專利名稱：一種新型絕緣膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種膠帶，尤其涉及一種強(qiáng)度高、絕緣性能突出的新型膠帶，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絕緣膠帶專指電工使用的用于防止漏電，能起絕緣作用的膠帶，又稱絕緣膠布。絕緣膠帶主要由基帶層和壓敏膠層組成，基帶層的材質(zhì)一般為棉布、合成纖維織物和塑料薄膜等，壓敏膠層由橡膠加增黏樹脂等配合劑制成，黏性好，絕緣性能優(yōu)良。絕緣膠帶具有良好的絕緣耐壓、阻燃、耐候等特性，適用于電線接駁、電氣絕緣防護(hù)等特點。但是，現(xiàn)行的絕緣膠帶在使用過程中存在缺陷，膠帶具有一定的防水性能但是容易破損，降低了絕緣膠帶的使用性能。因此，人們通常需要纏上兩層以上的絕緣膠帶來防止其磨損，增加了絕緣膠帶的使用量；同時，過多層的絕緣膠帶的纏繞容易降低層間的粘結(jié)強(qiáng)度，影響絕緣膠帶的密封性能
發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型絕緣膠帶，該膠帶中的基帶層成分配制合理，具有良好的強(qiáng)度、彈性和絕緣性能；同時，膠帶薄厚適中，一般只需纏繞兩層即可滿足密封和絕緣的使用需要，使得膠帶的使用性能更加優(yōu)良。本發(fā)明是一種新型絕緣膠帶，該膠帶包括基帶層和粘膠層，所述的粘膠層涂覆在基帶層一側(cè)，所述的基帶層為功能纖維布，其主要成分為玻璃纖維、滌綸纖維、粘膠纖維以及氨綸，所述的各成分的百分含量配比為:玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸 4%-6%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的基帶層中各成分的百分含量配比為:玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸4%_6%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的玻璃纖維由玻璃纖維單絲絡(luò)制而成，玻璃纖維單絲的直徑約為12-14um，每股玻璃纖維的絲徑約為0.14-0.16mm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的滌綸纖維選用滌綸長絲FDY，規(guī)格為180-200D，直徑約為0.06-0.08mm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的粘膠纖維選用粘膠強(qiáng)力長絲，規(guī)格為300D，直徑約為 0.1-0.12_。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的粘膠層選用脂類壓敏膠。本發(fā)明揭示了一種新型絕緣膠帶，該膠帶結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，基帶層選用混紡纖維布，其獨特的纖維組成和結(jié)構(gòu)使得膠帶具有更加優(yōu)良的強(qiáng)度、彈性和絕緣性能；同時，膠帶薄厚適中，一般只需纏繞兩層即可滿足密封和絕緣的使用需要，有效的提升了膠帶的實用價值。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型絕緣膠帶的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、基帶層，2、粘膠層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例新型絕緣膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；該膠帶包括基帶層I和粘膠層2，所述的粘膠層2涂覆在基帶層I 一側(cè)，所述的基帶層I為功能纖維布，其主要成分為玻璃纖維、滌綸纖維、粘膠纖維以及氨綸，所述的各成分的百分含量配比為:玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸4%-6%。本發(fā)明提及的新型絕緣膠帶中的基帶層I各成分的百分含量配比為:玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸4%-6% ;玻璃纖維由玻璃纖維單絲絡(luò)制而成，玻璃纖維單絲的直徑約為12-14um，每股玻璃纖維的絲徑約為0.14-0.16mm ;滌綸纖維選用滌綸長絲FDY，規(guī)格為180-200D，直徑約為0.06-0.08mm ;粘膠纖維選用粘膠強(qiáng)力長絲，規(guī)格為300D，直徑約為0.1-0.12mm。本發(fā)明的具體制備過程如下:
a)制備基帶層，基帶層中各成分的百分含量配比為:玻璃纖維25%、滌綸纖維55%、粘膠纖維15%、氨綸5%;其中，玻璃纖維由玻璃纖維單絲絡(luò)制而成，玻璃纖維單絲的直徑約為14um，每股玻璃纖維的絲徑約為0.16mm ;滌綸纖維選用滌綸長絲FDY，規(guī)格為180D，直徑約為0.06mm ;粘膠纖維選用粘膠強(qiáng)力長絲，規(guī)格為300D，直徑約為0.1mm ；
基帶層為混紡機(jī)織布，其制備工藝主要包括:混紗、紡紗、筒紗、加捻、機(jī)織、燒毛、整形等；機(jī)織布中經(jīng)紗為滌綸和氨綸的混紡紗線條,單股直徑約為0.1mm ;緯紗為玻璃纖維和粘膠纖維的混紡紗線條，單股直徑約為0.2mm ;機(jī)織過程中，經(jīng)、緯紗線股數(shù)比為2:1，機(jī)織密度為180*192，所制得的基帶層的厚度約為0.4mm ；
b)基帶層熱處理，熱處理方式為熱壓定型處理，溫度控制在140°C，壓力為0.8MPa，時間為8分鐘，該熱處理方式使得基帶層中各纖維條之間變得更為緊密，有效的提高了基帶層的防水和絕緣性能；同時，可有效除去纖維條中多余的水分，控制基帶層的厚度，熱處理后的基帶層厚度約為0.25mm ；
c)涂覆粘膠層，粘膠層原料選用脂類壓敏膠，具體可以是丙烯酸壓敏膠；壓敏膠的涂覆溫度控制在70°C，刮刀移動速度控制在0.8m/s，冷卻后的粘膠層的厚度約為0.06mm ；
d)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。本發(fā)明揭示了一種新型絕緣膠帶，其特點是:該膠帶結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，基帶層選用混紡纖維布，其獨特的纖維組成和結(jié)構(gòu)使得膠帶具有更加優(yōu)良的強(qiáng)度、彈性和絕緣性能；同時，膠帶薄厚適中，一般只需纏繞兩層即可滿足密封和絕緣的使用需要，有效的提升了膠帶的實用價值。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保 護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型絕緣膠帶，該膠帶包括基帶層和粘膠層，其特征在于，所述的粘膠層涂覆在基帶層一側(cè)，所述的基帶層為功能纖維布，其主要成分為玻璃纖維、滌綸纖維、粘膠纖維以及氨綸，所述的各成分的百分含量配比為:玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸 4%-6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣膠帶，其特征在于，所述的基帶層中各成分的百分含量配比為:玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸4%_6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣膠帶，其特征在于，所述的玻璃纖維由玻璃纖維單絲絡(luò)制而成，玻璃纖維單絲的直徑約為12-14um，每股玻璃纖維的絲徑約為0.14-0.16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣膠帶，其特征在于，所述的滌綸纖維選用滌綸長絲FDY，規(guī)格為 180-200D，直徑約為 0.06-0.08mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣膠帶，其特征在于，所述的粘膠纖維選用粘膠強(qiáng)力長絲，規(guī)格為300D，直徑約為0.1-0.12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述·的新型絕緣膠帶，其特征在于，所述的粘膠層選用脂類壓敏膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型絕緣膠帶，該膠帶包括基帶層和粘膠層，所述的粘膠層涂覆在基帶層一側(cè)，所述的基帶層為功能纖維布，其主要成分為玻璃纖維、滌綸纖維、粘膠纖維以及氨綸，所述的各成分的百分含量配比為玻璃纖維20%-30%、滌綸纖維50%-60%、粘膠纖維10%-20%、氨綸4%-6%。本發(fā)明揭示了一種新型絕緣膠帶，該膠帶結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，基帶層選用混紡纖維布，其獨特的纖維組成和結(jié)構(gòu)使得膠帶具有更加優(yōu)良的強(qiáng)度、彈性和絕緣性能；同時，膠帶薄厚適中，一般只需纏繞兩層即可滿足密封和絕緣的使用需要，有效的提升了膠帶的實用價值。
文檔編號D03D15/02GK103242770SQ20131018835
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐兵 申請人:昆山韓保膠帶科技有限公司