一種雙層超薄保暖布料制造方法及保暖布料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，它采用雙層織布方法同時形成表層布和底層布，并利用連接經(jīng)線將表層布和底層布連在一起；具體步驟包括：先將經(jīng)紗分為表面經(jīng)紗、底面經(jīng)紗和連接經(jīng)紗，將緯紗分為表面緯紗和底面緯紗；然后將表面經(jīng)紗與表面緯紗織在一起，形成表面布，將底面經(jīng)紗和底面緯紗織在一起，形成底面布，并用連接經(jīng)紗將表層布和底層布連接；其中，相鄰兩根連接經(jīng)紗不與同一根緯紗連接，且相鄰兩根連接經(jīng)紗之間具有5-8根的經(jīng)紗間隔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙層超薄保暖布料制造方法具有厚度薄、保暖效果好的特點。本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法獲得的保暖布料。
【專利說明】一種雙層超薄保暖布料制造方法及保暖布料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙層超薄保暖布料制造方法及保暖布料。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡漠a(chǎn)品，而服裝品質(zhì)的高低很大程度上取決于服裝布料的品質(zhì)。近年來，保暖內(nèi)衣以柔軟、舒適而受到廣大消費者的青睞，在保暖內(nèi)衣面料的制作上，目前主要有以下兩種方式:1)在雙層布中填充腈綸棉、羊毛絨、太空棉等保暖的中間填充物，以實現(xiàn)布料的保暖；2)采用雙層織布方法，在單層緯紗的兩面都織上經(jīng)紗，通過增加布料的厚度來達到保暖的效果。
[0003]其中，采用第一種方式制得的布料雖然能夠取得較好的保暖效果，但布料相對較厚，厚度一般在2mm-20mm ;人們穿起來比較臃腫,難以滿足現(xiàn)代人的審美追求。而采用第二種方式制得的布料雖然較薄，但紗線本身的熱阻較低，厚度薄的話，熱量散失嚴(yán)重，保暖效果不夠理想。
[0004]有鑒于此，如何開發(fā)設(shè)計一種厚度薄、保暖效果好的布料制造方法是業(yè)內(nèi)日益關(guān)注的一個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種厚度薄、保暖效果好的布料制造方法。
[0006]本發(fā)明還提供一種利用上述制造方法制得的布料。
[0007]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0008]一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，它采用雙層織布方法同時形成表層布和底層布，并利用連接經(jīng)線將表層布和底層布連在一起；具體步驟包括:
[0009]先將經(jīng)紗分為表面經(jīng)紗、底面經(jīng)紗和連接經(jīng)紗，將緯紗分為表面緯紗和底面緯紗；
[0010]然后將表面經(jīng)紗與表面緯紗織在一起，形成表面布，將底面經(jīng)紗和底面緯紗織在一起，形成底面布，并用連接經(jīng)紗將表層布和底層布連接；
[0011]其中，相鄰兩根連接經(jīng)紗不與同一根緯紗連接，且相鄰兩根連接經(jīng)紗之間具有5-8根的經(jīng)紗間隔。
[0012]作為一種優(yōu)選實施方案，所述表面經(jīng)紗和表面緯紗采用的是細支紗，其平均直徑在0.05mm-0.15mm之間，所述底面經(jīng)紗和底面緯紗采用的是粗支紗，其平均直徑在
0.2mm-Q.4mm 之間。
[0013]作為一種優(yōu)選實施方案，所述表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗交替分布，表面經(jīng)紗的總根數(shù)大于等于底面經(jīng)紗的總根數(shù)。
[0014]作為一種優(yōu)選實施方案，所述表面緯紗與底面緯紗交替分布，表面緯紗的總根數(shù)大于等于底面緯紗的總根數(shù)。
[0015]作為一種優(yōu)選實施方案，所述表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗的根數(shù)之和在6000-14000根之間，所述表面緯紗和底面緯紗的密度之和在35根/厘米-60根/厘米之間。
[0016]作為一種優(yōu)選實施方案，表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗的比值和表面緯紗與底面緯紗的比值中至少有一個在2以上。
[0017]一種利用上述制造方法獲得的超薄保暖布料，包括:表層布和底層布，其特征在于，多個連接經(jīng)將表層布和底層布連為一體，在不同連接經(jīng)之間構(gòu)成多個保暖氣袋，所述布料的厚度在0.4mm-1.2mm之間。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙層超薄保暖布料具有以下有益效果:
[0019]一、由于相鄰兩根連接經(jīng)紗不與同一根緯紗連接。這樣，雙層布織好之后，相鄰連接經(jīng)紗將表面布和底面布分割成一個個的氣袋。利用氣袋的高熱阻性能來達到提供布料保暖效果的目的。
[0020]二、通過將相鄰兩根連接經(jīng)紗之間的距離設(shè)置在5-8根經(jīng)紗間隔內(nèi)，既保證了布料的牢固性和強度，避免出現(xiàn)分層；又保證了布料的柔韌性，避免布料過硬。
[0021]三、表面經(jīng)、緯紗線采用細支紗，底面經(jīng)、緯紗線采用粗支紗，在保證布料面層細膩感的同時，產(chǎn)品成本降低明顯，與同類型厚度的產(chǎn)品相比較，原料成本下降率達30%。
[0022]四、通過將表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗交替分布，將表面緯紗與底面緯紗交替分布，并將表面經(jīng)紗/緯紗的總根數(shù)設(shè)置成大于等于底面經(jīng)紗/緯紗的總根數(shù)，有效避免底層布暴露出表層布，保證布料表層的細膩感。
[0023]本發(fā)明提供的一種超薄保暖布料，采用連接經(jīng)將兩層布連接起來，厚度明顯增加，而且兩層布之間形成多個氣袋，具有很好的保暖效果。與同類型厚度的產(chǎn)品相比較，由于底層紗選用了粗支紗，成本降低明顯，原料成本下降率達30% ;并且，產(chǎn)品可在0.4mm-l.2mm范圍內(nèi)生產(chǎn)，超薄保暖，廣泛適用于衣服、褲子、帽子、襪子等產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1所示為本發(fā)明提供的一種超薄保暖布料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、表層布，2、底層布,3、保暖氣袋。
【具體實施方式】
[0027]為進一步闡述本發(fā)明的實質(zhì)，結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】說明如下。
[0028]方法實施例一
[0029]一種雙層超薄保暖布料制造方法，它采用雙層織布方法同時形成表層布和底層布，并利用連接經(jīng)線將表層布和底層布連在一起。具體步驟包括:
[0030]先將經(jīng)紗按1:1的比例交替分為表面經(jīng)紗、底面經(jīng)紗，并每隔8根經(jīng)紗設(shè)置一根連接經(jīng)紗。然后將緯紗按1:1的比例交替分為表面緯紗和底面緯紗。
[0031]接著將表面經(jīng)紗與表面緯紗織在一起，形成表面布，將底面經(jīng)紗和底面緯紗織在一起，形成底面布，并用連接經(jīng)紗將表層布和底層布連接。在這里，相鄰兩根連接經(jīng)紗不與同一根緯紗連接。這樣，雙層布織好之后，相鄰連接經(jīng)紗將表面布和底面布分割成一個個的氣袋。利用氣袋的高熱阻性能來達到提供布料保暖效果的目的。
[0032]具體地，本實施例中，優(yōu)選經(jīng)紗總根數(shù)為8000根，優(yōu)選表面經(jīng)紗和表面緯紗為細支紗，其平均直徑在為0.12_，優(yōu)選底面經(jīng)紗和底面緯紗為粗支紗，其平均直徑在0.20_。優(yōu)選表面緯紗和底面緯紗的密度之和為60根/厘米。這樣織得的雙層布表層十分細膩，底層相對較厚，既達到理想厚度，又有細膩、時尚的外觀效果。同時，底層布采用粗支紗紡織，與同類型厚度的產(chǎn)品相比較，成本降低明顯，原料成本下降率達30%。
[0033]方法實施例二
[0034]一種雙層超薄保暖布料制造方法，它采用雙層織布方法同時形成表層布和底層布，并利用連接經(jīng)線將表層布和底層布連在一起。具體步驟包括:先將經(jīng)紗按1:1的比例交替分為表面經(jīng)紗、底面經(jīng)紗，并每隔6根經(jīng)紗設(shè)置一根連接經(jīng)紗。然后將緯紗按2:1的比例交替分為表面緯紗和底面緯紗。通過適當(dāng)減少連接經(jīng)紗的的間隔，既提高了布料的強度，又避免間隔太密而導(dǎo)致布料變硬，影響手感和舒適性。
[0035]本實施例提供的一種雙層超薄保暖布料制造方法，其原理與實施例一基本一致，區(qū)別在于:所述經(jīng)紗總根數(shù)為6000根，所述表面經(jīng)紗和表面緯紗的平均直徑在為0.15mm,所述底面經(jīng)紗和底面緯紗的平均直徑在0.25_。所述表面緯紗和底面緯紗的密度之和為50根/厘米。這樣，有效避免底層布暴露出表層布，保證布料表層的細膩感。
[0036]方法實施例三
[0037]—種雙層超薄保暖布料制造方法，它采用雙層織布方法同時形成表層布和底層布，并利用連接經(jīng)線將表層布和底層布連在一起。具體步驟包括:先將經(jīng)紗按2:1的比例交替分為表面經(jīng)紗、底面經(jīng)紗，并每隔5根經(jīng)紗設(shè)置一根連接經(jīng)紗。然后將緯紗按2:1的比例交替分為表面緯紗和底面緯紗。
[0038]所述經(jīng)紗總根數(shù)為14000根,所述表面經(jīng)紗和表面緯紗的平均直徑在為0.15mm,所述底面經(jīng)紗和底面緯紗的平均直徑在0.40_。所述表面緯紗和底面緯紗的密度之和為35根/厘米。通過增加表面經(jīng)紗和表面緯紗的數(shù)量，有效提高布料的細膩和柔軟性。
[0039]布料實施例
[0040]如圖1所示，一種超薄保暖布料，表層布I和底層布2，其特征在于，在表層布I和底層布2之間成型有多個保暖氣袋3，多個連接經(jīng)4將表層布I和底層布2連為一體。
[0041]其中，所述表層布由表面經(jīng)紗和表面緯紗構(gòu)成，所述底層布由底面經(jīng)紗和底面緯紗構(gòu)成。本實施例中，表面經(jīng)紗和表面緯紗的比例為1:1，優(yōu)選表面經(jīng)紗的紗線直徑為
0.1_，優(yōu)選表面緯紗的直徑為0.12_，優(yōu)選底面經(jīng)紗和底面緯紗的直徑都為0.35_。其他實施方式中，所述表面經(jīng)紗和表面纟韋紗的紗線直徑在0.05mm-0.15mm之間任意選擇,所述底面經(jīng)紗和底面緯紗的紗線直徑在0.2mm-0.4mm之間任意選擇，不限于本實施例。
[0042]實際加工時，取表面經(jīng)紗和底面經(jīng)紗總共8000根，將表面緯紗和底面緯紗的密度之和設(shè)置在50根/厘米。為防止底面經(jīng)紗和底面緯紗暴露在表層布之上，表面經(jīng)紗取4000根，底面經(jīng)紗取4000根，取表面緯紗的密度為30根/厘米，取底面緯紗的密度為20根/厘米。在其他實施方式中，只需將表面經(jīng)紗的根數(shù)與底面經(jīng)紗的根數(shù)比在1-2之間，或?qū)⒈砻婢暭喌母鶖?shù)與底面緯紗的根數(shù)比也在1-2之間即可；所述表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗的根數(shù)之和在6000-14000根之間任意選擇，所述表面緯紗和底面緯紗的密度之和在35根/厘米-60根/厘米之間任意選擇，不限于本實施例[0043]本實施例提供的一種超薄保暖布料，采用連接經(jīng)將兩層布連接起來，厚度明顯增力口，而且兩層布之間形成多個氣袋，具有很好的保暖效果。同時，由于表層布的經(jīng)、緯紗采用細支紗，使得布料的表層十分細膩；而由于底層布經(jīng)緯紗采用粗支紗，并將表面經(jīng)紗的根數(shù)設(shè)置成大于等于底面經(jīng)紗的根數(shù)，將表面緯紗的密度設(shè)置成大于等于底面緯紗的密度，這樣，底層布不會暴露出表層布，使得該類產(chǎn)品即達到理想厚度，又有細膩、時尚的外觀效果。通過實際生產(chǎn)檢驗，與同類型厚度的產(chǎn)品相比較，本發(fā)明提供的一種超薄保暖布料成本降低明顯，原料成本下降率達30% ;并且，產(chǎn)品厚度可在0.4mm-l.2mm范圍內(nèi)廣泛生產(chǎn)。
[0044]以上【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護范圍進行限制。但凡依照本發(fā)明之實質(zhì)，所做的簡單改進、修飾或等效變換，都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，它采用雙層織布方法同時形成表層布和底層布，并利用連接經(jīng)線將表層布和底層布連在一起；具體步驟包括: 先將經(jīng)紗分為表面經(jīng)紗、底面經(jīng)紗和連接經(jīng)紗，將緯紗分為表面緯紗和底面緯紗； 然后將表面經(jīng)紗與表面緯紗織在一起，形成表面布，將底面經(jīng)紗和底面緯紗織在一起，形成底面布，并用連接經(jīng)紗將表層布和底層布連接； 其中，相鄰兩根連接經(jīng)紗不與同一根緯紗連接，且相鄰兩根連接經(jīng)紗之間具有5-8根的經(jīng)紗間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，所述表面經(jīng)紗和表面緯紗采用的是細支紗，其平均直徑在0.05mm-0.15mm之間，所述底面經(jīng)紗和底面緯紗采用的是粗支紗，其平均直徑在0.2mm-0.4mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，所述表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗交替分布，表面經(jīng)紗的總根數(shù)大于等于底面經(jīng)紗的總根數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，所述表面緯紗與底面緯紗交替分布，表面緯紗的總根數(shù)大于等于底面緯紗的總根數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，所述表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗的根數(shù)之和在6000-14000根之間，所述表面緯紗和底面緯紗的密度之和在35根/厘米-60根/厘米之間ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層超薄保暖布料制造方法，其特征在于，表面經(jīng)紗與底面經(jīng)紗的比值和表面緯紗與底面緯紗的比值中至少有一個在2以上。
7.一種超薄保暖布料，包括:表層布和底層布，其特征在于，多個連接經(jīng)將表層布和底層布連為一體，在不同連接經(jīng)之間構(gòu)成多個保暖氣袋，所述布料的厚度在0.4mm-1.2mm之間。
【文檔編號】D03D11/00GK103469414SQ201310359046
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】貝林良 申請人:佛山市南海區(qū)飛越紡織有限公司