥、第二傳動輥位于同一個水平面上；在傳動輥固定機構上設有氣缸的伸縮臂的導向軌，伸縮臂的導向軌平行于氣缸的伸縮臂，且設置在氣缸的伸縮臂上的電機同時也與導向軌活動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，其特征在于:所述的傳動棍固定機構是一塊方形管。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，其特征在于:有一個電機設置在氣缸的伸縮臂上，另一個電機設置在傳動棍固定機構上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，其特征在于:二個電機同時設置在氣缸的伸縮臂上。
5.一種滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，其特征在于:它包括它包括液壓泵、第一傳動棍、預網絡機構、第二傳動棍、電機、氣缸控制器、機架、傳動棍固定機構；機架上設有液壓泵控制器，機架與傳動輥固定機構固定連接；第一傳動輥和第二傳動輥均設有一一對應的電機，至少有一個電機設置在液壓泵的伸縮臂上；液壓泵的外殼與傳動輥固定機構固定連接；預網絡機構設置在傳動輥固定機構上；所述的預網絡機構、第一傳動輥、第二傳動棍位于同一個水平面上；在傳動棍固定機構上設有液壓泵的伸縮臂的導向軌，伸縮臂的導向軌平行于液壓泵的伸縮臂，且設置在液壓泵的伸縮臂上的電機同時也與導向軌活動連接。
6.一種滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置，其特征在于:它包括它包括絲桿傳動機構、第一傳動棍、預網絡機構、第二傳動棍、電機、氣缸控制器、機架、傳動棍固定機構；機架上設有絲桿傳動機構控制器，機架與傳動棍固定機構固定連接；第一傳動棍和第二傳動輥均設有一一對應的電機，至少有一個電機設置在絲桿傳動機構的伸縮臂上；絲桿傳動機構的外殼與傳動輥固定機構固定連接；預網絡機構設置在傳動輥固定機構上；所述的預網絡機構、第一傳動棍、第二傳動棍位于同一個水平面上；在傳動棍固定機構上設有絲桿傳動機構的絲桿的導向軌，絲桿的導向軌平行于絲桿傳動機構的絲桿，且設置在絲桿傳動機構中絲桿上的電機同時也與導向軌活動連接；絲桿導向機構包括絲桿、電機、與絲桿配合的固定架，絲桿與固定架在電機的作用下作相對運動。
全文摘要
本發(fā)明所公開了滌綸長絲生產設備，尤其是滌綸長絲生產設備中的升頭的導盤裝置；本發(fā)明的目的提供一種操作簡單、減輕工人勞動強度、方便升頭、提高生產效率和產品品質的滌綸長絲生產過程中便于升頭的導盤裝置；它包括氣缸、第一傳動輥、預網絡機構、第二傳動輥、電機、氣缸控制器、機架、傳動輥固定機構等；升頭時通過氣缸控制器將電機及相應的傳動輥降下，升頭完成后將傳動輥及電機復位，簡化了員工的操作難度；同時可以針對不同的品種，靈活地調整傳動輥的位置，最大程度上保證產品的各項指標穩(wěn)定，同時該裝置具有改造方便，成本較低，有利于全面推廣等特點。
文檔編號D01D11/04GK103205820SQ20131009466
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權日2013年3月22日
發(fā)明者俞洋, 屈漢臣, 吳仉根, 楊衛(wèi)星, 李國元 申請人:桐昆集團股份有限公司